一种立式丝杠式半连续铸造机制造技术

一种立式丝杠式半连续铸造机，包括圆导轨，两个圆导轨两端分别与上基座和下基座连接，两个圆导轨之间设置有丝杠，丝杠一端通过推力轴承与下基座安装，上基座的下板与上板之间设置有间距形成安装空腔，且在丝杠通过键连接的涡轮，在下板的上表面安装有电机减速机，电机减速机输出轴与蜗杆一端连接，蜗杆另一端与上基座转动安装，丝杠通过分体铜螺母安装有斜拉台，斜拉台通过青铜滑瓦与圆导轨滑动连接；上基座侧壁远离电机减速机一端安装有下限位开关及导轮，导轮上滑动安装的钢丝绳一端设置有下限位配重触杆，另一端与钢丝绳固定板连接，且在斜拉台的顶部设置有上限位开关触杆。结构设计简便，操作空间大，运行平稳，安全可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种立式丝杠式半连续铸造机


[0001]本技术属于有色金属及其合金材料半连续铸造设备
，具体涉及一种立式丝杠式半连续铸造机。

技术介绍

[0002]在有色金属及其合金的半连续铸造设备领域内，要求铸造机运行平稳，保证铸锭成型过程不停顿，不摇摆，不出现熔体泄漏和熔体结晶至结晶器上等现象，对铸造速度和铸锭长度等可方便控制和显示，进而要求生产效率高，维护方便。目前立式半连续铸造机按升降平台的传动方式可划分为：钢丝绳或链式传动半连续铸造机、外或内导液压传动式半连续铸造机和丝杠式传动半连续铸造机。
[0003]钢丝绳传动半连续铸造机是通过卷筒或绞车缠绕钢丝绳带动底座上下升降的，铸造时可以通过机械或电机进行有级或无级调速。但在铸造过程中钢丝绳的不均匀拉伸，可能引起平台歪斜；甚至被卡住，导致运行不平稳，影响铸锭品质。此外，钢丝绳磨损快，需经常更换，工作可靠性差。
[0004]液压传动式半连续铸造机是利用活塞杆当引锭器，将铸锭从结晶器中拉出。通过改变活塞下方油缸中的压力来调节铸造速度的。但结构复杂，在铸锭重量增加时，为了保证液压活塞均匀降落，需要采用各种复杂的调节系统。此外，在铸锭长度相同时，它比其他几种铸造机要求更深的铸造井，这就提高了基建费用。实际采用的液压式铸造机，活塞行程都比较短，因而限制了铸锭长度。
[0005]丝杠传动半连续铸造机是借丝杠的运动带动底座上下升降的，铸造时可以通过机械或电机进行有级或无级调速。这种铸造机运行平稳，生产效率高，载重量大和成品率高等优点，目前被广泛应用。
[0006]但目前的立式丝杠式半连续铸造机存在行程和操作空间较小，震动较大，并且铸造机和导柱间为滚轮摩擦，平稳性较差和维护成本较高等问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供了一种立式丝杠式半连续铸造机，该结构设计简便，操作空间大，运行平稳，安全可靠。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0009]一种立式丝杠式半连续铸造机，包括圆导轨、丝杠及斜拉台，两个圆导轨一端与上基座固定连接，另一端与下基座固定连接，两个圆导轨之间设置有丝杠，丝杠一端通过带青铜滑套的推力轴承与下基座转动安装，上基座的下板与上板之间设置有间距形成安装空腔，另一端穿过上基座的下板延伸至空腔内且通过联轴器安装有编码器，且在编码器下方安装有与丝杠通过键连接的涡轮，在下板的上表面安装有电机减速机，电机减速机输出轴通过联轴器与涡轮啮合的蜗杆一端连接，蜗杆另一端与上基座转动安装，所述丝杠上螺纹连接有分体铜螺母，分体铜螺母上安装有斜拉台，斜拉台通过青铜滑瓦与圆导轨滑动连接；
该铸造机结构由圆导轨进行导向；上基座侧壁远离电机减速机一端安装有下限位开关及通过支架安装的导轮，导轮上滑动安装有钢丝绳，钢丝绳一端设置有下限位配重触杆，另一端连接到安装于斜拉台上的钢丝绳固定板，且在斜拉台的顶部设置有与上限位开关位置对应的上限位开关触杆。
[0010]所述斜拉台与青铜滑瓦的配合连接处及带青铜滑套的推力轴承上均开设有注油孔。
[0011]所述青铜滑瓦与圆导轨之间为摩擦移动，不同于传统结构的滚轮、齿轮上下移动，进一步减小铸造机在移动过程中的震动。
[0012]本技术的技术效果为：
[0013]1、电机减速机通过涡轮与丝杠直接连接，实现本技术铸造机在上升和下降的过程中，斜拉台移动时的震动非常小。
[0014]2、本技术铸造机，结构设计简便，操作空间大，运行平稳，安全可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术立式丝杠式半连续铸造机的正视图；
[0016]图2为本技术立式丝杠式半连续铸造机的侧视图；
[0017]图3为图2的A处放大示意图；
[0018]图4为本技术立式丝杠式半连续铸造机的俯视图；
[0019]图5为本技术立式丝杠式半连续铸造机的斜视图；
[0020]图6为本技术立式丝杠半连续铸造机的电机减速机与丝杠配合示意图；
[0021]1‑
编码器；2
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注油孔；3
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圆导轨；4
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丝杠；5
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带青铜滑套的推力轴承底座；6
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分体铜螺母；7
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电机减速机；8
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青铜滑瓦；9
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斜拉台；10
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涡轮；11
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上基座；12
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下基座；13
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上限位开关；14
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下限位开关；15
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导轮；16
‑
钢丝绳；17
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下限位配重触杆；18
‑
上限位开关触杆；19
‑
蜗杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1至图6所示，一种立式丝杠式半连续铸造机，包括圆导轨3、丝杠4及斜拉台9，两个圆导轨3一端与上基座11固定连接，另一端与下基座12固定连接，两个圆导轨3之间设置有丝杠4，丝杠4一端通过带青铜滑套的推力轴承与下基座12转动安装，上基座11的下板与上板之间设置有间距形成安装空腔，另一端穿过上基座11的下板延伸至空腔内且通过联轴器安装有编码器1，且在编码器下方安装有与丝杠通过键连接的涡轮，在下板的上表面安装有电机减速机7，电机减速机7输出轴通过联轴器与涡轮10啮合的蜗杆19一端连接，蜗杆19另一端与上基座11转动安装，所述丝杠4上螺纹连接有分体铜螺母6，分体铜螺母6上安装有斜拉台9，斜拉台9通过青铜滑瓦8与圆导轨3滑动连接；该铸造机结构由圆导轨3进行导向；上基座11侧壁远离电机减速机7一端安装有下限位开关14及通过支架安装的导轮15，导轮15上滑动安装有钢丝绳16，钢丝绳16一端设置有下限位配重触杆17，另一端连接到安装于斜拉台9上的钢丝绳16固定板，且在斜拉台9的顶部设置有与上限位开关13位置对应的上限位开关触杆18。
[0024]所述斜拉台与青铜滑瓦8的配合连接处及带青铜滑套的推力轴承上均开设有注油孔2。
[0025]所述青铜滑瓦8与圆导轨3之间为摩擦移动，不同于传统结构的滚轮、齿轮上下移动，进一步减小铸造机在移动过程中的震动。
[0026]所述的铸造机丝杠4上方空间高为120mm，更容易铸造操作；所述的青铜滑瓦8与导柱摩擦和带青铜瓦和推力轴承底座处可通过注油孔2进行注油润滑。
[0027]所述铸造机的铸造行程6m，采用交流变频调速，调速范围20～240mm/min，功率为4KW，铸造棒长度为6000mm，铸造速度为20～240mm/min，满载提升速度为200mm/min，空载提升速度为240mm/min，慢速上升速度为100mm/min，铸造引锭和丝杠4中心距为550mm，最大引锭直径为700mm，最大引锭宽度为1200mm，圆导轨3镀铬层厚度为0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式丝杠式半连续铸造机，其特征在于，包括圆导轨、丝杠及斜拉台，两个圆导轨一端与上基座固定连接，另一端与下基座固定连接，两个圆导轨之间设置有丝杠，丝杠一端通过带青铜滑套的推力轴承与下基座转动安装，上基座的下板与上板之间设置有间距形成安装空腔，另一端穿过上基座的下板延伸至空腔内且通过联轴器安装有编码器，且在编码器下方安装有与丝杠通过键连接的涡轮，在下板的上表面安装有电机减速机，电机减速机输出轴通过联轴器与涡轮啮合的蜗杆一端连接，蜗杆另一端与上基座转动安装，所述丝杠上螺纹连接有分体铜螺母，分体铜螺母上安装有斜拉台，斜拉台通...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒永军，
申请(专利权)人：沈阳诚至信电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：