粗细不均混杂闪锌矿分步浮选系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种粗细不均混杂闪锌矿分步浮选系统及方法，针对大部分粗细不均易浮优质闪锌矿和部分难选微细粒的锌中矿，采用分步浮选技术，既能较快地将质优易浮闪锌矿快速浮选出去，获得高的锌精矿，减少浮选作业锌金属循环量和过磨现象；又能充分发挥再磨对微细粒锌金属矿物的解离度，减少对已经解离的闪锌矿矿物的过磨现象，为难选锌中矿的再磨和浮选回收提供更加有效的再磨和浮选环境，浮选回收微细粒锌金属矿物更加充分，获得中等的锌精矿，采用本发明专利技术能够有效降低微细锌金属矿物的跑尾现象，并且操作调试控制容易。并且操作调试控制容易。并且操作调试控制容易。

【技术实现步骤摘要】
粗细不均混杂闪锌矿分步浮选系统及方法


[0001]本专利技术涉及铅锌矿矿石分离浮选
，更为具体地，涉及一种粗细不均混杂闪锌矿分步浮选系统及方法。

技术介绍

[0002]杜达铅锌矿矿石为高硫复杂难选铅锌矿矿石，尽管其闪锌矿的矿物组成较简单，主要为闪锌矿，另有微量的菱锌矿，但由于矿石中闪锌矿嵌布粒度极不均匀，镜下分析知有2/3的闪锌矿矿物以粗颗粒形式出现，而有1/3的为微细粒闪锌矿且与白铁矿、二氧化硅等矿物致密包裹混杂形式出现。
[0003]在现有的闪锌矿浮选作业过程中，选矿厂一般用高碱抑制黄铁矿白铁矿、硫酸铜活化闪锌矿矿物、异丁基黄药等作为捕收剂，用常规两次锌粗选、三次扫选和四次锌精选的浮选回收闪锌矿矿物，获得锌精矿。但是，由于闪锌矿的粗细粒度极其不均匀，导致锌精矿和回收率比较差，选锌生产作业容易出现锌精矿不稳定，浮选作业经常出现满槽流失等现象。
[0004]因此，亟需一种能够提高闪锌浮选作业质量和效率的方案。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种粗细不均混杂闪锌矿分步浮选系统及方法，以解决现有闪锌矿浮选作业过程中存在的诸多问题。
[0006]本专利技术提供的粗细不均混杂闪锌矿分步浮选方法，包括如下步骤：
[0007]将完成选铅矿物后的铅尾矿作为锌浮选的给矿，通过1#锌浮选系统浮选出含锌55％以上的高锌精矿；其中，所述1#锌浮选系统的扫选尾矿为1#锌尾矿；
[0008]将所述1#锌浮选系统的粗选二泡沫、扫选一泡沫和锌精选一尾矿作为锌中矿集中后进行再磨处理；
[0009]通过2#锌浮选系统从再磨后的锌中矿中浮选出含锌45～48％的中品位锌精矿；其中，所述2#锌浮选系统的扫选尾矿为2#锌尾矿；
[0010]将所述高锌精矿和所述中品位锌精矿合并为总锌精矿；将所述1#锌尾矿和所述2#锌尾矿合并为总锌尾矿。
[0011]其中，可选的方案是，所述铅尾矿的磨矿细度在
‑
200目82～85％。
[0012]其中，可选的方案是，所述1#锌浮选系统采用两次锌快速粗选、三次锌快速精选作业和三次锌扫选的浮选作业浮选出所述高锌精矿。
[0013]其中，可选的方案是，所述1#锌浮选系统的锌金属回收率为65～70％。
[0014]其中，可选的方案是，所述再磨处理的再磨磨矿细度为
‑
400目88～90％。
[0015]其中，可选的方案是，所述2#锌浮选系统采用一次锌粗选、三次锌扫选和四次锌精选的浮选作业浮选出所述中锌精矿。
[0016]其中，可选的方案是，所述2#锌浮选系统的锌金属回收率为22～27％。
[0017]本专利技术还提供一种粗细不均混杂闪锌矿分步浮选系统，利用如前所述的粗细不均混杂闪锌矿分步浮选方法进行粗细不均混杂闪锌矿分步浮选，所述系统包括：
[0018]1#锌浮选系统，用于从完成选铅矿物后的铅尾矿中浮选出含锌55％以上的高锌精矿；其中，所述1#锌浮选系统的扫选尾矿作为1#锌尾矿；
[0019]再磨系统，用于将所述1#锌浮选系统的粗选二泡沫、扫选一泡沫和锌精选一尾矿作为锌中矿集中后进行再磨处理；
[0020]2#锌浮选系统，用于从再磨后的锌中矿中浮选出含锌45～48％的中品位锌精矿；其中，所述2#锌浮选系统的扫选尾矿为2#锌尾矿；
[0021]合并系统，用于将所述高锌精矿和所述中品位锌精矿合并为总锌精矿，将所述1#锌尾矿和所述2#锌尾矿合并为总锌尾矿。
[0022]其中，可选的方案是，所述1#锌浮选系统采用两次锌快速粗选、三次锌快速精选作业和三次锌扫选的浮选作业浮选出所述高锌精矿。
[0023]其中，可选的方案是，所述2#锌浮选系统采用一次锌粗选、三次锌扫选和四次锌精选的浮选作业浮选出所述中锌精矿。
[0024]上述粗细不均混杂闪锌矿分步浮选系统及方法，通过一步浮选、一步再磨、再一步浮选的处理，既可将1#锌浮选处理的粗颗粒质优易浮的锌矿物快速得到高质量锌精矿，又能够对微细粒的混杂锌矿物经过细磨后，进而通过2
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锌浮选系统专业获得中等的锌精矿，使其微细锌金属得到尽可能地回收，取得较好的锌精矿和较高的锌金属回收率。
[0025]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0026]通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0027]图1为根据本专利技术实施例的粗细不均混杂闪锌矿分步浮选方法的流程示意图；
[0028]图2为根据本专利技术实施例的粗细不均混杂闪锌矿分步浮选方法的具体作业流程示意图；
[0029]图3为根据本专利技术实施例的粗细不均混杂闪锌矿分步浮选系统的设备配置示意图。
[0030]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0031]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
[0032]相关技术术语说明：
[0033]粗选：是选矿时初步分选的一项作业。矿物在经过粗选之后，矿物原料即被分选为
粗精矿(混合精矿)、中矿、尾矿等两种或两种以上的产品，若粗选之后的产品不是合格产品则继续分选。
[0034]扫选：是指粗选尾矿在不能作为最终尾矿废弃时，进入的下一步作业处理。为了提高金属的回收率，有时需要经过多次扫选才能得出最终尾矿。
[0035]：是指产品中金属或有价成分对产品总量之比。是评定产品质量的指标之一。通常用α表示原矿，β表示精矿，θ表示尾矿。
[0036]针对粗细粒级不均复杂难选闪锌矿，采用常规闪锌矿浮选工艺流程无法取得较好锌精矿与锌回收率等问题，本专利技术针对杜达铅锌矿石特性，专门组织选矿试验研究并进行工业试验调试，采用“优质粗粒锌矿物快速浮选——微细粒锌矿物作为中矿集中再磨再选”的分步浮选技术方法，技术改造后的锌浮选工业生产流程，浮选设备全部采用机械搅拌自吸式浮选机。
[0037]本专利技术主要的浮选步骤包括：
[0038]第一步，对优质粗粒闪锌矿矿矿物采用快速浮选方法优先选出高质量的锌精矿；
[0039]第二步，集中锌中矿，该部分多为微细粒包裹白铁矿、二氧化硅等的锌矿物，集中后送入再磨作业，促使微细粒的闪锌矿与白铁矿、二氧化硅等矿物充分解离；
[0040]第三步，将再磨后的锌中矿再送入锌铁分离的浮选作业，将锌铁硫矿物进行有效分离，获得微细颗粒的锌精矿矿物；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗细不均混杂闪锌矿分步浮选方法，包括如下步骤：将完成选铅矿物后的铅尾矿作为锌浮选的给矿，通过1#锌浮选系统浮选出含锌55％以上的高锌精矿；其中，所述1#锌浮选系统的扫选尾矿为1#锌尾矿；将所述1#锌浮选系统的粗选二泡沫、扫选一泡沫和锌精选一尾矿做为锌中矿集中后进行再磨处理；通过2#锌浮选系统从再磨后的锌中矿中浮选出含锌45～48％的中品位锌精矿；其中，所述2#锌浮选系统的扫选尾矿为2#锌尾矿；将所述高锌精矿和所述中品位锌精矿合并为总锌精矿；将所述1#锌尾矿和所述2#锌尾矿合并为总锌尾矿。2.如权利要求1所述的粗细不均混杂闪锌矿分步浮选方法，其特征在于，所述铅尾矿的磨矿细度在
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200目82～85％。3.如权利要求2所述的粗细不均混杂闪锌矿分步浮选方法，其特征在于，所述1#锌浮选系统采用两次锌快速粗选、三次锌快速精选作业和三次锌扫选的浮选作业浮选出所述高锌精矿。4.如权利要求3所述的粗细不均混杂闪锌矿分步浮选方法，其特征在于，所述1#锌浮选系统的锌金属回收率为65～70％。5.如权利要求4所述的粗细不均混杂闪锌矿分步浮选方法，其特征在于，所述再磨处理的再磨磨矿细度为
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400目88～90％。6.如权利要求1～5中任一项所述的粗细不均混杂闪锌矿分步浮选方法其特征在于，所述2#...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗开贤，姜云丰，王长贵，于涛，
申请(专利权)人：中国华冶科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：