一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，包括定位平台和不锈钢卷板本体，所述定位平台顶部的后端固定安装有定位圆柱，所述定位平台顶部的前端开设有扇形槽，所述扇形槽内腔的左右两端对称滑动连接有位移板，两个所述位移板的相对一侧中部对称固定连接有连接板，两个所述连接板的相对一侧对称固定连接有双轴气缸。该冷轧不锈钢卷板成型定位装置，通过设置的扇形槽、定位圆柱、位移板、连接板、双轴气缸、位移块、连接块、弧形夹持板、第一转动轴、电机、第二转动轴、主动轮、从动轮的相互配合可以实现对不锈钢卷板本体的定位以及夹持，使得不锈钢卷板本体的两端闭合，自动夹持和闭合，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置


[0001]本技术涉及卷板成型装置领域，特别涉及一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置。

技术介绍

[0002]冷轧卷板是以热轧钢带为原料，在常温下经过一系列轧制，后由卷取机卷成的钢带卷，冷轧钢板相对于热轧钢板来说表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧钢板，应用于许多精度要求高的领域里。
[0003]目前在冷轧不锈钢卷板的成型加工过程中，常出现卷呈型的钢带卷焊接处出现上下错位，需要人们手扶上下两个卷板，将其接口处定位相连，然后进行焊接操作，不仅精度差而且费时费力，还有一定的安全隐患，降低了工作效率。
[0004]因此，提出一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，包括定位平台和不锈钢卷板本体，所述定位平台顶部的后端固定安装有定位圆柱，所述定位平台顶部的前端开设有扇形槽，所述扇形槽内腔的左右两端对称滑动连接有位移板，两个所述位移板的相对一侧中部对称固定连接有连接板，两个所述连接板的相对一侧对称固定连接有双轴气缸，所述双轴气缸前后两侧输出轴的末端对称固定连接有位移块，所述位移块的顶部固定连接有连接块，所述连接块远离位移块的一端固定连接有弧形夹持板，所述定位平台的顶部正中固定安装有传动箱，所述传动箱内腔的中部固定连接有固定座，所述固定座顶部的左右两端对称固定安装有电机，所述固定座底部的左右两端均转动连接有第二转动轴，两个所述第二转动轴的下端均固定连接有主动轮，所述传动箱底部的两端均转动连接有第一转动轴，两个所述第一转动轴的上端均固定连接有从动轮；
[0008]所述定位平台顶部前方的一端固定连接有立板，所述立板上端靠近扇形槽的一侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有压平气缸，所述顶板的下方设置有压板，所述压板靠近立板的一侧固定连接有滑块，所述立板面向压板的一侧开设有滑槽。
[0009]优选的，所述定位圆柱的数量为三个，三个定位圆柱的连线呈等腰三角形。
[0010]优选的，所述不锈钢卷板本体的后端位于三个定位圆柱的相对一侧，不锈钢卷板本体前方的两端分别位于两个双轴气缸的顶部。
[0011]优选的，两组所述弧形夹持板分别与不锈钢卷板本体前方的两端夹持配合。
[0012]优选的，所述第二转动轴的上端与电机底部的输出轴固定连接，两个电机的旋转方向相反，两个第一转动轴的下端分别与两个位移板顶部的后端固定连接，两个第一转动
轴的上端均延伸至传动箱的内腔，两个所述从动轮分别与两个主动轮啮合。
[0013]优选的，所述压平气缸底部的输出轴延伸至顶板的下方并与压板的顶部固定连接，所述压板的一端与立板的侧面滑动配合，所述滑块滑动连接于滑槽的内腔，所述压板远离立板的一端与不锈钢卷板本体顶部的前端压接配合。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该冷轧不锈钢卷板成型定位装置，通过设置的扇形槽、定位圆柱、位移板、连接板、双轴气缸、位移块、连接块、弧形夹持板、第一转动轴、电机、第二转动轴、主动轮、从动轮的相互配合可以实现对不锈钢卷板本体的定位以及夹持，使得不锈钢卷板本体的两端闭合，自动夹持和闭合，提高了效率。
[0017]2、该冷轧不锈钢卷板成型定位装置，通过设置的压板、压平气缸、滑块、滑槽的相互配合可以实现对不锈钢卷板本体的压平，使得闭合焊接处高度一致，便于焊接的进行。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术立板和压板的整体结构示意图；
[0020]图3是本技术位移板、连接板、双轴气缸的整体结构示意图；
[0021]图4是本技术传动箱的剖面结构示意图。
[0022]图中：1、定位平台；2、立板；3、压板；4、不锈钢卷板本体；5、扇形槽；6、定位圆柱；7、传动箱；8、位移板；9、连接板；10、双轴气缸；11、顶板；12、压平气缸；13、滑块；14、滑槽；15、位移块；16、连接块；17、弧形夹持板；18、第一转动轴；19、固定座；20、电机；21、第二转动轴；22、主动轮；23、从动轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
4所示，一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，包括定位平台1和不锈钢卷板本体4，定位平台1顶部的后端固定安装有定位圆柱6，定位圆柱6的数量为三个，三个定位圆柱6的连线呈等腰三角形，定位平台1顶部的前端开设有扇形槽5，扇形槽5内腔的左右两端对称滑动连接有位移板8，两个位移板8的相对一侧中部对称固定连接有连接板9，两个连接板9的相对一侧对称固定连接有双轴气缸10，不锈钢卷板本体4的后端位于三个定位圆柱6的相对一侧，不锈钢卷板本体4前方的两端分别位于两个双轴气缸10的顶部，双轴气缸10前后两侧输出轴的末端对称固定连接有位移块15，位移块15的顶部固定连接有连接块16，连接块16远离位移块15的一端固定连接有弧形夹持板17，两组弧形夹持板17分别与不锈钢卷板本体4前方的两端夹持配合，定位平台1的顶部正中固定安装有传动箱7，传动箱7内腔的中部固定连接有固定座19，固定座19顶部的左右两端对称固定安装有电机20，两个电机20的旋转方向相反，固定座19底部的左右两端均转动连接有第二转动轴21，第二转动轴21的上端与电机20底部的输出轴固定连接，两个第二转动轴21的下端均固定连接有主动轮22，
传动箱7底部的两端均转动连接有第一转动轴18，两个第一转动轴18的下端分别与两个位移板8顶部的后端固定连接，两个第一转动轴18的上端均延伸至传动箱7的内腔，两个第一转动轴18的上端均固定连接有从动轮23，两个从动轮23分别与两个主动轮22啮合；
[0025]定位平台1顶部前方的一端固定连接有立板2，立板2上端靠近扇形槽5的一侧固定连接有顶板11，顶板11的顶部固定安装有压平气缸12，顶板11的下方设置有压板3，压平气缸12底部的输出轴延伸至顶板11的下方并与压板3的顶部固定连接，压板3的一端与立板2的侧面滑动配合，压板3远离立板2的一端与不锈钢卷板本体4顶部的前端压接配合，压板3靠近立板2的一侧固定连接有滑块13，立板2面向压板3的一侧开设有滑槽14，滑块13滑动连接于滑槽14的内腔，该装置中还涉及PLC控制器，由于是常规技术手段不做过多的赘述。
[0026]需要说明的是，本技术为一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，使用时将不锈钢卷板本体4的中部置于三个定位圆柱6之间进行固定，不锈钢卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置，包括定位平台（1）和不锈钢卷板本体（4），其特征在于：所述定位平台（1）顶部的后端固定安装有定位圆柱（6），所述定位平台（1）顶部的前端开设有扇形槽（5），所述扇形槽（5）内腔的左右两端对称滑动连接有位移板（8），两个所述位移板（8）的相对一侧中部对称固定连接有连接板（9），两个所述连接板（9）的相对一侧对称固定连接有双轴气缸（10），所述双轴气缸（10）前后两侧输出轴的末端对称固定连接有位移块（15），所述位移块（15）的顶部固定连接有连接块（16），所述连接块（16）远离位移块（15）的一端固定连接有弧形夹持板（17），所述定位平台（1）的顶部正中固定安装有传动箱（7），所述传动箱（7）内腔的中部固定连接有固定座（19），所述固定座（19）顶部的左右两端对称固定安装有电机（20），所述固定座（19）底部的左右两端均转动连接有第二转动轴（21），两个所述第二转动轴（21）的下端均固定连接有主动轮（22），所述传动箱（7）底部的两端均转动连接有第一转动轴（18），两个所述第一转动轴（18）的上端均固定连接有从动轮（23）；所述定位平台（1）顶部前方的一端固定连接有立板（2），所述立板（2）上端靠近扇形槽（5）的一侧固定连接有顶板（11），所述顶板（11）的顶部固定安装有压平气缸（12），所述顶板（11）的下方设置有压板（3），所述压板（3）靠近立板（2）的一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏波，罗东平，朱海文，郭金阳，覃忠敏，
申请(专利权)人：佛山市晖利普金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：