本发明专利技术属于冲压锻造技术领域，且公开了一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，包括底座，底座的正面固定安装有控制器，底座的顶部固定安装有电机；本发明专利技术通过设置有推动板、限位板与上模具等达到了冲压效率高的目的，通过第二传动轮与第一传动轮旋转，带动传动杆上下移动，通过传动杆带动推动板滑动于固定板的中部，通过传动杆向下推动推动板，使限位板的底部先与不锈钢钢板相接触，四个滑动杆将滑动于推动板的四角，同时四个第一弹簧将被压缩，上模具的底部将对不锈钢钢板进行冲压，同时上模具将推动下模具向下移动，并通过下模具对第二弹簧进行挤压，使手机取卡针冲压完成，使其达到了冲压效率高的效果。压效率高的效果。压效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺及其方法
[0001]本专利技术属于冲压锻造
，具体是一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺及其方法。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，手机已经成为人们工作、生活的必备工具，目前的手机、平板电脑等数据产品都朝着大屏幕、超薄度、智能化的方向发展，为了降低手机厚度，在数码卡需要插拔时，通过将取卡针插入手机侧面的针孔中，从而将卡托捅出实现数码卡的插拔，而目前大多数手机取卡针均由不锈钢材质制成，本专利技术申请针对不锈钢取卡针进行冲压锻造。
[0003]目前手机取卡针冲压装置，大多是半自动冲压装置，需要通过人工手持不锈钢板材，放置于冲压装置的内部对不锈钢板材进行冲压，由于需要人工手持不锈钢板材，导致增加人工的安全隐患，同时由于人工手持不锈钢板材无法精准控制冲压间距，导致浪费不锈钢板，同时增加成本。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺及其方法，通过第二传动轮与第一传动轮旋转，带动传动杆上下移动，通过传动杆带动推动板滑动于固定板的中部，通过传动杆向下推动推动板，使限位板的底部先与不锈钢钢板相接触，四个滑动杆将滑动于推动板的四角，同时四个第一弹簧将被压缩，上模具的底部将对不锈钢钢板进行冲压，同时上模具将推动下模具向下移动，并通过下模具对第二弹簧进行挤压，使手机取卡针冲压完成，使其达到了冲压效率高的优点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，包括底座，底座的正面固定安装有控制器，底座的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有第二传动轮，第二传动轮的正面活动安装传动杆，传动杆的正面活动安装有第一传动轮，传动杆的底部铰接有推动板，底座的内侧固定安装有固定板，推动板的四角分别活动套接有滑动杆，四个滑动杆的外部分别固定套接有第一弹簧，四个滑动杆的底部固定安装有限位板，推动板的底部固定安装有上模具，底座底部的内部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的顶部固定安装有下模具。
[0006]优选的，第二传动轮的外部固定安装有凸块，底座内部顶部的前后两端分别固定安装有滑动槽，滑动槽的内侧活动卡接有推动杆，底座内侧的一侧固定安装有第一电磁铁，推动杆的一侧固定安装有第二电磁铁，底座内部的前后两侧分别固定安装有限位杆，两个限位杆的内侧分别等距活动安装引导轮。
[0007]优选的，传动杆的左右两侧分别与第二传动轮、第一传动轮非圆心连接，推动板的顶部活动贯穿与固定板的中部并与传动杆的底部铰接。
[0008]优选的，四个第一弹簧的底部分别与限位板顶部的四角固定连接，四个第一弹簧的顶部分别与推动板底部的四角固定连接。
[0009]优选的，下模具的顶部与底座内部的底部保持水平，下模具活动卡接于底座底部的内部。
[0010]优选的，上模具的形状外部外部的大小与下模具保持一致，上模具与下模具保持垂直。
[0011]优选的，推动杆呈“L”形，推动杆的顶部等距开设有矩形孔，推动杆的顶部滑动卡接于滑动槽的内部。
[0012]优选的，凸块与推动杆顶部开设的矩形孔相适配，两个矩形孔之间的间距与第二传动轮的周长一致。
[0013]优选的，推动杆的底部与底座内部的底部相接触，第二电磁铁与第一电磁铁保持水平。
[0014]本专利技术还提出了一种精锻不锈钢组件冲压锻造方法，其特征在于：精锻不锈钢组件冲压锻造方法具体步骤如下：S1：首先将不锈钢钢板放置于底座内部的右端，且不锈钢钢板与两个限位杆之间的间隙一致，不锈钢的一侧将与推动杆右端的内侧相接触，第一电磁铁将断电，在通过控制器启动电机，带动第二传动轮、第一传动轮旋转，在第二传动轮旋转的过程中，带动凸块旋转，第二传动轮旋转一周带动凸块旋转一周，通过凸块卡接于推动杆顶部矩形孔的内部推动推动杆向右端带动，同时通过推动杆的右端推动不锈钢钢板，不锈钢钢板将进入上模具与下模具之间；S2：由于传动杆与第二传动轮、第一传动轮为非圆心连接，通过第二传动轮与第一传动轮旋转时，带动传动杆上下移动，通过传动杆带动推动板滑动于固定板的中部，通过传动杆向下推动推动板，使限位板的底部先与不锈钢钢板相接触，推动板继续向下移动，四个滑动杆将滑动于推动板的四角，同时四个第一弹簧将被压缩，上模具的底部将对不锈钢钢板进行冲压，同时上模具将推动下模具向下移动，并通过下模具对第二弹簧进行挤压，使手机取卡针冲压完成；S3：通过第二传动轮的旋转将传动杆逐渐向上拉起，将带动推动板向上移动，此时上模具将脱离下模具的顶部，四个第一弹簧将复位，同时四个滑动杆将滑动于推动板的四角，通过推动板继续向上移动四个滑动杆将限位板拉起，同时第二弹簧将复位向上推动下模具，将手机取卡针推出，第二传动轮将继续旋转带动凸块通过推动杆将不锈钢钢板继续向右端推动，以此反复冲压。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过设置有推动板、限位板与上模具等达到了冲压效率高的目的，通过第二传动轮与第一传动轮旋转，带动传动杆上下移动，通过传动杆带动推动板滑动于固定板的中部，通过传动杆向下推动推动板，使限位板的底部先与不锈钢钢板相接触，四个滑动杆将滑动于推动板的四角，同时四个第一弹簧将被压缩，上模具的底部将对不锈钢钢板进行冲压，同时上模具将推动下模具向下移动，并通过下模具对第二弹簧进行挤压，使手机取卡针冲压完成，使其达到了冲压效率高的效果；本专利技术通过设置有第二传动轮、凸块与推动杆等达到了自动上料的目的，将不锈钢钢板放置于底座内部的右端，不锈钢的一侧将与推动杆右端的内侧相接触，第一电磁铁将断电，在通过控制器启动电机，带动第二传动轮、第一传动轮旋转，在第二传动轮旋转的
过程中，带动凸块旋转，第二传动轮旋转一周带动凸块旋转一周，通过凸块卡接于推动杆顶部矩形孔的内部推动推动杆向右端带动，同时通过推动杆的右端推动不锈钢钢板，不锈钢钢板将进入上模具与下模具之间，即可通过电机带动传动杆上下移动，并通过上模具对不锈钢钢板进行冲压，使其达到了自动上料的效果；本专利技术通过设置有下模具、第二弹簧与固定板等达到了手机取卡针自动弹出的目的，通过第二传动轮的旋转将传动杆逐渐向上拉起，将带动推动板向上移动，此时上模具将脱离下模具的顶部，四个第一弹簧将复位，同时四个滑动杆将滑动于推动板的四角，通过推动板继续向上移动四个滑动杆将限位板拉起，同时第二弹簧将复位向上推动下模具，将手机取卡针推出，使其达到了收集取卡针自动弹出的效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体外观示意图；图2为本专利技术的俯视示意图；图3为本专利技术中图2的A处放大示意图；图4为本专利技术的一侧剖面示意图；图5为本专利技术的正面剖面示意图；图6为本专利技术的局部剖面示意图；图7为本专利技术的推动杆与滑动槽配合示意图。
[0017]图中：1、底座；2、控制器；3、电机；4、第一传动轮；5、限位杆；6、引导轮；7、推动杆；8、第一电磁铁；9、第二电磁铁；10、滑动槽；11、第二传动轮；12、凸块；13、推动板；14、传动杆；15、滑动杆；16、第一弹簧；17、固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的正面固定安装有控制器（2），所述底座（1）的顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定安装有第二传动轮（11），所述第二传动轮（11）的正面活动安装传动杆（14），所述传动杆（14）的正面活动安装有第一传动轮（4），所述传动杆（14）的底部铰接有推动板（13），所述底座（1）的内侧固定安装有固定板（17），所述推动板（13）的四角分别活动套接有滑动杆（15），四个所述滑动杆（15）的外部分别固定套接有第一弹簧（16），四个所述滑动杆（15）的底部固定安装有限位板（20），所述推动板（13）的底部固定安装有上模具（18），所述底座（1）底部的内部固定安装有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的顶部固定安装有下模具（19）。2.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述第二传动轮（11）的外部固定安装有凸块（12），所述底座（1）内部顶部的前后两端分别固定安装有滑动槽（10），所述滑动槽（10）的内侧活动卡接有推动杆（7），所述底座（1）内侧的一侧固定安装有第一电磁铁（8），所述推动杆（7）的一侧固定安装有第二电磁铁（9），所述底座（1）内部的前后两侧分别固定安装有限位杆（5），两个所述限位杆（5）的内侧分别等距活动安装引导轮（6）。3.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述传动杆（14）的左右两侧分别与所述第二传动轮（11）、所述第一传动轮（4）非圆心连接，所述推动板（13）的顶部活动贯穿与所述固定板（17）的中部并与所述传动杆（14）的底部铰接。4.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：四个所述第一弹簧（16）的底部分别与所述限位板（20）顶部的四角固定连接，四个所述第一弹簧（16）的顶部分别与所述推动板（13）底部的四角固定连接。5.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述下模具（19）的顶部与所述底座（1）内部的底部保持水平，所述下模具（19）活动卡接于所述底座（1）底部的内部。6.根据权利要求1所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述上模具（18）的形状外部外部的大小与所述下模具（19）保持一致，所述上模具（18）与所述下模具（19）保持垂直。7.根据权利要求2所述的一种精锻不锈钢组件冲压锻造工艺，其特征在于：所述推动杆（7）呈“L”形，所述推动杆（7）的顶部等...
【专利技术属性】
技术研发人员：原锦桓，伍斌，
申请(专利权)人：江苏郎克斯智能工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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