一种海绵加工用自动扶绵系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种海绵加工用自动扶绵系统，包括输送单元，输送单元包括进料输送带、出料输送带；扶绵单元，包括扶绵支架以及扶绵板，扶绵板通过平移机构安装在扶绵支架上；平移机构包括固定支架、第一平移支架、第二平移支架，其中，固定支架安装在扶绵支架上，第一平移支架安装在固定支架上，第二平移支架安装在第一平移支架上，所述第一平移支架与第二平移支架之间设置有联动机构；在扶绵板上还安装有随动机构，第一平移支架与固定支架之间还设置有复位机构。本实用新型专利技术的优点在于：通过第一平移支架、第二平移支架的相对移动的设计，即不需要将固定支架横跨两个输送支架，又能保证全程对海绵的扶持，减少了整个扶绵支架的长度，方便了安装。方便了安装。方便了安装。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵加工用自动扶绵系统


[0001]本技术涉及海绵加工领域，特别涉及一种海绵加工用自动扶绵系统。

技术介绍

[0002]环形刀带海绵切割机主要包括龙门架、海绵输送工作平台、刀带轮、环形刀带和扭刀装置，龙门架下方设有海绵输送工作平台，龙门架上设有刀带轮组，环形刀带套装在刀带轮组上；环形刀带一侧设有扭刀装置，通过刀带轮组张紧并驱动环形刀带转动实现切割。环竖刀一般都是切异型片材的产品，由于速度快，切割同时海绵开始分离，在切割的时候，由于海绵两侧没有扶绵装置，海绵在切割的时候，会产生运动，从而影响切割精度。
[0003]基于上述情况，专利CN209380865U中就提到了一种自动侧向扶绵同步运行装置，包括一对设置在输送支架两侧的扶绵板，两个扶绵板共同配合实现对海绵的夹持，且两个扶绵板由一平移机构驱动在进料输送带与出料输送带之间进行往复移动。
[0004]上述的装置在对海绵进行夹持实现扶绵的过程中，通过两侧的扶绵板来对海绵进行夹持，再通过接触板下压在输送带的配合来实现扶绵板与海绵的同步移动，以实现整个过程中对海绵的扶持，保证海绵的切割精度。而在进行实际应用时发现，扶绵板是需要从进料输送带的进料侧移动至出料输送带的出料侧，从而确保全程都能实现对海绵的扶持，因此，扶绵板所需的移动行程是比较长的，而两个扶绵板则是分别安装在固定连接支架与活动连接支架上的，为了满足扶绵板的行程要求，相对的固定连接支架与活动连接支架的长度也就需要做的比较长，在后续安装后发现，固定连接支架与活动连接支架需要从进料输送带安装至出料输送带处，即需要横跨两个输送支架进行安装，非常的麻烦，而且在安装后，两个连接支架分别挡住了进料输送带与出料输送带的两侧，这样导致后续在进行海绵切割时，不论是进行调试还是实际生产，都不方便人员靠近进行观察，以便及时的调整。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种海绵加工用自动扶绵系统，能够在保证扶绵板行程的基础上，减少扶绵支架的长度，方便安装。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种海绵加工用自动扶绵系统，其创新点在于：包括
[0007]输送单元，所述输送单元包括进料输送带、出料输送带，进料输送带、出料输送带分别安装在进料支架、出料支架上；
[0008]扶绵单元，所述扶绵单元包括安装在进料支架上的扶绵支架以及安装在扶绵支架上的一对并列分布的扶绵板，两个扶绵板位于进料输送带的上方，扶绵板通过平移机构安装在扶绵支架上；
[0009]所述平移机构包括固定支架、第一平移支架、第二平移支架，其中，固定支架安装在扶绵支架上，第一平移支架安装在固定支架上，第二平移支架安装在第一平移支架上，所述第一平移支架与第二平移支架之间设置有联动机构；
[0010]所述扶绵板安装在第二平移支架上，并与第二平移支架进行同步水平移动，在扶绵板上还安装有随动机构，所述第一平移支架与固定支架之间还设置有复位机构。
[0011]进一步的，所述联动机构为：在第一平移支架的侧端安装有四个呈矩形状分布的联动滚轮，在四个联动滚轮上缠绕有一口字形状的联动绳索，在联动绳索上安装有联动板，所述联动板的侧端与固定支架相固定，在第一平移支架的一侧位于联动绳索内还设置有一联动导向导轨，同时在固定支架的侧端安装有与联动导向导轨相配合的联动导向滑块，在第一平移支架的另一侧还安装有联动滑轨，在第二平移支架上还安装有与联动滑轨相配合的联动滑块。
[0012]进一步的，所述随动机构为：在扶绵板的底端面上安装有角铝，所述角铝沿着扶绵板的长轴方向延伸，所述角铝由安装在扶绵板上的数个升降气缸驱动进行上下升降，从而压紧或脱离进料输送带或出料输送带。
[0013]进一步的，所述复位机构为：在第一平移支架的侧端安装有一复位齿条，该复位齿条沿着第一平移支架的长轴方向延伸，在固定支架上安装有一复位板，在复位板上安装有与复位齿条相啮合的复位齿轮，该复位齿轮由安装在复位板上的复位电机驱动进行转动，所述复位板由安装在固定支架上的复位气缸驱动进行水平移动，从而带动复位齿轮与复位齿条相啮合或分离。
[0014]进一步的，两个扶绵板由夹紧机构驱动靠近或远离，所述夹紧机构为：在扶绵支架上安装有一对并列分布的夹紧导轨，在固定支架的两侧分别安装有与夹紧导轨相配合的夹紧滑块，所述在固定支架的底端位于两个夹紧导轨之间还设置有夹紧齿条，夹紧齿条的延伸方向与夹紧导轨的延伸方向相同，在扶绵支架上还安装有与夹紧齿条相啮合的夹紧齿轮，所述夹紧齿轮由安装在扶绵支架上的夹紧电机驱动进行转动，从而带动固定支架沿着夹紧导轨进行往复移动，进而实现两个扶绵板进行靠近或远离。
[0015]进一步的，所述扶绵板的两侧还分别安装有一检测板。
[0016]本技术的优点在于：在本技术中，采用平移机构来实现扶绵板的水平移动，通过固定支架、第一平移支架、第二平移支架三个支架的设计，再配合联动机构、随动机构、复位机构，通过第一平移支架、第二平移支架的相对移动的设计，即不需要将固定支架横跨两个输送支架，又能保证全程对海绵的扶持，减少了整个扶绵支架的长度，方便了安装。
[0017]对于联动机构的设计，采用联动滚轮、联动绳索、联动板的相互配合，从而实现第一平移支架与第二平移支架之间的相对移动，为减少固定支架的长度提供了基础；而联动导向导轨与联动导向滑块的配合，则是为了对第一平移支架与固定支架的相对移动起到导向作用，联动滑轨与联动滑块则是为了对第一平移支架与第二平移支架之间的相对移动起到一个导向的作用，避免出现跑偏的现象。
[0018]随动机构的设计，采用角铝与升降气缸的配合来实现扶绵板对进料输送带或出料输送带的压紧，结构简单。
[0019]复位机构的设计，采用复位齿条、复位板、复位齿轮、复位气缸等部件的相互配合，既能够实现第一平移支架、第二平移支架的复位，又不会对第一平移支架、第二平移支架的移动造成干涉，保证扶绵的顺利进行。
[0020]夹紧机构的设计，仅采用一对夹紧导轨与夹紧滑块的配合，实现了两个扶绵板的
夹紧移动，保证两个扶绵板始终在同一个直线上进行往复移动，保证对海绵两侧稳定的夹持，避免出现错位的现象，而采用两个夹紧电机来分别驱动两个扶绵板进行动作，实现了扶绵板的独立动作，方便扶绵板进行往复移动、调整，以方便对海绵的夹紧。
[0021]扶绵板两侧的检测板的设计，则是用于对海绵进行检测，以方便与夹紧机构相配合，保证两个扶绵板对海绵的夹紧，为后续海绵顺利的切割提供了基础。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术的海绵加工用自动扶绵系统的示意图。
[0024]图2为本技术中海绵切割状态的示意图。
[0025]图3为本技术中扶绵单元的示意图。
[0026]图4为图3的A部放大示意图。
[0027]图5为本技术中平移机构的示意图。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海绵加工用自动扶绵系统，其特征在于：包括输送单元，所述输送单元包括进料输送带、出料输送带，进料输送带、出料输送带分别安装在进料支架、出料支架上；扶绵单元，所述扶绵单元包括安装在进料支架上的扶绵支架以及安装在扶绵支架上的一对并列分布的扶绵板，两个扶绵板位于进料输送带的上方，扶绵板通过平移机构安装在扶绵支架上；所述平移机构包括固定支架、第一平移支架、第二平移支架，其中，固定支架安装在扶绵支架上，第一平移支架安装在固定支架上，第二平移支架安装在第一平移支架上，所述第一平移支架与第二平移支架之间设置有联动机构；所述扶绵板安装在第二平移支架上，并与第二平移支架进行同步水平移动，在扶绵板上还安装有随动机构，所述第一平移支架与固定支架之间还设置有复位机构。2.根据权利要求1所述的海绵加工用自动扶绵系统，其特征在于：所述联动机构为：在第一平移支架的侧端安装有四个呈矩形状分布的联动滚轮，在四个联动滚轮上缠绕有一口字形状的联动绳索，在联动绳索上安装有联动板，所述联动板的侧端与固定支架相固定，在第一平移支架的一侧位于联动绳索内还设置有一联动导向导轨，同时在固定支架的侧端安装有与联动导向导轨相配合的联动导向滑块，在第一平移支架的另一侧还安装有联动滑轨，在第二平移支架上还安装有与联动滑轨相配合的联动滑块。3.根据权利要求1所述的海绵加工用自动扶绵系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓宇，丁海成，林长彬，沈安祥，吴鹏翔，
申请(专利权)人：南通恒康数控机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：