一种压花镀铝膜的加工工艺设备制造技术

本发明专利技术涉及一种压花镀铝膜的加工工艺设备，本发明专利技术有效解决了；解决的技术方案包括：箱框和传送带，箱框的顶部开设有方孔，方孔的上方位置设置有第一气缸。通过设计箱框使镀铝膜在箱框运转，在远转的过程中操控第一气缸带动压花板进行压花工艺，在加压加工完毕之后通过设计的冷气框进行冷气输送使压花所产生的热度降低，避免在后续的工作使用造成麻烦，通过冷气输送进行冷却之后贯穿卡框，之后再通过收卷组件进行收卷控制，收卷组件在收卷的过程中会测量收卷的厚度，且根据收卷的厚度达到要求通过控制第二气缸可实现对镀铝膜进行切割，从而能够达到从压花到收卷的一整套流程，为压花生产的过程中较为便捷，同时也会避免压花在输送的过程中出现变形的情况。送的过程中出现变形的情况。送的过程中出现变形的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种压花镀铝膜的加工工艺设备


[0001]本专利技术涉及压花加工
，尤其涉及一种压花镀铝膜的加工工艺设备。

技术介绍

[0002]镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，在一些镀铝膜的生产中会使用到压花工艺来对镀铝膜进行加工生产，为此在制造压花的时候需要一种使用便捷的流程对镀铝膜进行压花操作。
[0003]中国专利公众号CN110356024A公开了一种无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺，涉及一种无胶PEVA压花镀铝膜的加工工艺，将原料按照重量份LDPE颗粒20
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30份、LLDPE颗粒20
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30份、按照重量份EVA颗粒40
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60份充分加温混合，同时按照重量份EVA颗粒100份双层共挤得到PEVA基膜，电晕处理增加了PEVA基膜的表面附着力，对电晕后的PEVA基膜表面与PET镀铝膜贴合，利用压花模对PEVA镀铝膜层进行加压处理形成表面凹凸不平的PEVA压花镀铝膜，摆脱底涂剂，形成无胶的PEVA压花镀铝膜，工艺简单、运用广泛；该结构针对无胶PEVA压花镀铝膜的制作方向进行优化创新，并不用于生产之后的镀铝膜再次进行压花制作，从而在一些需要特定图案的压花加工中并不能够进行生产使用。
[0004]鉴于以上我们提供一种压花镀铝膜的加工工艺设备用于解决以上问题，本专利技术设计了一种针对镀铝膜生产过后进行压花加工的设备，能够从传送到压花再到冷却之后进行收卷切割一整套流程，从而能够在镀铝膜生产出之后根据特定需求再次进行压花加工。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对上述情况，本专利技术提供一种压花镀铝膜的加工工艺设备，该设备是实现了从镀铝膜从压花到收卷的一整套工程，能够针对一些生产出来的镀铝膜再次进行二次加工使用，且该设计中的整体设备能够很好的针对加工结构配合完成压花流程，整体流程，从而对压花加工生产中提供便捷。
[0007](二)技术方案
[0008]一种压花镀铝膜的加工工艺设备，包括箱框和传送带，所述箱框的顶部开设有方孔，所述方孔的上方位置设置有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有卡槽框，所述卡槽框的内壁通过螺栓连接有可拆卸的压花板，所述箱框的底部通过转轴连接有可调节的传输带，所述传输带表面的中部固定安装有冷气框，所述传输带的底部安装有承接板，所述承接板靠近传输带一侧的上表面固定连接有卡框，所述卡框的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有切刀，所述承接板的表面固定连接有弧形板，所述弧形板的表面设置有收卷组件。
[0009]优选的，所述箱框左侧表面的下方开设有用于传送出镀铝膜的出孔，所述箱框的正面固定安装有散热风扇，所述散热风扇的数量为三个，且三个所述散热风扇等距均匀的固定安装在箱框正面中部位置。
[0010]优选的，所述传送带设置在箱框内底壁的位置，所述传送带内部的两侧均齿合有齿轮，其中一个所述齿轮的表面花键连接有驱动电机，其中另一个所述齿轮的表面通过转轴连接有T形固定架，所述驱动电机的表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与所述箱框的外壁固定连接。
[0011]优选的，所述箱框的顶部通过螺栓连接有可拆卸的盖板，所述盖板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过滑道连接有移动板。
[0012]优选的，所述第一气缸的两侧固定连接有弧形支架，则两个所述弧形支架的底部固定连接在方孔两侧箱框的外壁位置。
[0013]优选的，所述箱框正面侧左侧固定连接有轴块，所述轴块另一侧通过转轴连接有方框，所述方框的表面设置有用于观察箱框内部情况的透明窗，所述方框表面的左侧螺纹穿设有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述方框内壁的一端与所述箱框的外壁螺纹连接。
[0014]优选的，所述冷气框外侧壁上连通设置有管道，管道用于连接制冷剂将冷气输送到冷气框内壁进行制冷工作，且冷气框的内顶壁的出冷气位置处设置为多个出气嘴，通过出气嘴将冷气进行传输。
[0015]优选的，所述承接板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接有底座，所述减震弹簧与底座的组合形态有四个，且四个减震弹簧与底座分布在承接板底部的四个角。
[0016]优选的，所述收卷组件包括螺纹块、连接圆板、收卷杆和把手，所述螺纹块固定安装在弧形板的表面，所述连接圆块的一端与螺纹块连接，则另一侧与收卷杆的一端通过转轴连接所述收卷杆远离所述连接圆板一侧的内壁与把手插接。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种压花镀铝膜的加工工艺设备，具备以下有益效果：
[0019](1)通过设计箱框使镀铝膜在箱框运转，在远转的过程中操控第一气缸带动压花板进行压花工艺，在加压加工完毕之后通过设计的冷气框进行冷气输送使压花所产生的热度降低，避免在后续的工作使用造成麻烦，通过冷气输送进行冷却之后贯穿卡框，之后再通过收卷组件进行收卷控制，收卷组件在收卷的过程中会测量收卷的厚度，且根据收卷的厚度达到要求通过控制第二气缸可实现对镀铝膜进行切割，从而能够达到从压花到收卷的一整套流程，为压花生产的过程中较为便捷，同时也会避免压花在输送的过程中出现变形的情况。
[0020](2)通过箱框、传输带与承接板的连接设计，从未使该设备的使用高度可进行调节更该，使该结构更加符合场需求进行调节安装使用该结构。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术盖板示意图；
[0023]图3为本专利技术卡槽框示意图；
[0024]图4为本专利技术收卷组件示意图；
[0025]图5为本专利技术方孔内部示意图；
[0026]图6为本专利技术图1中A处放大示意图；
[0027]图7为本专利技术图1中B处放大示意图。
[0028]图中：1、箱框；2、传送带；3、方孔；4、第一气缸；5、卡槽框；6、压花板；7、传输带；8、冷气框；9、承接板；10、卡框；11、第二气缸；12、切刀；13、弧形板；14、收卷组件；1401、螺纹块；1402、连接圆板；1403、收卷杆；1404、把手；15、出孔；16、散热风扇；17、齿轮；18、驱动电机；19、T形固定架；20、支撑板；21、盖板；22、凹槽；23、弧形支架；24、轴块；25、方框；26、透明窗；27、减震弹簧；28、底座；29、移动板。
具体实施方式
[0029]有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0030]请参阅图1、图5与图6，为方便内壁设计零件的移动操作将箱框1的外形设计为长方形，在箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压花镀铝膜的加工工艺设备，包括箱框(1)和传送带(2)，其特征在于，所述箱框(1)的顶部开设有方孔(3)，所述方孔(3)的上方位置设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的底部固定连接有卡槽框(5)，所述卡槽框(5)的内壁通过螺栓连接有可拆卸的压花板(6)，所述箱框(1)的底部通过转轴连接有可调节的传输带(7)，所述传输带(7)表面的中部固定安装有冷气框(8)，所述传输带(7)的底部安装有承接板(9)，所述承接板(9)靠近传输带(7)一侧的上表面固定连接有卡框(10)，所述卡框(10)的顶部安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的底部固定连接有切刀(12)，所述承接板(9)的表面固定连接有弧形板(13)，所述弧形板的表面设置有收卷组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种压花镀铝膜的加工工艺设备，其特征在于，所述箱框(1)左侧表面的下方开设有用于传送出镀铝膜的出孔(15)，所述箱框(1)的正面固定安装有散热风扇(16)，所述散热风扇(16)的数量为三个，且三个所述散热风扇(16)等距均匀的固定安装在箱框(1)正面中部位置。3.根据权利要求1所述的一种压花镀铝膜的加工工艺设备，其特征在于，所述传送带(2)设置在箱框(1)内底壁的位置，所述传送带(2)内部的两侧均齿合有齿轮(17)，其中一个所述齿轮(17)的表面花键连接有驱动电机(18)，其中另一个所述齿轮(17)的表面通过转轴连接有T形固定架(19)，所述驱动电机(18)的表面固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶部与所述箱框(1)的外壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种压花镀铝膜的加工工艺设备，其特征在于，所述箱框(1)的顶部通过螺栓连接有可拆卸的盖板(21)，所述盖板(21)的上表面开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的内壁通过滑道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈园园，
申请(专利权)人：上海金午实业有限公司，
类型：发明
国别省市：