一种脱模布复卷设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱模布复卷设备，涉及复卷设备技术领域，以解决现有的复卷设备在使用时，通常会自动与收卷结构进行分离，使其保持设备持续工作，但在对分离的脱模布进行收集时，大都需要人力对成卷的脱模布进行拿取，使其所需人力较多的问题，包括：收卷部；所述退料部设置在收卷部的内部；所述撑料部设置在收卷部的内部。通过将收卷完成的脱模布推送至撑料架上，使其通过撑料架对脱模布进行支撑，而后在电动伸缩杆的作用下控制撑料架进行下移，并在其下移的过程中通过带动架对退料杆在伸缩槽内收缩，当退料杆与带动架分离时，退料杆在复位弹簧的作用下对撑料架上的脱模布进行推动，从而使脱模布掉落在装载设备内。从而使脱模布掉落在装载设备内。从而使脱模布掉落在装载设备内。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模布复卷设备


[0001]本技术属于复卷设备
，更具体地说，特别涉及一种脱模布复卷设备。

技术介绍

[0002]脱模布是复合材料构件成型固化过程的工艺辅助材料，同时是置于模具与毛坯零件之间防止树脂与模具相粘的一种材料,其作用主要是方便脱模，保证构件型面光滑,而在对脱模布进行生产时，需要一种复卷设备。
[0003]基于现有技术中发现，现有的复卷设备在使用时，在对脱模布进行收卷完成后，通常会自动与收卷结构进行分离，使其保持设备持续工作，但在对分离的脱模布进行收集时，大都需要人力对成卷的脱模布进行拿取，使其所需人力较多，从而不便于进行使用。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种脱模布复卷设备，以解决现有的复卷设备在使用时，在对脱模布进行收卷完成后，通常会自动与收卷结构进行分离，使其保持设备持续工作，但在对分离的脱模布进行收集时，大都需要人力对成卷的脱模布进行拿取，使其所需人力较多，从而不便于进行使用的问题。
[0005]本技术一种脱模布复卷设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种脱模布复卷设备，包括：收卷部、退料部、撑料部；所述收卷部包括：安装架，安装架为L形板状结构，安装架上设有长方形通孔，安装架的长方形通孔内设有圆柱状滑动杆，安装架上设有方形板状凸起，安装架的方形板状凸起上设有电动伸缩杆，安装架上设有控制电机，安装架共设有两组；所述退料部设置在收卷部的内部，退料部的稳定架固定在两组安装架之间，退料部包括：退料杆；所述退料杆为长方体结构，退料杆上设有梯形凸起，退料杆上设有圆柱状滑动杆，退料杆的圆柱状滑动杆上设有圆柱状凸起，退料杆上设有复位弹簧，退料杆滑动连接在退料部的伸缩槽内；所述撑料部设置在收卷部的内部，撑料部的撑料架滑动连接安装架上，撑料架与安装架上的电动伸缩杆相连接。
[0007]如图所示，所述收卷部还包括：调节槽；所述调节槽为长方形凹槽，调节槽上设有圆柱状滑动杆，调节槽共设有两组，两组调节槽分别设置在安装架上。
[0008]如图所示，所述收卷部还包括：稳定辊、收卷架；所述稳定辊为圆柱状结构，稳定辊的底面上转动连接有矩形块，稳定辊的矩形块上设有圆形通孔，稳定辊上设有复位弹簧，稳定辊滑动连接在调节槽内；所述收卷架为圆柱状结构，收卷架转动连接在安装架上，收卷架与安装架的控制电机相连接。
[0009]如图所示，所述稳定架为L形板状结构，稳定架的内壁上设有长方形凸起；所述伸缩槽为长方形凹槽，伸缩槽连接有矩形通孔，伸缩槽连接有圆形通孔，伸缩槽设置在稳定架的内部。
[0010]如图所示，所述退料部还包括：稳定块；所述稳定块为矩形块状结构，稳定块设置在退料杆上，稳定块滑动连接在伸缩槽内。
[0011]如图所示，所述撑料部还包括：带动架；所述撑料架为工字形结构，撑料架上设有圆形通孔，撑料架上设有矩形凸起，撑料架的外壁上设有矩形插孔，撑料架共设有两组，两组撑料架之间设有两组圆柱杆；所述带动架为L形架，带动架上设有矩形凸起，带动架插接在撑料架上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、在本装置中，设置了退料部与撑料部，通过将收卷完成的脱模布推送至撑料架上，使其通过撑料架对脱模布进行支撑，而后在电动伸缩杆的作用下控制撑料架进行下移，并在其下移的过程中通过带动架对退料杆在伸缩槽内收缩，当退料杆与带动架分离时，退料杆在复位弹簧的作用下对撑料架上的脱模布进行推动，从而使脱模布掉落在装载设备内，从而便于其对脱模布进行收集处理；
[0014]2、在本装置中，设置了收卷部，通过控制电机带动收卷架进行转动，使在转动的同时对脱模布进行收卷处理，并随着收卷架上脱模布的增加，从而对稳定辊进行推动，并使稳定辊在复位弹簧的作用下对脱模布进行顶紧，使其便于保持稳定，从而便于其进行使用，而后通过复卷机上的分离结构，从而便于将收卷完成的脱模布推送至撑料架上。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]图2是本技术的立体仰视结构示意图。
[0017]图3是本技术的分解结构示意图。
[0018]图4是本技术的分解仰视结构示意图。
[0019]图5是本技术的局部剖切结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、收卷部；101、安装架；102、调节槽；103、稳定辊；104、收卷架；2、退料部；201、稳定架；202、伸缩槽；203、退料杆；204、稳定块；3、撑料部；301、撑料架；302、带动架。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
[0023]实施例：
[0024]如附图1至附图5所示：
[0025]本技术提供一种脱模布复卷设备，包括：收卷部1、退料部2、撑料部3；收卷部1包括：安装架101，安装架101为L形板状结构，安装架101上设有长方形通孔，安装架101的长方形通孔内设有圆柱状滑动杆，安装架101上设有方形板状凸起，安装架101的方形板状凸起上设有电动伸缩杆，安装架101上设有控制电机，安装架101共设有两组；安装架101用于辅助安装并固定装置其他结构，从而便于保持装置整体的稳定，使其便于进行使用；退料部2设置在收卷部1的内部，退料部2的稳定架201固定在两组安装架101之间，退料部2包括：退料杆203；退料杆203为长方体结构，退料杆203上设有梯形凸起，退料杆203上设有圆柱状滑动杆，退料杆203的圆柱状滑动杆上设有圆柱状凸起，退料杆203上设有复位弹簧，退料杆203滑动连接在退料部2的伸缩槽202内；退料杆203辅助将撑料架301上的脱模布进行推动，从而便于对脱模布进行收集处理，使其便于进行使用；撑料部3设置在收卷部1的内部，撑料
部3的撑料架301滑动连接安装架101上，撑料架301与安装架101上的电动伸缩杆相连接。
[0026]如图5所示，收卷部1还包括：调节槽102；调节槽102为长方形凹槽，调节槽102上设有圆柱状滑动杆，调节槽102共设有两组，两组调节槽102分别设置在安装架101上；调节槽102用于辅助安装稳定辊103，从而便于其进行调节，使其便于进行使用；收卷部1还包括：稳定辊103、收卷架104；稳定辊103为圆柱状结构，稳定辊103的底面上转动连接有矩形块，稳定辊103的矩形块上设有圆形通孔，稳定辊103上设有复位弹簧，稳定辊103滑动连接在调节槽102内；稳定辊103用于在复位弹簧的作用下进行位置调整，从而便于对收卷架104上的脱模布进行压紧处理，从而便于其进行使用；收卷架104为圆柱状结构，收卷架104转动连接在安装架101上，收卷架104与安装架101的控制电机相连接；收卷架104用于在控制电机的作用下进行转动，从而便于对脱模布进行收卷处理，从而便于其进行使用。
[0027]如图5所示，稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模布复卷设备，其特征在于：包括：收卷部(1)、退料部(2)、撑料部(3)；所述收卷部(1)包括：安装架(101)，安装架(101)为L形板状结构，安装架(101)上设有长方形通孔，安装架(101)的长方形通孔内设有圆柱状滑动杆，安装架(101)上设有方形板状凸起，安装架(101)的方形板状凸起上设有电动伸缩杆，安装架(101)上设有控制电机，安装架(101)共设有两组；所述退料部(2)设置在收卷部(1)的内部，退料部(2)的稳定架(201)固定在两组安装架(101)之间，退料部(2)包括：退料杆(203)；所述退料杆(203)为长方体结构，退料杆(203)上设有梯形凸起，退料杆(203)上设有圆柱状滑动杆，退料杆(203)的圆柱状滑动杆上设有圆柱状凸起，退料杆(203)上设有复位弹簧，退料杆(203)滑动连接在退料部(2)的伸缩槽(202)内；所述撑料部(3)设置在收卷部(1)的内部，撑料部(3)的撑料架(301)滑动连接安装架(101)上，撑料架(301)与安装架(101)上的电动伸缩杆相连接。2.如权利要求1所述的一种脱模布复卷设备，其特征在于：所述收卷部(1)还包括：调节槽(102)；所述调节槽(102)为长方形凹槽，调节槽(102)上设有圆柱状滑动杆，调节槽(102)共设有两组，两组调节槽(102)分别设置在安装架(101)上。3.如权利要求2所述的一种脱模布复卷设备，其特征在于：所述收卷部(1)还包括：稳定辊(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明健，陆涛，沈高峰，
申请(专利权)人：浙江恒亿达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：