收卷快拆装置制造方法及图纸

本申请提供了一种收卷快拆装置，包括：放辊支架，其上设置有放辊槽；收卷辊，可拆卸架设于放辊槽，收卷辊一侧端面设置有传动槽；驱动模块，设置于放辊支架一侧，驱动模块包括联动设置的直线驱动装置和转动驱动装置，转动驱动装置包括与放辊槽正对设置的转轴组件，直线驱动装置能够驱动转轴组件靠近或远离传动槽；转轴组件的驱动端设置有凸伸于驱动端的端面且可弹性伸缩的传动键；当驱动端与收卷辊的一侧端面相抵接时，传动键弹性压缩并插设于传动槽，并且驱动端和收卷辊同轴且同步转动地连接。本申请提供的收卷快拆装置，收卷辊对位连接方便，操作难度低，且能够有效保障传动比稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
收卷快拆装置


[0001]本申请属于分切机
，更具体地说，是涉及一种收卷快拆装置。

技术介绍

[0002]在铜箔分切相关作业流程中，收卷辊与分切机上的旋转驱动装置相连接，以用于缠绕经切割分条的铜箔卷。也即，收卷辊的转速需与分切机上放卷辊的转速一致，以使铜箔带能够保持张紧并紧密地缠绕于收卷辊上。
[0003]相关技术中，收卷辊与旋转驱动装置连接的一端设置有内齿轮连接器，同样的，在旋转驱动装置与收卷辊连接的一端设置有外齿轮连接器，当内齿轮连接器与外齿轮连接器相啮合时，旋转驱动装置即可驱动收卷辊转动。
[0004]然而，上述收卷辊与旋转驱动装置的连接尚存以下问题。例如，在收卷辊放置于分切机上时，人工对其进行与旋转驱动装置的对位连接时操作复杂且难度较大，容易出现对位连接不准确的情况，而对位连接不准确又会影响二者之间传动比的稳定性，导致放卷辊与收卷辊的转速出现较大误差，从而导致收卷辊无法对铜箔带进行紧密收卷。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的在于提供一种收卷快拆装置，以解决现有技术中存在的收卷辊装配操作复杂难度较大、且容易影响传动比稳定性的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是，提供一种收卷快拆装置，其包括：
[0007]放辊支架，其上设置有放辊槽；
[0008]收卷辊，可拆卸架设于所述放辊槽，所述收卷辊一侧端面设置有传动槽；
[0009]驱动模块，设置于所述放辊支架一侧，所述驱动模块包括联动设置的直线驱动装置和转动驱动装置，所述转动驱动装置包括与所述放辊槽正对设置的转轴组件，所述直线驱动装置能够驱动所述转轴组件靠近或远离所述传动槽；所述转轴组件的驱动端设置有凸伸于所述驱动端的端面且可弹性伸缩的传动键；
[0010]当所述驱动端与所述收卷辊的一侧端面相抵接时，所述传动键弹性压缩并插设于所述传动槽，并且所述驱动端和所述收卷辊同轴且同步转动地连接。
[0011]可选地，在所述驱动端设置有容纳腔，所述传动键插设于所述容纳腔，在所述容纳腔与所述传动键之间连接有弹簧。
[0012]可选地，所述传动键为柱状，所述传动槽为圆孔；或者，所述传动键为锥台状，所述传动槽为锥孔。
[0013]可选地，所述传动键围绕所述转轴组件的轴线阵列设置有至少两个。
[0014]可选地，所述转轴组件包括转轴和主动件，所述主动件同步转动且可拆卸设置于所述转轴，所述传动键设置于所述主动件。
[0015]可选地，所述主动件包括第一分体和第二分体，所述第一分体和所述第二分体相互卡设且通过螺丝连接，所述第一分体与所述转轴连接，所述容纳腔贯通所述第二分体设
置，所述弹簧两端分别与所述传动键和所述第一分体抵接。
[0016]可选地，所述收卷辊一端可拆卸设置有从动件，所述收卷辊和所述从动件同步转动设置，所述传动槽设置于所述从动件。
[0017]可选地，在所述放辊支架上、位于所述放辊槽的开口处设置有锁紧固定组件，所述锁紧固定组件包括设置于放辊支架上的锁紧驱动转置和设置于所述放辊槽开口处的锁紧块，所述锁紧驱动装置用于驱动所述锁紧块封闭或打开所述放辊槽，以将所述收卷辊限制于所述放辊槽中。
[0018]可选地，所述放辊槽的开口水平设置，在所述放辊支架上沿水平设置有与所述放辊槽一侧边相连接的导向槽，所述导向槽用于导向所述收卷辊(200)的相应端部进入所述放辊槽。
[0019]可选地，所述直线驱动装置的机壳固定设置于所述放辊支架，所述转动驱动装置设置于所述直线驱动装置。
[0020]本申请提供的收卷快拆装置，至少具有以下有益效果：
[0021]通过在转轴组件的驱动端设置可弹性伸缩的传动键，同时，在收卷辊上对应设置传动槽，在直线驱动装置推动转动驱动装置与收卷辊对位连接时，转轴组件上的传动键在触碰到收卷辊一端时弹性收缩，此时，转动驱动装置驱动转轴组件转动，并且驱动端和收卷辊同轴且同步转动地连接。在此过程中，传动键跟随转轴组件转动至与传动槽正相对时，传动键弹出并插设于传动槽中，从而实现收卷辊与转轴组件的对位连接。相比于常规技术中需要人工对位连接的方式，如此，收卷辊对位连接方便，操作难度低，且能够有效保障传动比稳定，从而能够实现对铜箔带较好的收卷效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请一些实施例中收卷快拆装置的立体图；
[0024]图2为本申请一些实施例中收卷快拆装置的局部分解图；
[0025]图3为本申请一些实施例中收卷快拆装置的局部剖面图；
[0026]图4为图3中A处的放大图。
[0027]其中，图中各附图标记：
[0028]100、放辊支架；110、放辊槽；120、滑道；130、导向槽；
[0029]200、收卷辊；210、从动件；211、传动槽；
[0030]300、直线驱动装置；
[0031]400、转动驱动装置；
[0032]410、转轴；420、主动件；
[0033]421、第一分体；422、第二分体；4221、容纳腔；4222、传动键；4223、弹簧；
[0034]510、锁紧驱动装置；520、锁紧块；521、弧面。
具体实施方式
[0035]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。
[0036]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。
[0038]当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0039]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0041]在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0042]请一并参阅图1至图4，现对本申请实施例提供的收卷快拆装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收卷快拆装置，其特征在于，包括：放辊支架，其上设置有放辊槽；收卷辊，可拆卸架设于所述放辊槽，所述收卷辊一侧端面设置有传动槽；驱动模块，设置于所述放辊支架一侧，所述驱动模块包括联动设置的直线驱动装置和转动驱动装置，所述转动驱动装置包括与所述放辊槽正对设置的转轴组件，所述直线驱动装置能够驱动所述转轴组件靠近或远离所述传动槽；所述转轴组件的驱动端设置有凸伸于所述驱动端的端面且可弹性伸缩的传动键；当所述驱动端与所述收卷辊的一侧端面相抵接时，所述传动键弹性压缩并插设于所述传动槽，并且所述驱动端和所述收卷辊同轴且同步转动地连接。2.如权利要求1所述的收卷快拆装置，其特征在于：在所述驱动端设置有容纳腔，所述传动键插设于所述容纳腔，在所述容纳腔与所述传动键之间连接有弹簧。3.如权利要求2所述的收卷快拆装置，其特征在于：所述传动键为柱状，所述传动槽为圆孔；或者，所述传动键为锥台状，所述传动槽为锥孔。4.如权利要求2所述的收卷快拆装置，其特征在于：所述传动键围绕所述转轴组件的轴线阵列设置有至少两个。5.如权利要求2至4任一所述的收卷快拆装置，其特征在于：所述转轴组件包括转轴和主动件，所述主动件同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫凌，殷勤，
申请(专利权)人：东莞市东芳华瑞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：