一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺及其方法技术

本发明专利技术属于冲压锻造技术领域，且公开了一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，包括底座，底座的正面固定安装有控制器，底座的顶部固定安装有电机；本发明专利技术通过设置有推动板、限位板与上模具等达到了冲压效率高的目的，通过第二传动轮与第一传动轮旋转，带动传动杆上下移动，通过传动杆带动推动板滑动于固定板的中部，通过传动杆向下推动推动板，使限位板的底部先与不锈钢钢板相接触，四个滑动杆将滑动于推动板的四角，同时四个第一弹簧将被压缩，上模具的底部将对不锈钢钢板进行冲压，同时上模具将推动下模具向下移动，并通过下模具对第二弹簧进行挤压，使手机取卡针冲压完成，使其达到了冲压效率高的效果。压效率高的效果。压效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺及其方法


[0001]本专利技术属于冲压锻造
，具体是一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺及其方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，手机已经成为人们工作、生活的必备工具，目前的手机、平板电脑等数据产品都朝着大屏幕、超薄度、智能化的方向发展，为了降低手机厚度，在数码卡需要插拔时，通过将取卡针插入手机侧面的针孔中，从而将卡托捅出实现数码卡的插拔，而目前大多数手机取卡针均由不锈钢材质制成，本专利技术申请针对不锈钢取卡针进行冲压锻造。
[0003]目前手机取卡针冲压装置，大多是半自动冲压装置，需要通过人工手持不锈钢板材，放置于冲压装置的内部对不锈钢板材进行冲压，由于需要人工手持不锈钢板材，导致增加人工的安全隐患，同时由于人工手持不锈钢板材无法精准控制冲压间距，导致浪费不锈钢板，同时增加成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺及其方法，通过第二传动轮与第一传动轮旋转，带动传动杆上下移动，通过传动杆带动推动板滑动于固定板的中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的正面固定安装有控制器（2），所述底座（1）的顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定安装有第二传动轮（11），所述第二传动轮（11）的正面活动安装传动杆（14），所述传动杆（14）的正面活动安装有第一传动轮（4），所述传动杆（14）的底部铰接有推动板（13），所述底座（1）的内侧固定安装有固定板（17），所述推动板（13）的四角分别活动套接有滑动杆（15），四个所述滑动杆（15）的外部分别固定套接有第一弹簧（16），四个所述滑动杆（15）的底部固定安装有限位板（20），所述推动板（13）的底部固定安装有上模具（18），所述底座（1）底部的内部固定安装有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的顶部固定安装有下模具（19）。2.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述第二传动轮（11）的外部固定安装有凸块（12），所述底座（1）内部顶部的前后两端分别固定安装有滑动槽（10），所述滑动槽（10）的内侧活动卡接有推动杆（7），所述底座（1）内侧的一侧固定安装有第一电磁铁（8），所述推动杆（7）的一侧固定安装有第二电磁铁（9），所述底座（1）内部的前后两侧分别固定安装有限位杆（5），两个所述限位杆（5）的内侧分别等距活动安装引导轮（6）。3.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述传动杆（14）的左右两侧分别与所述第二传动轮（11）、所述第一传动轮（4）非圆心连接，所述推动板（13）的顶部活动贯穿与所述固定板（17）的中部并与所述传动杆（14）的底部铰接。4.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：四个所述第一弹簧（16）的底部分别与所述限位板（20）顶部的四角固定连接，四个所述第一弹簧（16）的顶部分别与所述推动板（13）底部的四角固定连接。5.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述下模具（19）的顶部与所述底座（1）内部的底部保持水平，所述下模具（19）活动卡接于所述底座（1）底部的内部。6.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述上模具（18）的形状外部外部的大小与所述下模具（19）保持一致，所述上模具（18）与所述下模具（19）保持垂直。7.根据权利要求2所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述推动杆（7）呈“L”形，所述推动杆（7）的顶部等...

【专利技术属性】
技术研发人员：原锦桓，伍斌，
申请(专利权)人：江苏郎克斯智能工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：