带有自动送取料装置的冲床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了带有自动送取料装置的冲床，包括冲床，所述冲床的左侧固定安装有送料台，所述送料台的左侧设置有驱动机构，所述送料台的内部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定安装有第二齿轮，所述第一螺纹杆的表面螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块的顶面固定安装有推板，所述推板的一侧固定安装有第二电机。通过第三电机的输出端转动带动第三螺纹杆转动，带动第三滑块移动，进而使得活动板移动，冲压后的成品在通孔的带动下，经过出料通道掉入收集盒中，实现取料，通过第四电机的输出端转动带动第四滑块移动，进而带动刮板移动，使残留的板料掉入废料盒中，对冲压平台上残留的板料进行清扫收集。平台上残留的板料进行清扫收集。平台上残留的板料进行清扫收集。

【技术实现步骤摘要】
带有自动送取料装置的冲床


[0001]本技术涉及冲床
，尤其涉及带有自动送取料装置的冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]目前，在冲压制件的加工过程中，板料的输送和成型产品的取出一般都是由人工完成的，加工速度很慢，工人的劳动强度大，工作效率低，且具有一定的危险性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了带有自动送取料装置的冲床，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]带有自动送取料装置的冲床，包括冲床，所述冲床的左侧固定安装有送料台，所述送料台的左侧设置有驱动机构，所述送料台的内部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定安装有第二齿轮，所述第一螺纹杆的表面螺纹安装有第一滑块，所述第一滑块的顶面固定安装有推板，所述推板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹安装有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定安装有夹紧板，所述冲床的表面设置有取料机构与清扫机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括第一电机、转轴与第一齿轮，所述送料台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿送料台的一侧固定连接有转轴，所述转轴的表面固定安装有第一齿轮，通过驱动机构可以使推板对板料进行推动。
[0008]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的数量均为两组，且相互啮合，带动第一螺纹杆转动。
[0009]优选的，所述取料机构包括第三电机、第三螺纹杆、第三滑块、活动板、通孔、出料通道与收集盒，所述冲床的右侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹安装有第三滑块，所述第三滑块的顶面固定安装有活动板，所述活动板的表面开设有通孔，所述冲床的内部开设有出料通道，所述冲床的内部滑动安装有收集盒，冲压完成后，活动板拉动成品进入收集盒内。
[0010]优选的，所述通孔与出料通道呈对应设置，且收集盒位于出料通道的正下方，便于对冲压成型后的板料进行取料。
[0011]优选的，所述清扫机构包括第四电机、第四螺纹杆、第四滑块、刮板与废料盒，所述冲床的正面固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的表面螺纹安装有第四滑块，所述第四滑块的顶面固定安装有刮板，所述冲床的正面固定安装有废料盒，对冲床上残留的碎料进行清扫。
[0012]优选的，所述送料台的底面固定安装有支撑腿，对装置起支撑作用，使得冲压时更
加稳定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有自动送取料装置的冲床，通过第二电机的输出端转动带动第二螺纹杆转动，使得第二滑块移动，带动夹紧板对板料进行夹紧固定，通过第一电机的输出端转动带动转轴转动，使得第一齿轮转动，通过与第二齿轮啮合带动第一螺纹杆转动，进而带动第一滑块移动，使得推板移动，推动板料移动到冲床上进行冲压，通过第三电机的输出端转动带动第三螺纹杆转动，带动第三滑块移动，进而使得活动板移动，冲压后的成品在通孔的带动下，经过出料通道掉入收集盒中，实现取料，通过第四电机的输出端转动带动第四滑块移动，进而带动刮板移动，使残留的板料掉入废料盒中，对冲压平台上残留的板料进行清扫收集。
附图说明
[0014]图1为本技术正等测的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一局部剖视图的结构示意图；
[0016]图3为本技术第二局部剖视图的结构示意图；
[0017]图4为本技术第三局部剖视图的结构示意图。
[0018]图中：1、冲床；2、送料台；3、第一电机；4、转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一螺纹杆；8、第一滑块；9、推板；10、第二电机；11、第二螺纹杆；12、第二滑块；13、夹紧板；14、第三电机；15、第三螺纹杆；16、第三滑块；17、活动板；18、通孔；19、出料通道；20、收集盒；21、第四电机；22、第四螺纹杆；23、第四滑块；24、刮板；25、废料盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参照图1
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4，本技术提供一种技术方案，带有自动送取料装置的冲床，包括冲床1，冲床1的左侧固定安装有送料台2，送料台2的左侧设置有驱动机构，驱动机构包括第一电机3、转轴4与第一齿轮5，送料台2的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿送料台2的一侧固定连接有转轴4，转轴4的表面固定安装有第一齿轮5，通过驱动机构可以使推板9对板料进行推动，送料台2的内部转动安装有第一螺纹杆7，第一齿轮5与第二齿轮6的数量均为两组，且相互啮合，带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7的一端固定安装有第二齿轮6，第一螺纹杆7的表面螺纹安装有第一滑块8，第一滑块8的顶面固定安装有推板9，推板9的一侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的表面螺纹安装有第二滑块12，第二滑块12的一侧固定安装有夹紧板13，冲床1的表面设置有取料机构与清扫机构，取料机构包括第三电机14、第三螺纹杆15、第三滑块16、活动板17、通孔18、出料通道19与收集盒20，冲床1的右侧固定安装有第三电机14，第三电机14的输出端固定连接有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15的表面螺纹安装有第三滑块16，第三滑块16的顶面固定安装有活动板17，活动板17的表面开设有通孔18，冲床1的内部开设有出料通道19，冲床1的内部滑动安装有收集盒20，冲压完成后，活动板17拉动成品进
入收集盒20内，通孔18与出料通道19呈对应设置，且收集盒20位于出料通道19的正下方，便于对冲压成型后的板料进行取料，清扫机构包括第四电机21、第四螺纹杆22、第四滑块23、刮板24与废料盒25，冲床1的正面固定安装有第四电机21，第四电机21的输出端固定连接有第四螺纹杆22，第四螺纹杆22的表面螺纹安装有第四滑块23，第四滑块23的顶面固定安装有刮板24，冲床1的正面固定安装有废料盒25，对冲床1上残留的碎料进行清扫，送料台2的底面固定安装有支撑腿，对装置起支撑作用，使得冲压时更加稳定，通过第二电机10的输出端转动带动第二螺纹杆11转动，使得第二滑块12移动，带动夹紧板13对板料进行夹紧固定，通过第一电机3的输出端转动带动转轴4转动，使得第一齿轮5转动，通过与第二齿轮6啮合带动第一螺纹杆7转动，进而带动第一滑块8移动，使得推板9移动，推动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有自动送取料装置的冲床，包括冲床(1)，其特征在于，所述冲床(1)的左侧固定安装有送料台(2)，所述送料台(2)的左侧设置有驱动机构，所述送料台(2)的内部转动安装有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的一端固定安装有第二齿轮(6)，所述第一螺纹杆(7)的表面螺纹安装有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的顶面固定安装有推板(9)，所述推板(9)的一侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的表面螺纹安装有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的一侧固定安装有夹紧板(13)，所述冲床(1)的表面设置有取料机构与清扫机构。2.根据权利要求1所述的带有自动送取料装置的冲床，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机(3)、转轴(4)与第一齿轮(5)，所述送料台(2)的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿送料台(2)的一侧固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的表面固定安装有第一齿轮(5)。3.根据权利要求2所述的带有自动送取料装置的冲床，其特征在于，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)的数量均为两组，且相互啮合。4.根据权利要求1所述的带有自动送取料装置的冲床，其特征在于，所述取料机构包括第三电机(14)、第三螺纹杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳高，
申请(专利权)人：鹤山市润兴电机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：