提升机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种提升机，属于机械技术领域。它解决了燃气自闭阀的阀体毛坯机加工效率低的问题。它包括机壳、抬升板以及输送带组件，输送带组件的后侧连接有高出输送带组件的挡板，挡板上连接有整料件，机壳上设有回收滑道，整料件具有板状部，板状部边沿具有整料面以及与挡板平行设置的限位面，整料面的左端位于挡板处且其右端朝输送带组件的输出端倾斜设置并与限位面的左端相连接，限位面与输送带的前侧边沿具有间距，挡板上还固连有挡料条，挡料条位于板状部的上方，挡料条一端与挡板固连且位于整料面左端的右上方，挡料条的另一端朝右倾斜设置并位于回收滑道的上方。它具有提高了燃气自闭阀的阀体毛坯的机加工效率、适用性广等优点。适用性广等优点。适用性广等优点。

【技术实现步骤摘要】
提升机


[0001]本技术属于机械
，涉及提升机。

技术介绍

[0002]燃气是现在广泛使用的气体燃料，由于燃气具有易燃易爆易中毒等特性，若是燃气泄漏便容易造成重大安全事故，因此需要保证进入到燃具中的燃气保持在正常的压力，使其能充分、稳定地燃烧。目前，在燃具前都会安装一个燃气自闭阀，使超压或欠压时自动关闭阀门，防止燃气泄漏，燃气自闭阀的结构例如专利申请号为202011056786.0所公开的故障高识别度式自闭阀。
[0003]由于燃气自闭阀要求能在超压或欠压时自动关闭阀门，有时甚至还要求燃气自闭阀具备过流关闭功能，这导致燃气自闭阀的结构比较复杂，在燃气自闭阀的阀体内部所使用到的零部件会比较多，因此在这种情况下燃气自闭阀的阀体结构相较于普通球阀、闸阀或是截止阀等常规阀门要复杂得多，造成燃气自闭阀的阀体机加工时的自动化程度不高。但随着燃气自闭阀的不断普及，市场上对于燃气自闭阀的需求量逐渐增加，燃气自闭阀阀体的机加工自动化需求越来越高。在现有的机加工自动化中，机械手是必不可少的，目前人们采用的方式是将燃气自闭阀的阀体毛坯批量按序摆放在料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提升机，包括设有料仓(1a)的机壳(1)、设置于料仓(1a)内的抬升板(2)以及水平设置于机壳(1)顶部且输出端朝右设置的输送带组件(3)，所述的抬升板(2)位于输送带组件(3)的前侧且输送带组件(3)的后侧连接有高出输送带组件(3)的挡板(4)，挡板(4)上连接有整料件(5)，机壳(1)上设有一端与料仓(1a)相连通的回收滑道(1b)且回收滑道(1b)的另一端位于输送带组件(3)的前侧且和整料件(5)位置相对应，其特征在于，所述的整料件(5)具有水平设置的板状部(5a)，板状部(5a)边沿具有整料面(5a1)以及与挡板(4)平行设置的限位面(5a2)，整料面(5a1)的左端位于挡板(4)处且其右端朝输送带组件(3)的输出端倾斜设置并与限位面(5a2)的左端相连接，限位面(5a2)与输送带的前侧边沿具有间距，挡板(4)上还固连有挡料条(6)，挡料条(6)位于板状部(5a)的上方，挡料条(6)一端与挡板(4)固连且位于整料面(5a1)左端的右上方，挡料条(6)的另一端朝右倾斜设置并位于回收滑道(1b)的上方。2.根据权利要求1所述的提升机，其特征在于，所述的输送带组件(3)具有前侧板(3b)与后侧板(3c)，挡板(4)呈L型，整料件(5)及挡料条(6)均连接在挡板(4)的竖直部分上，挡板(4)的水平部分抵靠在后侧板(3c)的上沿，挡板(4)能相对于后侧板(3c)沿前后方向移动并能在移动后与后侧板(3c)相定位。3.根据权利要求2所述的提升机，其特征在于，所述的挡板(4)的水平部分具有至少两个定位槽(4a)，两定位槽(4a)平行设置且两定位槽(4a)均呈条形并均沿前后方向设置，挡板(4)与后侧板(3c)通过杆部穿过定位槽(4a)并螺纹连接在后侧板(3c)内的定位螺钉(7)相固定。4.根据权利要求3所述的提升机，其特征在于，所述的挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟方奎，刘胜伟，林作满，周兴良，董雷涛，
申请(专利权)人：浙江博民机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：