一种压球用自动五仓配料系统技术方案

本实用新型专利技术属于五仓配料系统技术领域，尤其是一种压球用自动五仓配料系统，针对现有技术中存在五仓配料系统在进行下料时，不具有下料振动功能，在使用时可能会出现下料不畅或者堵塞的情况，从而影响原料的正常配比和混合的问题，现提出如下方案，其包括固定架，所述固定架上固定连接有五个料仓，五个料仓的底部均固定连通有下料管，固定架上固定连接有混合箱，五个下料管的底端均与混合箱的顶部固定连通，混合箱的底部开设有出料口，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对料仓下料时的敲击振动，避免了料仓和下料管下料不畅或者堵塞的情况，能够保证原料的正常配比和混合，也保证了该五仓配料系统的正常运行，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种压球用自动五仓配料系统


[0001]本技术涉及五仓配料系统
，尤其涉及一种压球用自动五仓配料系统。

技术介绍

[0002]在现有技术中，五仓配料系统是用于铅灰压球生产过程中的原料配比混合设备，是铅灰压球生产过程中的重要环节。但是现有的五仓配料系统在进行下料时，不具有下料振动功能，在使用时可能会出现下料不畅或者堵塞的情况，从而影响原料的正常配比和混合。
[0003]但是上述技术方案由于五仓配料系统在进行下料时，不具有下料振动功能，在使用时可能会出现下料不畅或者堵塞的情况，从而影响原料的正常配比和混合的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在五仓配料系统在进行下料时，不具有下料振动功能，在使用时可能会出现下料不畅或者堵塞的情况，从而影响原料的正常配比和混合的缺点，而提出的一种压球用自动五仓配料系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种压球用自动五仓配料系统，包括固定架，所述固定架上固定连接有五个料仓，五个料仓的底部均固定连通有下料管，固定架上固定连接有混合箱，五个下料管的底端均与混合箱的顶部固定连通，混合箱的底部开设有出料口，五个料仓之间固定连接有同一个安装板，安装板的顶部设置有五个振动机构，振动机构与相对应的料仓相配合。
[0007]优选的，五个所述下料管上均设置有电控阀门。
[0008]进一步的，通过设置电控阀门能够对下料管的下料通道进行开关，同时精准控制下料量。
[0009]优选的，所述振动机构包括传动箱、复位弹簧、移动杆、齿条、驱动电机和半齿轮，传动箱固定连接在安装板的顶部，滑杆的顶端和底端分别与传动箱的顶部内壁和底部内壁滑动连接，复位弹簧的一端固定连接在传动箱的一侧内壁上，复位弹簧的另一端固定连接在滑杆的一侧，移动杆的一端固定连接在滑杆的另一侧，移动杆的一端贯穿传动箱的一侧内壁并与相对应的料仓相配合，驱动电机固定连接在传动箱的一侧内壁上，半齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上，齿条固定连接在移动杆的底部，半齿轮与齿条相配合。
[0010]进一步的，通过设置振动机构能够对料仓进行敲击振动，从而实现能够促进料仓进行下料，避免料仓下料不畅或者下料堵塞。
[0011]优选的，所述传动箱的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，滑杆的顶端和底端分别滑动连接在两个滑槽内。
[0012]进一步的，通过开设滑槽能够对滑杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
[0013]优选的，所述驱动电机的输出轴上固定套设有轴承，轴承的底部固定连接在传动
箱的底部内壁上。
[0014]进一步的，通过设置轴承能够对驱动电机的转动进行稳定支撑。
[0015]优选的，所述移动杆的一端固定连接有橡胶块，橡胶块与相对应的料仓相接触。
[0016]进一步的，通过设置橡胶块能够减少对料仓敲击产生的噪音，同时能够对料仓的外壁进行敲击保护。
[0017]有益效果：通过驱动电机带动半齿轮进行持续转动，再通过半齿轮与橡胶块之间的传动配合，就能够使得移动杆带动橡胶块对相对应的料仓进行往复敲击，此时就实现了对料仓的下料振动操作，这里通过这样的方式能够促进料仓进行下料，避免了料仓和下料管下料不畅或者堵塞的情况，能够保证原料的正常配比和混合；
[0018]本技术通过简单的结构实现了对料仓下料时的敲击振动，避免了料仓和下料管下料不畅或者堵塞的情况，能够保证原料的正常配比和混合，也保证了该五仓配料系统的正常运行，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种压球用自动五仓配料系统的结构主视图；
[0020]图2为本技术提出的一种压球用自动五仓配料系统的结构俯视图；
[0021]图3为本技术提出的一种压球用自动五仓配料系统传动箱的结构剖视图；
[0022]图4为本技术提出的一种压球用自动五仓配料系统驱动电机、半齿轮和轴承的结构三维图。
[0023]图中：1、固定架；2、料仓；3、下料管；4、电控阀门；5、混合箱；6、安装板；7、传动箱；8、滑杆；9、滑槽；10、复位弹簧；11、移动杆；12、橡胶块；13、齿条；14、驱动电机；15、半齿轮；16、轴承。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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4，一种压球用自动五仓配料系统，包括固定架1，固定架1上焊接有五个料仓2，五个料仓2的底部均固定连通有下料管3，固定架1上焊接有混合箱5，五个下料管3的底端均与混合箱5的顶部固定连通，混合箱5的底部开设有出料口，五个料仓2之间焊接有同一个安装板6，安装板6的顶部设置有五个振动机构，振动机构与相对应的料仓2相配合，振动机构包括传动箱7、复位弹簧10、移动杆11、齿条13、驱动电机14和半齿轮15，传动箱7焊接在安装板6的顶部，滑杆8的顶端和底端分别与传动箱7的顶部内壁和底部内壁滑动连接，复位弹簧10的一端焊接在传动箱7的一侧内壁上，复位弹簧10的另一端焊接在滑杆8的一侧，移动杆11的一端焊接在滑杆8的另一侧，移动杆11的一端贯穿传动箱7的一侧内壁并与相对应的料仓2相配合，驱动电机14焊接在传动箱7的一侧内壁上，半齿轮15焊接在驱动电机14的输出轴上，齿条13焊接在移动杆11的底部，半齿轮15与齿条13相配合。
[0026]借由上述结构，通过设置混合箱5能够对五个料仓2内部的物料进行混合搅拌，安装板6能够使五个料仓2的安装更加稳固，同时能够便于对振动机构进行安装设置，通过设
置振动机构能够对料仓2进行敲击振动，从而实现能够促进料仓2进行下料，避免料仓2下料不畅或者下料堵塞。
[0027]本技术中，五个下料管3上均设置有电控阀门4，通过设置电控阀门4能够对下料管3的下料通道进行开关，同时精准控制下料量。
[0028]本技术中，传动箱7的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽9，滑杆8的顶端和底端分别滑动连接在两个滑槽9内，通过开设滑槽9能够对滑杆8进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
[0029]本技术中，驱动电机14的输出轴上固定套设有轴承16，轴承16的底部焊接在传动箱7的底部内壁上，通过设置轴承16能够对驱动电机14的转动进行稳定支撑。
[0030]本技术中，移动杆11的一端焊接有橡胶块12，橡胶块12与相对应的料仓2相接触，通过设置橡胶块12能够减少对料仓2敲击产生的噪音，同时能够对料仓2的外壁进行敲击保护。
[0031]工作原理：在该五仓配料系统进行使用时，首先将混合箱5通电运转，然后通过五个电控阀门4将五个下料管3的下料通道打开，这里通过设置电控阀门4能够对物料的下料量进行控制，同时能够对下料管3的下料通道进行开关，然后在料仓2和下料管3进行下料时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压球用自动五仓配料系统，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上固定连接有五个料仓(2)，五个料仓(2)的底部均固定连通有下料管(3)，固定架(1)上固定连接有混合箱(5)，五个下料管(3)的底端均与混合箱(5)的顶部固定连通，混合箱(5)的底部开设有出料口，五个料仓(2)之间固定连接有同一个安装板(6)，安装板(6)的顶部设置有五个振动机构，振动机构与相对应的料仓(2)相配合。2.根据权利要求1所述的一种压球用自动五仓配料系统，其特征在于，五个所述下料管(3)上均设置有电控阀门(4)。3.根据权利要求1所述的一种压球用自动五仓配料系统，其特征在于，所述振动机构包括传动箱(7)、复位弹簧(10)、移动杆(11)、齿条(13)、驱动电机(14)和半齿轮(15)，传动箱(7)固定连接在安装板(6)的顶部，滑杆(8)的顶端和底端分别与传动箱(7)的顶部内壁和底部内壁滑动连接，复位弹簧(10)的一端固定连接在传动箱(7)的一侧内壁上，复位弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，李随扬，李红业，
申请(专利权)人：河南赫鸿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：