一种流延膜生产用断料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种流延膜生产用断料装置。包括：安装座，所述安装座固设于升降架上，升降架使安装座位于流延膜的上方，所述安装座设置有沿竖直方向贯通所述安装座的通道；突刺单元，所述突刺单元包括安装架和若干突刺刃，所述安装架顶部沿竖直方向滑动连接在通道内，若干突刺刃顶部沿流延膜宽度方向间隔设置在安装架底部；滑切单元，所述滑切单元包括滑块和刀片，所述刀片固定连接在滑块的底端，滑块通过工作架设置在通道下方且沿流延膜宽度方向滑动布置，滑块用于驱动刀片对流延膜进行切割。解决了现有技术中刀片在滑切过程中拉扯切流延膜导致流延膜变形技术问题，方便流延膜断料。断料。断料。

【技术实现步骤摘要】
一种流延膜生产用断料装置


[0001]本技术涉及流延膜生产
，尤其涉及一种流延膜生产用断料装置。

技术介绍

[0002]流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，生产速度比较快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，流延膜在生产时，需要用到切刀装置对流延膜进行切断。
[0003]专利号为CN212736743U的专利文件公开了一种生产用流延膜机断料装置，包括底座，所述底座上端中部固定连接有工作台，所述工作台上端连接有第一气缸，所述第一气缸底端固定连接有连接板，所述连接板底端连接有刀片，所述连接板底端一侧固定连接有推杆电机，所述推杆电机靠近刀片的一侧传动连接有推杆，所述工作台上端靠近出料辊的一侧固定连接有第一U型连接件，所述第一U型连接件上端固定连接有第二气缸，所述第二气缸底端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆底端转动连接有滚轮。
[0004]该生产用流延膜机断料装置的刀片在推杆电机的带动下可以左右运动，从而切割流延膜，当流延膜的宽度较长时，切割线也比较长；刀片在滑切过程中会持续拉扯切割处的流延膜，易导致流延膜变形。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种流延膜生产用断料装置，其解决了现有技术中刀片在滑切过程中拉扯切流延膜导致流延膜变形技术问题。
[0006]根据本技术的实施例，一种流延膜生产用断料装置，包括：
[0007]安装座，所述安装座固设于升降架上，以使安装座位于流延膜的上方，所述安装座设置有沿竖直方向贯通所述安装座的通道；
[0008]突刺单元，所述突刺单元包括安装架和若干突刺刃，所述安装架顶部沿竖直方向滑动连接在通道内，若干突刺刃顶部沿流延膜宽度方向间隔设置在安装架底部；
[0009]滑切单元，所述滑切单元包括滑块和刀片，所述刀片固定连接在滑块的底端，滑块通过工作架设置在通道下方且沿流延膜宽度方向滑动布置，滑块用于驱动刀片对流延膜进行切割。
[0010]进一步地，所述工作架包括：
[0011]安装板，所述安装板有两个，两安装板的上端固设于安装座底部且对称设置在通道的两侧并形成滑槽；
[0012]滑轨，所述滑轨有两个，两滑轨对称设置在滑槽侧壁上；滑块滑动设置在两滑轨之间；
[0013]驱动机构，所述驱动机构有两个，其中一个驱动机构设置在两滑轨的一端之间，另一个驱动机构设置在两滑轨的另一端之间；滑块与任一驱动机构配合后来改变滑块的移动方向。
[0014]进一步地，两所述驱动机构均包括：
[0015]安装块，所述安装块固定连接在两滑轨的一端；
[0016]撞击杆，所述撞击杆设置在安装块靠近滑轨一侧，用于撞击滑块，来改变滑块的移动方向并使滑块滑动至滑轨的另一端；
[0017]电磁铁，所述电磁铁设置在撞击杆的一侧，滑块的两端面均固定有与电磁铁配合的铁块，用于限制滑块滑动。
[0018]进一步地，所述突刺单元还包括：
[0019]固定条，所述固定条设置在通道的上方，固定条的底部与安装架的顶部固定连接；
[0020]升降杆，所述升降杆有若干个，若干升降杆均连接在安装座和固定条之间，若干升降杆伸缩控制安装架沿通道上下滑动。
[0021]进一步地，还包括：
[0022]底座，所述底座设置在安装座的下方，底座上端沿流延膜宽度方向设置有沟槽，所述沟槽位于滑槽的正下方；
[0023]升降架伸缩驱动安装座并使安装板与底座抵接以固定流延膜，突刺刃刺破流延膜后其尖端位于沟槽中。
[0024]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果；
[0025]通过设置突刺单元和安装座，突刺单元活动设置在安装座中，突刺单元包括安装架以及间隔分布在安装架底部的若干突刺刃，形成若干沿流延膜宽度方向分布的切割断点，然后通过滑切单元一次破坏切割断点，减小了流延膜的连续长度，避免刀片连续滑切流延膜的长度过长，使得断料的效果更佳。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例的正面剖视图。
[0027]图2为本技术实施例的部分结构侧面示意图。
[0028]上述附图中：1、安装座；2、安装板；3、滑轨；31、安装块；32、电磁铁；33、撞击杆；34、滑块；35、刀片；4、底座；5、突刺单元；51、固定条；52、升降杆；53、安装架；54、突刺刃；6、升降架；7、沟槽。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0030]如图1
‑
2所示，一种流延膜生产用断料装置，包括：
[0031]安装座1，所述安装座1固设于升降架6上，升降架6使安装座1位于流延膜的上方，所述安装座1设置有沿竖直方向贯通所述安装座1的通道；
[0032]突刺单元5，所述突刺单元5包括安装架53和若干突刺刃54，所述安装架53顶部沿竖直方向滑动连接在通道内，若干突刺刃54顶部沿流延膜宽度方向间隔设置在安装架53底部；
[0033]滑切单元，所述滑切单元包括滑块34和刀片35，所述刀片35固定连接在滑块34的底端，滑块34通过工作架设置在通道下方且沿流延膜宽度方向滑动布置，滑块34用于驱动刀片35对流延膜进行切割。
[0034]本实施例的具体工作过程包括：
[0035]当需要对流延膜进行断料时，升降架6控制安装架53沿通道向下移动刺破流延膜，通过间隔分布的突刺刃54刺破流延膜，形成切割断点；然后利用刀片35沿流延膜宽度方向滑动并依次破坏切割断点，将流延膜切割开；通过减小流延膜的连续长度，避免连续切割流延膜长度过长导致刀片35在切割过程中拉扯流延膜，使得切口处不平整。
[0036]本实施例中突刺刃54呈三角形，包括尖端以及侧刃，侧刃有两个分别位于尖端的两侧，尖端刺破流延膜后，突刺刃54继续下移，两侧刃沿侧面切割流延膜形成切割缝，切割断点为相邻切割缝之间的部分流延膜。
[0037]根据本技术的另一实施例，所述工作架包括：
[0038]安装板2，所述安装板2有两个，两安装板2的上端固设于安装座1底部且对称设置在通道的两侧并形成滑槽；
[0039]滑轨3，所述滑轨3有两个，两滑轨3对称设置在滑槽侧壁上；滑块34滑动设置在两滑轨3之间；
[0040]驱动机构，所述驱动机构有两个，其中一个驱动机构设置在两滑轨3的一端之间，另一个驱动机构设置在两滑轨3的另一端之间；滑块34与任一驱动机构配合后来改变滑块34的移动方向。
[0041]通过安装板2将两滑轨3安装在通道的出口处并使滑槽位于突刺刃54的正下方，通过设置在滑轨3两端的驱动机构驱动滑块34沿滑轨3滑动从而对切割断点进行切割。需要说明的是，本实施例中所述滑轨3的长度大于安装板2的宽度，驱动机构设置在安装座的两端处。
[0042]根据本技术的另一实施例，安装块31，所述安装块31固定连接在两滑轨3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流延膜生产用断料装置，其特征在于：包括：安装座(1)，所述安装座(1)固设于升降架(6)上，以使安装座(1)位于流延膜的上方，所述安装座(1)设置有沿竖直方向贯通所述安装座(1)的通道；突刺单元(5)，所述突刺单元(5)包括安装架(53)和若干突刺刃(54)，所述安装架(53)顶部沿竖直方向滑动连接在通道内，若干突刺刃(54)顶部沿流延膜宽度方向间隔设置在安装架(53)底部；滑切单元，所述滑切单元包括滑块(34)和刀片(35)，所述刀片(35)固定连接在滑块(34)的底端，滑块(34)通过工作架设置在通道下方且沿流延膜宽度方向滑动布置，滑块(34)用于驱动刀片(35)对流延膜进行切割。2.如权利要求1所述的一种流延膜生产用断料装置，其特征在于：所述工作架包括：安装板(2)，所述安装板(2)有两个，两安装板(2)的上端固设于安装座(1)底部且对称设置在通道的两侧并形成滑槽；滑轨(3)，所述滑轨(3)有两个，两滑轨(3)对称设置在滑槽侧壁上；滑块(34)滑动设置在两滑轨(3)之间；驱动机构，所述驱动机构有两个，其中一个驱动机构设置在两滑轨(3)的一端之间，另一个驱动机构设置在两滑轨(3)的另一端之间；滑块(34)与任一驱动机构配合后来改变滑块(34)的移动方向。3.如权利要求2所述的一种流延膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文艺，蹇刚，
申请(专利权)人：重庆和泰润佳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：