【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流延膜生产，尤其涉及一种流延膜生产用辊筒结构。
技术介绍
1、流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。如公告号“cn206030359u”一种流延辊，包括内胆、包套在内胆外侧的外筒、具有进水口的进水轴头以及具有出水口的出水轴头，所述的内胆的外表面或所述的外筒的内表面上形成有多条沿螺旋方向延伸的螺旋流道，所述的流延辊还包括与所述的内胆的两端面分别密封连接的一对内法兰和与所述的外筒的两端面分别密封连接的一对外法兰等。
2、现有技术中虽然解决了冷却效率低、强度差的问题，但所使用的冷却水并不具有循环使用的作用，因此关于流延辊对流延膜进行冷却时比较浪费水源，同时在厂房内转辊外表面会吸附有灰尘，不及时处理，容易导致流延膜的损坏。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有所使用的冷却水并不具有循环使用的作用，因此关于流延辊对流延膜进行冷却时比较浪费水源，同时在厂房内转辊外表面会吸附有灰尘，不及时处理，容易导致流延膜的损坏，而提出的一种流延膜生产用辊筒结构。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种流延膜生产用辊筒结构，包括安装架和转辊，所述安装架两端分别转动连接有圆腔，所述转辊转动连接在两个所述圆腔之间；
4、所述转辊内安装有回水部件，所述冷却部件
5、所述u型腔上安装有散热部件，所述散热部件包括转轴、扇叶、固定块，所述固定块固定连通在所述u型腔上，所述转轴转动连接在所述固定块上侧壁，多个所述扇叶分成两组，每组所述扇叶呈环形阵列在所述转轴端部。
6、优选的，所述回水部件还包括封闭腔、活塞板、输水管、回水管，所述封闭腔固定连接在所述安装架一侧，所述活塞板下端滑动连接在所述封闭腔内，所述输水管其中一端固定连通在所述u型腔远离所述进水管的一端，所述输水管另一端与所述封闭腔相连通，所述回水管固定连通在所述封闭腔与所述外接管之间。
7、优选的，所述输水管与所述回水管上分别安装有单向阀。
8、优选的，所述散热部件还包括方形腔，所述方形腔固定连通在所述u型腔上，所述方形腔上侧壁开设有多个用于u型腔内部热量的通孔。
9、优选的，所述安装架上固定连接有横板，所述横板上固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧之间固定连接有刮板，所述刮板与所述转辊外表面滑动连接。
10、优选的，所述活塞板上端固定连接有上盖板，所述封闭腔上固定连接有下盖板，所述上盖板与所述下盖板之间固定连接有第二弹簧。
11、优选的，所述上盖板与所述下盖板之间固定连接有气囊，所述气囊设置在所述第二弹簧一侧。
12、优选的，两个所述圆腔上均开设有圆孔，所述气囊上固定连通有连接管，所述连接管远离所述气囊的一端固定连接在其中一个所述圆腔上。
13、优选的，所述安装架一侧固定连接有固定板，所述固定板呈l型设置，所述固定板远离所述安装架的一端固定连接在所述外接管上。
14、优选的，所述管道上固定连接有凸轮，所述凸轮设置在所述活塞板上侧。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、活塞板能够挤压封闭腔内的水经过回水管流向外接管内，经过外接管流向管道流向通管内，由于通管与转辊内侧壁相连接，因此通管内的水能够对转辊侧壁进行降温并冷却。
17、2、处于u型腔内左侧的水经过输水管流向封闭腔内，以备凸轮再次挤压活塞板时能够将封闭腔内的水挤压至通管内进行散热，从而实现对散热水的循环利用作用。
18、3、随着活塞板的上下往复移动能够挤压气囊，使得气囊内的气体经过连接管流向内腔内，从而能够吹动内腔内的气体经过位于右侧的圆腔的圆孔排出，实现对内腔内部进行冷却，继而加快对转辊的冷却作用。
19、4、利用水的冲击力能够推动转轴下端的扇叶，从而能够带动转轴转动，转轴转动时能够带动上侧的扇叶转动，位于转轴上侧的扇叶能够对方形腔上侧的空气起到扰流作用，进而加快方形腔对u型腔内的热气进行散热。
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1.一种流延膜生产用辊筒结构，包括安装架(1)和转辊(5)，其特征在于，所述安装架(1)两端分别转动连接有圆腔(6)，所述转辊(5)转动连接在两个所述圆腔(6)之间；
2.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用辊筒结构，其特征在于，所述回水部件还包括封闭腔(13)、活塞板(14)、输水管(12)、回水管(28)，所述封闭腔(13)固定连接在所述安装架(1)一侧，所述活塞板(14)下端滑动连接在所述封闭腔(13)内，所述输水管(12)其中一端固定连通在所述U型腔(10)远离所述进水管(22)的一端，所述输水管(12)另一端与所述封闭腔(13)相连通，所述回水管(28)固定连通在所述封闭腔(13)与所述外接管(9)之间。
3.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用辊筒结构，其特征在于，所述输水管(12)与所述回水管(28)上分别安装有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用辊筒结构，其特征在于，所述散热部件还包括方形腔(24)，所述方形腔(24)固定连通在所述U型腔(10)上，所述方形腔(24)上侧壁开设有多个用于U型腔(10)内部热量的通孔
5.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用辊筒结构，其特征在于，所述安装架(1)上固定连接有横板(2)，所述横板(2)上固定连接有多个第一弹簧(3)，多个所述第一弹簧(3)之间固定连接有刮板(4)，所述刮板(4)与所述转辊(5)外表面滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种流延膜生产用辊筒结构，其特征在于，所述活塞板(14)上端固定连接有上盖板(16)，所述封闭腔(13)上固定连接有下盖板(23)，所述上盖板(16)与所述下盖板(23)之间固定连接有第二弹簧(17)。
7.根据权利要求6所述的一种流延膜生产用辊筒结构，其特征在于，所述上盖板(16)与所述下盖板(23)之间固定连接有气囊(18)，所述气囊(18)设置在所述第二弹簧(17)一侧。
8.根据权利要求7所述的一种流延膜生产用辊筒结构，其特征在于，两个所述圆腔(6)上均开设有圆孔，所述气囊(18)上固定连通有连接管(15)，所述连接管(15)远离所述气囊(18)的一端固定连接在其中一个所述圆腔(6)上。
9.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用辊筒结构，其特征在于，所述安装架(1)一侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)呈L型设置，所述固定板(8)远离所述安装架(1)的一端固定连接在所述外接管(9)上。
10.根据权利要求2所述的一种流延膜生产用辊筒结构，其特征在于，所述管道(7)上固定连接有凸轮(11)，所述凸轮(11)设置在所述活塞板(14)上侧。
...【技术特征摘要】
1.一种流延膜生产用辊筒结构，包括安装架(1)和转辊(5)，其特征在于，所述安装架(1)两端分别转动连接有圆腔(6)，所述转辊(5)转动连接在两个所述圆腔(6)之间；
2.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用辊筒结构，其特征在于，所述回水部件还包括封闭腔(13)、活塞板(14)、输水管(12)、回水管(28)，所述封闭腔(13)固定连接在所述安装架(1)一侧，所述活塞板(14)下端滑动连接在所述封闭腔(13)内，所述输水管(12)其中一端固定连通在所述u型腔(10)远离所述进水管(22)的一端，所述输水管(12)另一端与所述封闭腔(13)相连通，所述回水管(28)固定连通在所述封闭腔(13)与所述外接管(9)之间。
3.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用辊筒结构，其特征在于，所述输水管(12)与所述回水管(28)上分别安装有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用辊筒结构，其特征在于，所述散热部件还包括方形腔(24)，所述方形腔(24)固定连通在所述u型腔(10)上，所述方形腔(24)上侧壁开设有多个用于u型腔(10)内部热量的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种流延膜生产用辊筒结构，其特征在于，所述安装架(1)上固定连接有横板(2)，所述横板(2)上固定连接有多个第一弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳劲夫，
申请(专利权)人：重庆和泰润佳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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