一种高透隔热镀铝膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高透隔热镀铝膜，涉及镀铝膜技术领域，包括中心透光膜，中心透光膜厚度方向的单侧或双侧设有铝膜；当中心透光膜单侧设有铝膜时，中心透光膜背向铝膜的另一侧设有粘贴膜，中心透光膜单侧的铝膜上形成反射弧面；当中心透光膜双侧设有铝膜时，中心透光膜两侧铝膜上均设有粘贴膜，中心透光膜双侧的铝膜上均形成有反射弧面，且两侧反射弧面朝向相反方向。本实用新型专利技术具有通过在中心透光膜单面或双面设置铝膜，单面设有铝膜时，省略了靠近粘贴膜方向的铝膜，不仅能解决粘贴膜方向铝膜反射光作用小、使用率低的问题，还能减少整体镀铝膜的自重和生产成本，在中心透光膜双面设有铝膜时，实现了双面高透光、隔热的效果。隔热的效果。隔热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高透隔热镀铝膜


[0001]本技术涉及镀铝膜
，更具体地说，它涉及一种高透隔热镀铝膜。

技术介绍

[0002]镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。
[0003]镀铝膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，可以被广泛应用。通常情况下，基于铝的特性，镀铝膜为非透明膜，为了实现镀铝膜的透明性能，本申请人于2021年3月17日申请了一项专利授权公开号为CN215855872U的中国技术专利，公开了一种高透隔热镀铝膜，包括第一透光膜，第一透光膜厚度方向的两侧均设置有铝膜，铝膜附着在第一透光膜的两侧，第一透光膜两侧的铝膜上均形成有反射弧面，第一透光膜两侧铝膜上反射弧面的反射方向均朝向同一侧。该申请有助于第一透光膜在保证透光性的情况下，铝膜能够提升第一透光膜的隔热效果，满足日常使用需求的效果。
[0004]但是在该高透隔热镀铝膜中，第一透光膜的两侧均设有铝膜，粘贴膜仅设置于单侧，在实际使用中发现，当镀铝膜为单侧粘贴时，朝向粘贴层方向的使用概率小，朝向粘贴层方向设置的铝膜反射光的作用弱，使得铝膜在实际使用的过程中不仅使用率不强，而且铝膜的增设还增加了镀铝膜本身的厚度。因此，为了弥补这一缺陷，本申请提出了一种改进的高透隔热镀铝膜。

技术实现思路

[0005]针对实际运用中这一问题，本技术目的在于提出一种高透隔热镀铝膜，具体方案如下：
[0006]一种高透隔热镀铝膜，包括中心透光膜，所述中心透光膜厚度方向的单侧或双侧设有铝膜；
[0007]当中心透光膜单侧设有铝膜时，所述中心透光膜背向铝膜的另一侧设有粘贴膜，所述中心透光膜单侧的铝膜上形成反射弧面；
[0008]当中心透光膜双侧设有铝膜时，所述中心透光膜两侧铝膜上均设有粘贴膜，所述中心透光膜双侧的铝膜上均形成有反射弧面，且两侧反射弧面朝向相反方向。
[0009]进一步的，当中心透光膜单侧设有铝膜时，所述铝膜厚度方向的另一侧还依次设有增强透光膜、隔热膜和防刮膜。
[0010]进一步的，当中心透光膜双侧设有铝膜时，所述铝膜与粘贴膜之间从里向外还依次设有增强透光膜和隔热膜。
[0011]进一步的，所述粘贴膜厚度方向的另一侧还设有离型膜。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过在中心透光膜单面或双面设置铝膜，单面设有铝膜时，省略了靠近粘贴膜方向的铝膜，不仅能解决粘贴膜方向铝膜反射光作用小、使用率低的问题，还能减少整体镀铝膜的自重和生产成本，另外在中心透光膜双
面设有铝膜时，实现了双面高透光、隔热的效果。同时增设隔热膜，与铝膜配合，提高镀铝膜的隔热效果。
附图说明
[0013]图1为本技术中实施例一的示意图；
[0014]图2为本技术中实施例二的示意图。
[0015]附图标记：1、中心透光膜；2、铝膜；3、粘贴膜；4、增强透光膜；5、隔热膜；6、防刮膜；7、离型膜。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一
[0018]如图1所示，一种高透隔热镀铝膜，包括中心透光膜1，中心透光膜1厚度方向的单侧设有铝膜2。
[0019]当中心透光膜1单侧设有铝膜2时，中心透光膜1背向铝膜2的另一侧设有粘贴膜3，中心透光膜1单侧的铝膜2上形成反射弧面；铝膜2厚度方向的另一侧还依次设有增强透光膜4、隔热膜5和防刮膜6。粘贴膜3厚度方向的另一侧还设有离型膜7。
[0020]也就是说，当中心透光膜1单侧设有铝膜2时，中心透光膜1厚度方向的一侧从里向外依次是粘贴膜3、离型膜7，另一侧从里向外依次是铝膜2、增强透光膜4、隔热膜5、防刮膜6。
[0021]其中，单侧设置的铝膜2形成反射弧面，将光线一部分直接反射走，降低直射进入光照，从而使得使用面达到高透光的效果。
[0022]当镀铝膜2整体单侧粘贴使用时，相对于现有的高透隔热镀铝膜2，将朝向粘贴膜3方向设置的铝膜2省略，仅在中心透光膜1背向粘贴膜3的方向设置铝膜2，解决了实际使用过程中，朝向粘贴膜3方向铝膜2反射光作用小的问题，具有不仅能解决该方向铝膜2使用率不高的问题，还能减少整体镀铝膜2的自重和生产成本的双重有益效果。
[0023]实施例二
[0024]如图2所示，一种高透隔热镀铝膜，包括中心透光膜1，中心透光膜1厚度方向的双侧设有铝膜2；
[0025]当中心透光膜1双侧设有铝膜2时，中心透光膜1两侧铝膜2上均设有粘贴膜3，中心透光膜1双侧的铝膜2上均形成有反射弧面，且两侧反射弧面朝向相反方向。铝膜2与粘贴膜3之间从里向外还依次设有增强透光膜4和隔热膜5。粘贴膜3厚度方向的另一侧还设有离型膜7。
[0026]也就是说，当中心透光膜1双侧设有铝膜2时，中心透光膜1厚度方向的两侧从里向外依次均是铝膜2、增强透光膜4、隔热膜5、粘贴膜3以及离型膜7。
[0027]其中，双侧设置的铝膜2均形成反射弧面，将光线一部分直接反射走，降低直射进入光照，从而使得双面使用面均达到高透光的效果。
[0028]当镀铝膜2整体双侧粘贴使用时，现有的高透隔热镀铝膜2，能够实现双面粘贴使用，并且在双面均作为使用面时，双面使用面均能达到高透光的效果。
[0029]在实施例一和实施例二所公开的技术方案中，中心透光膜1和增强透光膜4均采用高透PET基材，以高透PET材料作为基材，在高真空(10
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5mpa以上)条件下，以电阻方式加热气化蒸发到PET基材表面，对汽化的量加以控制从而达到高透光、隔热的效果。可应用于汽车窗膜和建筑窗膜领等域。
[0030]其中，隔热膜5采用碳纳米管
‑
石墨烯隔热层，离型膜7采用PET离型层，粘贴膜3采用丙烯酸黏胶层。
[0031]实施例一与实施例二中，均通过增设一层隔热膜5，与铝膜2共同作用，提高了镀铝膜2整体的隔热效果。
[0032]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透隔热镀铝膜，包括中心透光膜(1)，其特征在于，所述中心透光膜(1)厚度方向的单侧或双侧设有铝膜(2)；当中心透光膜(1)单侧设有铝膜(2)时，所述中心透光膜(1)背向铝膜(2)的另一侧设有粘贴膜(3)，所述中心透光膜(1)单侧的铝膜(2)上形成反射弧面；当中心透光膜(1)双侧设有铝膜(2)时，所述中心透光膜(1)两侧铝膜(2)上均设有粘贴膜(3)，所述中心透光膜(1)双侧的铝膜(2)上均形成有反射弧面，且两侧反射弧面朝向相反方向。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈园园，
申请(专利权)人：上海金午实业有限公司，
类型：新型
国别省市：