本发明专利技术公开了一种真空袋膜成型装置，包括底座、底板和可拆卸模具，所述底座的顶部设置有底板，所述底板的顶部安装有成型框，所述成型框的内侧安装有可拆卸模具，所述可拆卸模具的外侧开设有移动槽，所述移动槽的内壁上安装有移动板，所述移动板的外侧安装有限位柱。本发明专利技术通过在成型框的内侧安装有可拆卸模具，根据袋膜制造规格对相匹配的可拆卸模具进行安装，按压限位柱使限位柱在移动槽内侧移动对复位弹簧进行挤压，限位柱位于移动槽内侧后将可拆卸模具卡合在成型框内侧，限位柱与限位孔处于同一水平位置时复位弹簧由于自身弹力使限位柱卡合在限位孔内侧实现对可拆卸模具使用位置的固定，对模具的便捷更换满足不同规格袋膜的制备需求。膜的制备需求。膜的制备需求。
【技术实现步骤摘要】
一种真空袋膜成型装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及袋膜成型装置
，具体为一种真空袋膜成型装置及使用方法。
技术介绍
[0002]真空袋薄膜是指用复合材料构件固化成型的工艺辅助材料，在一定环境条件下可形成并保持真空状态的薄膜材料，通常采用人工硅胶或天然橡胶制作而成，袋膜在制备时工作人员将制料倒在模具中，手拿刮板对制料进行刮平，需要依赖工作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性难以保证。
[0003]现有技术中成型装置存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN217165139U公开了一种防水涂料涂膜成型装置，“一种防水涂料涂膜成型装置，包括有底板、第一密封垫、密封罩、模具、第一气缸、刮板、第一固定板、第二气缸、第二固定板、卡扣、物料筒等；底板顶部右后侧连接有第一密封垫，第一密封垫上连接有密封罩，底板顶部右后侧连接有模具，模具位于密封罩内部，底板顶部右前侧连接有第一气缸。通过第一密封垫、密封罩、模具、第一气缸和刮板等配合下能自动进行防水涂料涂膜制备，减少气泡产生，提高工作效率。”该成型装置不能根据涂膜制备规格的不同对模具进行更换，降低了成型装置的适用范围。
[0005]2、专利文件CN206106422U公开了一种新型真空袋成型装置，“包括上盖和底模，所述上盖的周边设有紧固螺丝孔，所述上盖上设有充气孔，所述底模的周边设有紧固螺丝孔和密封槽，所述底模上设有抽气孔，所述密封槽内设有耐高温高压密封圈；所述上盖和所述底模经紧固螺丝密封连接，所述上盖和所述底模构成压力成型腔。本技术所公开的新型真空袋成型装置，能够有效解决成型压力不够的问题，在成型过程中给予制品额外成型压力，降低制品孔隙率，提高制品整体强度；而且能够在增加极少成本的前提下得到很高的产品强度，利于产品的大范围批量应用。”该成型装置不能对预浸料投放量进行自动控制，预浸料投放量的不同无法保证真空袋的成型质量。
[0006]3、专利文件CN112356427B公开了一种音膜成型装置及成型方法，“该音膜成型装置包括：底座，形成有第一安装空间，第一安装空间内设有模具组件及加热制冷件，模具组件用于承载待成型音膜，加热制冷件用于加热及冷却模具组件；顶盖，盖设于底座且形成有第二安装空间，第一安装空间与第二安装空间连通以形成密封空间，顶盖或底座设有与密封空间连通的进气口；加热机构，设置于第二安装空间内并用于加热待成型音膜；进气机构，用于通过进气口向密封空间内通入气体，以使得待成型音膜成型于模具组件上，从而使得在音膜成型的过程中，加热机构在模具组件的外部对待成型音膜直接加热，减少加热时间，降低音膜的成型时间，提高生产效率，降低生产成本。”该音膜在制作时会产生较多的气泡和间隙，无法保证音膜的成型质量。
[0007]4、专利文件CN210138807U公开了一种道桥用水性沥青基防水涂料涂膜成型装置，“包括底座，所述底座的上表面开设有一个放置槽，所述放置槽内放置有一个呈上端开口设置的模具盒，所述模具盒的上端贯穿放置槽的槽口并延伸至底座外，本技术的有益效
果是：本技术提供了一种道桥用水性沥青基防水涂料涂膜成型装置，在使用时，首先将溶剂倒入模具盒内，再通过升降机构带动上盖板进行下降至与底座相抵，使得抽空槽将模具盒盖好，再启动抽空机将抽空槽内的空气抽出，进而将溶剂中的空气抽出，然后再启动驱动机构带动刮刀进行移动，并通过针头对气泡进行扎破，同时对溶剂的表面进行刮除，使其表面保持平整，提高了防水涂料涂膜产品的成品率。”该涂膜成型装置仅能对溶剂的表面进行刮除使其平整，不能根据涂膜制备厚度的不同对刮刀使用高度进行调整。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种真空袋膜成型装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真空袋膜成型装置，包括底座、底板和可拆卸模具，所述底座的顶部设置有活动槽，所述底座的顶部设置有底板，所述底板的顶部安装有成型框，所述成型框的外侧贯穿开设有限位孔；
[0010]所述成型框的内侧安装有可拆卸模具，所述可拆卸模具的外侧开设有移动槽，所述移动槽的内壁上安装有移动板，所述移动板的外侧安装有限位柱。
[0011]优选的，所述底座的底部设置有螺纹槽，底座的底部安装有支撑脚垫，支撑脚垫的顶部设置有螺纹连接柱，活动槽的内壁上安装有震动机构，震动机构的顶部内侧和底部内侧安装有电动伸缩杆，两组电动伸缩杆的输出端安装有滑动座，电动伸缩杆的外侧套接有缓冲弹簧，滑动座的相对侧安装有连接套，连接套的相对侧安装有承载板，且承载板的顶部与底板的底部相连接。
[0012]优选的，所述成型框的底壁上设置有分离橡胶垫，成型框的外侧安装有集液框，移动槽的内壁上安装有复位弹簧，可拆卸模具的底部设置有密封垫。
[0013]优选的，所述底座的顶部安装有滑轨座，滑轨座的顶部嵌合安装有驱动滑块，滑轨座的顶部设置有限位块，驱动滑块的顶部安装有升降柱，升降柱的顶部安装有连接板，连接板的底部安装有刮平板。
[0014]优选的，所述限位柱与限位孔相配合，螺纹连接柱与螺纹槽通过螺纹连接，缓冲弹簧的两端与滑动座连接，复位弹簧的外端与移动板的内侧相连接，限位块与驱动滑块相配合。
[0015]优选的，所述底座的顶部设置有密封箱，密封箱的正面设置有透明窗，底座的顶部安装有安装板，安装板的顶部安装有真空泵，真空泵的输入端安装有抽气管，且抽气管的输入端延伸至密封箱的内部。
[0016]优选的，所述密封箱的顶部通过铰链连接有密封上盖，密封上盖的顶部设置有进料口，密封上盖的顶部安装有显示器，密封上盖的背面安装有拉架，拉架的外侧安装有防滑垫，密封上盖的内壁上安装有温度传感器，密封上盖的顶部内侧安装有储料箱，储料箱的内壁上开设有滑动槽，滑动槽的内侧嵌合安装有称重板，储料箱的底壁上安装有称重传感器，且称重传感器的输出端与称重板的底部相连接，称重板的顶部安装有放置箱，放置箱的底部设置有下料口，下料口的底端安装有电控阀，电控阀的输出端安装有输料管。
[0017]优选的，所述底座的顶部安装有防护箱，防护箱的内壁上安装有气泵，气泵的输出端安装有输气管，且输气管的输出端与分离橡胶垫相连接，防护箱的外侧设置有进气管。
[0018]优选的，该真空袋膜成型装置的工作步骤如下：
[0019]S1、首先根据袋膜制造规格对相匹配的可拆卸模具进行安装，按压限位柱使限位柱在移动槽内侧移动对复位弹簧进行挤压，限位柱位于移动槽内侧后将可拆卸模具卡合在成型框内侧，限位柱与限位孔处于同一水平位置时复位弹簧由于自身弹力使限位柱卡合在限位孔内侧实现对可拆卸模具使用位置的固定，密封垫与分离橡胶垫相配合，合上密封上盖；
[0020]S2、经进料口对袋膜制料进行投入，制料下落至放置箱内部，真空泵运行经抽气管对密封箱内部的空气进行抽取使密封箱内部形成真空环境；
[0021]S3、电动伸缩杆工作推动滑动座进行垂直方向上的往复移动，缓冲弹簧对往复移动时的冲击力进行缓冲，震动机构运行带动承载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空袋膜成型装置，包括底座（1）、底板（2）和可拆卸模具（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有活动槽（11），所述底座（1）的顶部设置有底板（2），所述底板（2）的顶部安装有成型框（18），所述成型框（18）的外侧贯穿开设有限位孔（19）；所述成型框（18）的内侧安装有可拆卸模具（3），所述可拆卸模具（3）的外侧开设有移动槽（22），所述移动槽（22）的内壁上安装有移动板（23），所述移动板（23）的外侧安装有限位柱（25）。2.根据权利要求1所述的一种真空袋膜成型装置，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有螺纹槽（8），底座（1）的底部安装有支撑脚垫（9），支撑脚垫（9）的顶部设置有螺纹连接柱（10），活动槽（11）的内壁上安装有震动机构（12），震动机构（12）的顶部内侧和底部内侧安装有电动伸缩杆（13），两组电动伸缩杆（13）的输出端安装有滑动座（15），电动伸缩杆（13）的外侧套接有缓冲弹簧（14），滑动座（15）的相对侧安装有连接套（16），连接套（16）的相对侧安装有承载板（17），且承载板（17）的顶部与底板（2）的底部相连接。3.根据权利要求1所述的一种真空袋膜成型装置，其特征在于：所述成型框（18）的底壁上设置有分离橡胶垫（20），成型框（18）的外侧安装有集液框（21），移动槽（22）的内壁上安装有复位弹簧（24），可拆卸模具（3）的底部设置有密封垫（26）。4.根据权利要求1所述的一种真空袋膜成型装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有滑轨座（4），滑轨座（4）的顶部嵌合安装有驱动滑块（27），滑轨座（4）的顶部设置有限位块（28），驱动滑块（27）的顶部安装有升降柱（29），升降柱（29）的顶部安装有连接板（30），连接板（30）的底部安装有刮平板（31）。5.根据权利要求1
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4任意一项所述的一种真空袋膜成型装置，其特征在于：所述限位柱（25）与限位孔（19）相配合，螺纹连接柱（10）与螺纹槽（8）通过螺纹连接，缓冲弹簧（14）的两端与滑动座（15）连接，复位弹簧（24）的外端与移动板（23）的内侧相连接，限位块（28）与驱动滑块（27）相配合。6.根据权利要求1所述的一种真空袋膜成型装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有密封箱（5），密封箱（5）的正面设置有透明窗（32），底座（1）的顶部安装有安装板（33），安装板（33）的顶部安装有真空泵（34），真空泵（34）的输入端安装有抽气管（35），且抽气管（35）的输入端延伸至密封箱（5）的内部。7.根据权利要求6所述的一种真空袋膜成型装置，其特征在于：所述密封箱（5）的顶部通过铰链连接有密封上盖（6），密封上盖（6）的顶部设置有进料口（36），密封上盖（6）的顶部安装有显示器（37），密封上盖（6）的背面安装有拉架（38），拉架（38）的外侧安装有防滑垫（39），密封上盖（6）的内壁上安装有温度传感器（40），密封上盖（6）的顶部内侧安装有储料箱（41），储料箱（41）的内壁上开设有滑动槽（42），滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈高峰，陆菊林，宋明健，
申请(专利权)人：浙江恒亿达复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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