一种中空玻璃加工支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃加工支架，包括底板、安装板、转动轴、固定板和两个夹持块，底板沿左右方向水平设置，底板上设有驱动组件，安装板位于底板的上方并与驱动组件传动连接，驱动组件驱动安装板沿上下方向移动，固定板与安装板前后间隔设置，安装板上设有用于驱动固定板转动的转动组件，两块夹持块上下间隔设置并分别与固定板远离转动轴的端面滑动连接，固定板上设有两组分别用于驱动两个夹持块沿上下方向移动的动力组件。本实用新型专利技术在对框架进行涂胶的过程中可以通过转动框架实现框架的各个侧壁涂胶，无需在对框架涂胶的过程中对框架进行拆卸转动，从而降低了工作人员的工作强度。工作强度。工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃加工支架


[0001]本技术涉及玻璃加工
，尤其涉及一种中空玻璃加工支架。

技术介绍

[0002]中空玻璃具有良好的隔音和隔热效果，美观实用，广泛用于建筑物和门窗上。中空玻璃一般是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结制成的。
[0003]中国技术专利公开了中空玻璃铝框自动涂胶机，专利号为CN202021856202.3，该专利
技术介绍
中指出于铝框的丁基胶涂布机虽然能够正常实现对铝框的涂布工作，但是在涂胶过程中，当铝框一边完成涂胶后，铝框离开涂胶槽，夹具板转动180
°
带动铝框反转，然后使铝框重新沿滑台移动至涂胶槽起始端进行涂胶，当铝框上下相对的两边涂胶完成后，重新取下铝框，人工操作手动使铝框反转90
°
，重新通过夹具夹持，再次对铝框的左右两边涂胶。工人在对铝框进行翻转过程中容易刮蹭到已涂好的丁基胶，影响中空玻璃的密封性，这样不仅增加了工人的工作量，浪费了人力，降低了铝框的涂胶效率，而且当铝框较大时，也增加了翻转的难度。

技术实现思路

[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种中空玻璃加工支架，该装置在对框架进行涂胶的过程中可以通过转动框架实现框架的各个侧壁涂胶，无需在对框架涂胶的过程中对框架进行拆卸转动，从而降低了工作人员的工作强度。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种中空玻璃加工支架，包括底板、安装板、转动轴、固定板和两个夹持块，所述底板沿左右方向水平设置，所述底板底端设有多个万向轮，所述底板上设有驱动组件，所述安装板位于所述底板的上方并与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件驱动所述安装板沿上下方向移动，所述固定板与所述安装板前后间隔设置，所述安装板上设有用于驱动所述固定板转动的转动组件，两块所述夹持块上下间隔设置并分别与所述固定板远离所述转动轴的端面滑动连接，所述固定板上设有两组分别用于驱动两个夹持块沿上下方向移动的动力组件。
[0008]优选的，还包括两块传动块，所述固定板的后端沿上下方向设有条形通孔，两块所述传动块上下间隔设置且均位于所述条形通孔内，两块所述传动块分别与两块所述夹持块连接，两块所述传动块均与固定板滑动连接，两个上述传动块分别与两个动力组件传动连接。
[0009]优选的，所述动力组件包括安装块、第一电机和螺纹杆，所述传动块上沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述安装块与所述固定板的前端连接，所述第一电机与所述安装块连接，所述螺纹杆竖直设置并与所述第一电机的输出轴同轴连接，所述螺纹杆的一端穿过所
述第一螺纹通孔并与所述传动块螺纹连接。
[0010]优选的，所述转动组件包括转动轴、安装架和第二电机，所述安装架与所述固定板朝向所述安装板的端面连接，所述转动轴沿前后方向水平设置，所述转动轴的一端与所述安装架连接，所述转动轴的另一端穿过安装板，所述转动轴与所述安装板连接，所述第二电机与所述安装板的前端连接，所述第二电机的输出轴与所述转动轴同轴连接。
[0011]优选的，所述驱动组件包括两根定位杆和液压缸，所述安装板上左右间隔设置有两个竖直设置的第一通孔，两根定位杆左右间隔设置在所述底板上，两根定位杆的顶端分别穿过对应的第一通孔且均与所述安装板滑动连接，所述液压缸的固定端与所述底板连接，所述液压缸的伸缩杆竖直向上设置，所述液压缸的伸缩杆与所述安装板的底端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术中，当需要使用该装置时，将需要涂胶的框架放置于位于底端的夹持块上，并且通过动力组件带动上方的夹持块向下移动对框架进行固定，并且通过移动底板从而带动该装置移动使框架的底壁进入涂胶机的工作范围进行涂胶操作，并且在涂胶结束后移动该装置，并且通过转动组件带动固定板转动从而带动两个夹持块转动从而带动框架转动，使框架转动一百八十度，并且通过动力组件调节框架的位置，使框架转动后的始终位于固定板的最下方，并且再次移动该装置使框架进入涂胶机的工作范围进行涂胶，从而完成对框架的顶壁和底壁进行涂胶，当需要对框架的左右侧壁进行涂胶时，重复上述操作，但是在使框架转动九十度时，通过驱动组件带动安装板、固定板转动，从而调节该装置的整体高度，使框架的左右侧壁能够适应涂胶机的工作范围，该装置在对框架进行涂胶的过程中可以通过转动框架实现框架的各个侧壁涂胶，无需在对框架涂胶的过程中对框架进行拆卸转动，从而降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种中空玻璃加工支架的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的一种中空玻璃加工支架的背视结构示意图。
[0016]图3为本技术提出的一种中空玻璃加工支架的俯视结构示意图。
[0017]附图标记：1、底板；2、定位杆；3、安装板；4、转动轴；5、安装架；6、固定板；7、夹持块；8、安装块；9、第一电机；10、螺纹杆；11、传动块；12、第二电机；13、液压缸。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种中空玻璃加工支架，包括底板1、安装板3、转动轴4、固定板6和两个夹持块7，所述底板1沿左右方向水平设置，所述底板1底端设有多个
万向轮，所述底板1上设有驱动组件，所述安装板3位于所述底板1的上方并与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件驱动所述安装板3沿上下方向移动，所述固定板6与所述安装板3前后间隔设置，所述安装板3上设有用于驱动所述固定板6转动的转动组件，两块所述夹持块7上下间隔设置并分别与所述固定板6远离所述转动轴4的端面滑动连接，所述固定板6上设有两组分别用于驱动两个夹持块7沿上下方向移动的动力组件。
[0021]本技术中，当需要使用该装置时，将需要涂胶的框架放置于位于底端的夹持块7上，并且通过动力组件带动上方的夹持块7向下移动对框架进行固定，并且通过移动底板1从而带动该装置移动使框架的底壁进入涂胶机的工作范围进行涂胶操作，并且在涂胶结束后移动该装置，并且通过转动组件带动固定板6转动从而带动两个夹持块7转动从而带动框架转动，使框架转动一百八十度，并且通过动力组件调节框架的位置，使框架转动后的始终位于固定板6的最下方，并且再次移动该装置使框架进入涂胶机的工作范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃加工支架，其特征在于，包括底板（1）、安装板（3）、转动轴（4）、固定板（6）和两个夹持块（7），所述底板（1）沿左右方向水平设置，所述底板（1）底端设有多个万向轮，所述底板（1）上设有驱动组件，所述安装板（3）位于所述底板（1）的上方并与所述驱动组件传动连接，所述驱动组件驱动所述安装板（3）沿上下方向移动，所述固定板（6）与所述安装板（3）前后间隔设置，所述安装板（3）上设有用于驱动所述固定板（6）转动的转动组件，两块所述夹持块（7）上下间隔设置并分别与所述固定板（6）远离所述转动轴（4）的端面滑动连接，所述固定板（6）上设有两组分别用于驱动两个夹持块（7）沿上下方向移动的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃加工支架，其特征在于，还包括两块传动块（11），所述固定板（6）的后端沿上下方向设有条形通孔，两块所述传动块（11）上下间隔设置且均位于所述条形通孔内，两块所述传动块（11）分别与两块所述夹持块（7）连接，两块所述传动块（11）均与固定板（6）滑动连接，两个上述传动块（11）分别与两个动力组件传动连接。3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃加工支架，其特征在于，所述动力组件包括安装块（8）、第一电机（9）和螺纹杆（10），所述传动块（11）上沿上下方向设有第一螺纹通孔，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，喻文俊，
申请(专利权)人：湖北九欣玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：