【技术实现步骤摘要】
一种精锻零部件制造用精切边装置及其使用流程
[0001]本专利技术属于切边设备
，具体为一种精锻零部件制造用精切边装置及其使用流程。
技术介绍
[0002]精密锻造零件在锻造成形后，只需少量加工或不再加工就能够符合零件要求，精密锻造零部件在生产制造时，往往需要对板型零部件进行切边操作，使得零部件能够满足生产需求。
[0003]现有技术中精密锻造零件生产制造时，往往需要使用激光切割机对圆形的板材进行切边操作，但现有技术中通过人工直接将材料放置在切边装置的底部，由于切边时不能够对材料的边缘进行固定，导致在切割时，材料容易产生位置的偏移，从而导致切割位置的不准确，使得固定效果较差，导致切割出的产片不合格，现提出一种精锻零部件制造用精切边装置及其使用流程来解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种精锻零部件制造用精切边装置，通过将待切边材料放置在压板的底部，通过启动第一电动机，第一电动机带动转杆旋转，转杆旋转带动限位筒向下移动，通过限位筒带动支撑板向下移动，支撑板带动固定柱向...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精锻零部件制造用精切边装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）内部的左右两侧均固定连接有第一电动机（2），所述第一电动机（2）的顶部固定连接有转杆（3），所述转杆（3）的顶部螺纹连接有限位筒（4），所述限位筒（4）顶部的外侧固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）中部的底部固定连接有固定柱（6），所述固定柱（6）中部的外侧固定连接有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的外侧啮合有皮带（8），所述皮带（8）的另一侧啮合有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）中部的底部固定连接有第二电动机（19），所述转杆（3）的顶部固定连接有限位片（20）。2.根据权利要求1所述的一种精锻零部件制造用精切边装置，其特征在于：所述第二电动机（19）的底部固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）中部的底部等距固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的底部固定连接有卡板（12），所述卡板（12）的底部活动卡接有活动板（13），所述活动板（13）远离固定柱（6）的一侧固定连接有激光切割机（14），所述卡板（12）的底部等距固定连接有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的另一侧固定连接有卡块（16），所述卡块（16）的顶侧活动卡接有固定板（17），所述固定柱（6）的底部固定连接有压板（18）。3.根据权利要求1所述的一种精锻零部件制造用精切边装置，其特征在于：所述转杆（3）底部的外侧与机座（1）轴承连接，所述固定柱（6）位于机座（1）的正上方。4.根据权利要求1所述的一种精锻零部件制造用精切边装置，其特征在于：所述限位片（20）位于限位筒（4）的顶部，所述限位片（20）的直径值大于限位筒（4）的直径值。5.根据权利要求2所述的一种精锻零部件制造用精切边装置，其特征在于：所述支撑架（10）左右两侧的底部与固定板（17）固定连接，所述固定柱（6）的中部与固定板（17）轴承连接。6.根据权利要求2所述的一种精锻零部件制造用精切边装置，其特征在于：所述卡板（12）位于支撑架（10）中部的底部，所述卡板（12）的底部等距设有卡齿。7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊超，秦晓旭，
申请(专利权)人：江苏郎克斯智能工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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