一种OLED缓冲泡棉网格胶带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种OLED缓冲泡棉网格胶带，涉及缓冲泡棉胶带领域，具体涉及一种OLED缓冲泡棉网格胶带及其制备方法。所述缓冲泡棉网格胶带，结构自上而下包括：特殊缓冲层，OLED缓冲泡棉层，黑色PET基材层，亚克力压敏胶层，网格离型膜层。制备的OLED缓冲泡棉网格胶带具有优异的点、面冲击吸收性能。面冲击吸收性能。

【技术实现步骤摘要】
一种OLED缓冲泡棉网格胶带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及缓冲泡棉胶带领域，具体涉及一种OLED缓冲泡棉网格胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]OLED(有机发光二极管)显示屏作为近几年新出现且具有革新意义的一种新型显示发光屏幕技术，已经在如苹果、华为、小米等高端器件机型上得到广泛应用，目前此技术最成熟的是韩国三星，在国内如京东方、华星、天马以及维信诺这几大屏厂也已经相继实现了OLED屏的小批量量产。在OLED屏幕中除了有机发光层组件外，还有用来保护有机发光层的缓冲泡棉，相比于其他普通缓冲泡棉，这种泡棉具有厚度薄，密度低且要求具有极高的能量冲击吸收性能，并且对外观的平整性和均匀性也有很高的要求。
[0003]针对此应用要求，目前国内已有多家材料公司开发相比岩谷同样功能的缓冲泡棉，而现有的泡棉发泡技术，主要有三种发泡工艺来实现：1.充气发泡工艺，该种发泡工艺作为聚氨酯泡棉工业成熟的技术，目前岩谷泡棉正是采用这种发泡技术，但不同的是岩谷采用溶剂型亚克力树脂作为发泡树脂，通过加入稳泡剂来稳定气泡形态；除了岩谷外，还有美国罗杰斯的PU泡棉也是采用充气发泡的方式来实现，PU(聚氨酯)泡棉树脂是无溶剂(100％固含)双组份体系，除了异氰酸酯单体和多元醇两种主要原料外，还会加入稳泡剂等添加剂来实现此种目标性能。在国内采用此种发泡方式的有德佑新材料、昊天新材料等材料公司。2.化学发泡工艺，充气发泡工艺是在发泡树脂中加入遇热分解释放出气体的化合物，此类化合物主要是偶氮类化合物以及磺酰肼类化合物，这类化合物在遇到高温时会释放出气体(通常为氮气)，但是化学发泡工艺的气泡来源是化合物分解释放出的气体，其发泡过程经历了气泡核形成、气泡粗化以及气泡并聚的过程，其配方体系中也会存在稳泡剂等添加剂，目前国内的新纶科技在尝试使用采用该技术来实现目标性能。3.微球发泡工艺，微球发泡工艺是目前比较新兴的发泡技术，这种发泡方式是在聚合物树脂中加入发泡微球充分的搅拌分散，然后通过在后道的烘箱烘干溶剂后进入高温区后，树脂中的微球会预热膨胀，通过选用不用种类的发泡剂以及添加量来控制最终泡棉的厚度以及密度，目前韩国的anyone公司采用这种方式研制出了符合客户要求的产品并得到应用。国内有新纶科技、赛伍科技等采用此种技术在进行尝试推广中。
[0004]在现有的三种发泡方式中，充气发泡具有工艺成熟，应用面广的优势，但是岩谷的丙烯酸树脂作为溶剂型亚克力树脂，其中也会引入稳泡剂来稳定气泡形态，但是由于树脂体系内有大量的溶剂，所以在后期的烘箱固化时随着溶剂的不断挥发，稳泡剂也会相应的发生迁移，从而导致内部充气时产生的泡孔发生团聚、破裂等现象，从而造成泡孔的无规则及尺寸大小不一的现象，通过微观显微镜观察，其泡孔大小从30μm
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200μm均有存在，这种不均匀会造成泡棉在长期高温压缩时，泡棉内部泡孔会被快速挤压，另外由于岩谷泡棉丙烯酸树脂玻璃化温度较低，长期高温压缩，树脂内部发生黏连，当撤销外部压缩力时，泡棉很难恢复到压缩之前的厚度，从而造成泡棉厚度损失较大，此种缺陷在使用中会造成OLED屏
内部结构间的应力发生变化从而影响产品的稳定性。而化学发泡工艺作为一种在传统泡棉领域使用的方法，也有人尝试作为OLED泡棉的发泡方式，但是因为化学发泡具有余温敏感，且发泡过程剧烈可控性差，并且所造成的表面粗糙度大且气密性差，很难满足客户的使用要求。
[0005]专利CN109705758A公开了一种超薄减震高分子泡棉，包括泡面层，铝箔布和压纹离型纸，其泡棉层采用了PET和EVA泡面层组合的技术方案，以达到较高的减震效果，但是不具备优异的点、面冲击吸收性能。因此，制备出具备优异的点、面冲击吸收性能的高分子泡棉有重大意义。

技术实现思路

[0006]本专利技术采用的是微球发泡的工艺并结合特殊缓冲层设计，可以满足客户点、面冲击的需求，因其泡棉内部的微球有较硬的外壳做支撑，所以在高温压缩时树脂内部的泡孔不会被压缩，从而使得泡棉的厚度损失率较小，另外本专利技术在泡棉表面设计一层特殊的缓冲层，可以使得泡棉表面的平整度更高且气密性更好，当泡棉受到外力冲击时，除了泡棉本身树脂所呈现出的缓冲层之外，特殊设计的缓冲层可以额外缓冲部分外力，所以可以使得泡棉具有更优异的点、面冲击吸收性能。本申请提供了一种OLED缓冲泡棉网格胶带，结构自上而下包括：特殊缓冲层，OLED缓冲泡棉层，黑色PET基材层，亚克力压敏胶层，网格离型膜层。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述特殊缓冲层由聚氨酯树脂经过高精度涂布于离型膜表面烘干后而得。
[0008]所述网格离型膜层中网格离型膜的型号为J90XW
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M2C1，购买自佛山市佳世达薄膜科技有限公司。
[0009]优选的，所述特殊缓冲层厚度为5
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10μm；
[0010]优选的，所述特殊缓冲层厚度为9
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10μm。
[0011]优选的，所述聚氨酯树脂型号为95400NT，购买自长兴化学工业(昆山)有限公司。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述OLED缓冲泡棉层是由溶剂型亚克力树脂结合微球发泡工艺制备而成。
[0013]优选的，所述溶剂型亚克力树脂是由丙烯酸类单体通过自由基聚合而成，聚合反应中用到的溶剂为乙酸乙酯，引发剂为AIBN(偶氮二异丁腈)。
[0014]优选的，所述丙烯酸类单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中的至少三种。
[0015]优选的，所述丙烯酸类单体为，按重量份计，丙烯酸丁酯为10
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40份，丙烯酸乙酯为50
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120份，丙烯酸异辛酯为5
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40份，丙烯酸羟乙酯为2
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8份，丙烯酸为2
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8份。
[0016]优选的，所述丙烯酸类单体为，按重量份计，丙烯酸丁酯为20
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40份，丙烯酸乙酯为80
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120份，丙烯酸异辛酯为20
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30份，丙烯酸羟乙酯为4
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8份，丙烯酸为4
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8份。
[0017]优选的，按重量份计，所述溶剂型亚克力树脂聚合反应中乙酸乙酯为250
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350份，AIBN为0.5
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5份。
[0018]优选的，按重量份计，所述溶剂型亚克力树脂聚合反应中乙酸乙酯为270
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330份，AIBN为1.5
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3.5份。
[0019]优选的，所述微球发泡工艺为将定量的发泡微球和固化剂加入至所制备的溶剂型亚克力树脂中，充分搅拌后待胶体中气泡完全消失后，将其均匀涂布后进行高温发泡后即得OLED缓冲泡棉层。
[0020]优选的，所述发泡微球的粒径包括20μm、30μm、40μm。
[0021]泡棉内部的微球有较硬的外壳做支撑，所以在高温压缩时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OLED缓冲泡棉网格胶带，其特征在于，结构自上而下包括：特殊缓冲层，OLED缓冲泡棉层，黑色PET基材层，亚克力压敏胶层，网格离型膜层。2.如权利要求1所述的一种OLED缓冲泡棉网格胶带，其特征在于，所述特殊缓冲层由聚氨酯树脂经过高精度涂布于离型膜表面烘干后而得。3.如权利要求1所述的一种OLED缓冲泡棉网格胶带，其特征在于，所述OLED缓冲泡棉层是由溶剂型亚克力树脂结合微球发泡工艺制备而成。4.如权利要求3所述的一种OLED缓冲泡棉网格胶带，其特征在于，所述溶剂型亚克力树脂是由丙烯酸类单体通过自由基聚合而成，聚合反应中用到的溶剂为乙酸乙酯，引发剂为偶氮二异丁腈。5.如权利要求4所述的一种OLED缓冲泡棉网格胶带，其特征在于，所述丙烯酸类单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯中的至少三种。6.如权利要求5所述的一种OLED缓冲泡棉网格胶带，其特征在于，所述丙烯酸类单体为，按重量份计，丙烯酸丁酯为10
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40份，丙烯酸乙酯为50
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120份，丙烯酸异辛酯为5
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40份，丙烯酸羟乙酯为2
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8份，丙烯酸为2
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8份。7.如权利要求3所述的一种OLED缓冲泡棉网格胶带，其特征在于，所述微球发泡工艺为将定量的发泡微球和固化剂加入至所制备的溶剂型亚克力树脂中，充分搅拌后待胶体中气泡完全消失后，将其均匀涂布后进行高温发泡后即得OLED缓冲泡棉层。8.如权利要求1所述的一种OLED缓冲泡棉网格胶带，其特征在于，所述黑色PET基材层的厚度为4μm、6μm、10μm、12μm、25μm中的一种。9.如权利要求1所述的一种OLED缓冲泡棉网格胶带，其特征在于，所述网格离型膜的网格线条是用UV固化树脂固化而成，网格形状为正方形、菱形中的一种，网格边长为0.1
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0.3mm，网格线宽度0.025
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨海，金宇，胡传金，王洋，魏强，
申请(专利权)人：上海科谷纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：