一种用于液态有色金属连续铸挤的浇注系统及使用方法技术方案

用于液态有色金属连续流变挤压的浇注系统，包括熔化炉、保温炉、流道对接装置、流道装置、连续流变挤压机、冷却装置、导向架和收存装置，熔化炉和保温炉是电磁感应炉，其坩埚底部设底部通道，底部通道由柱塞阀控制开闭，坩埚底部通道通过流道对接装置与具有保温功能的流道装置相连，熔化炉和保温炉之间以及保温炉和连续流变挤压机之间，通过流道装置相连，冷却装置、导向架和收存装置依序设置在连续流变挤压机之后。有益效果是解决了连续流变挤压生产过程中浇注温度、浇注速度不稳定等问题，具有能细化晶粒，减少铸造缺陷、短流程，高效节能；适应性强，产品长度无限，质量好；投资小，生产成本低等优点。产成本低等优点。产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液态有色金属连续铸挤的浇注系统及使用方法


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及有色金属及其合金的液态金属连续流变挤压装置。

技术介绍

[0002]连续流变挤压成形是半固态成形技术中最先进的一种短流程生产工艺，在细化晶粒的同时还可以减少成形缺陷。由于其是将半固态浆料直接成形，因此具有高效节能、产品性能好、适应性强、产品多样化、生产成本低和适用半固态加工的合金范围大等优点。同时，加工过程的氧化夹杂少，废料的回收和使用可在同一车间内完成。其综合了液态成型和塑性加工的长处，被认为是21世纪最具发展前途的金属流变成形技术之一。传统固态坯料的连续挤压技术是先将固态坯料加热至熔融状态，熔化后再转移至连续流变挤压机。其不足是：难以使坯料持续供给，无法实现产品连续稳定生产；同时由于熔融坯料在转移过程中温度降低无法保证浇注温度且手动浇注难以保证浇注速度，严重影响了产品的力学性能和表面质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种用于液态金属连续流变挤压的连续浇注系统，用于解决现有技术的不足。
[0004]本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液态有色金属连续铸挤的浇注系统，包括熔化炉(3)、保温炉(15)、流道装置、连续流变挤压机(17)、冷却装置(18)、导向架(19)和收存装置(20)，熔化炉(3)和保温炉(15)是电磁感应炉，由坩埚(5)、电磁感应线圈(4)和炉盖(2)组成，电磁感应线圈(4)沿坩埚(5)外圆周设置，炉盖(2)设置在坩埚(5)顶部，坩埚(5)置于基座(9)上，坩埚(5)和基座(9)由耐高温材料制成，保温炉(15)置于保温炉平台上，保温炉平台由保温炉支架(14)支撑在地面基础上，熔化炉(3)置于熔化炉平台上，熔化炉平台由熔化炉支架(13)支撑在保温炉平台上，连续流变挤压机(17)设置在地面基础上，冷却装置(18)、导向架(19)和收存装置(20)依次设置在连续挤压机后面，呈直线排列，其特征在于：所述用于液态金属连续流变挤压的浇注系统还包括流道对接装置(8)，所述流道对接装置(8)是耐高温材料制成的圆柱体，圆柱体的顶面沿圆柱体圆周设有一圆环形凸台式卡榫，圆柱体设有内孔，内孔由一段竖直孔和一段斜孔连接组成，所述竖直孔位于圆柱体的顶面中心处，垂直向下延伸，所述斜孔位于圆柱体的侧面的中下部，向斜上方延伸，与竖直孔的下端相连，斜孔与水平面之间的夹角为α，19
°
<α<20
°
；所述熔化炉(3)和保温炉(15)的坩埚(5)底部中心处设有底部通道，底部通道由两段孔构成，与坩埚(5)底部内面连通的是弧形孔，与坩埚(5)底部外面连通的是圆孔，弧形孔的下端口与圆孔的上端口相连，坩埚的底部通道由柱塞阀(6)控制开闭，所述柱塞阀(6)包括阀杆、柱塞阀堵头(7)和柱塞阀升降装置(1)，所述柱塞阀堵头(7)是由耐高温材料制成的呈倒置子弹头形的圆椎体，子弹头形的圆椎体弧面的弧度与坩埚(5)底部通道弧形孔弧面的弧度相同，圆椎体顶平面的中心处设有螺纹孔，所述阀杆是直杆，阀杆由在金属杆(6
‑
1)外包覆耐高温材料构成，金属杆(6
‑
1)下端部设有与柱塞阀堵头(7)顶平面中心处螺纹孔向配合的螺纹，柱塞阀堵头(7)的螺纹孔旋紧在金属杆(6
‑
1)下端部的螺纹上，金属杆(6
‑
1)上端设有与柱塞阀升降装置(1)连接结构；所述柱塞阀升降装置(1)包括与电机相连的减速机构，柱塞阀升降装置(1)安装在熔化炉(3)和保温炉(15)的炉盖(2)上；所述熔化炉(3)和保温炉(15)的坩埚(5)底部外面设有与流道对接装置(8)顶面的圆环形凸台式卡榫相配合的凹槽，所述流道对接装置(8)顶面的圆环形凸台式卡榫置于坩埚(5)底部外面的凹槽内与坩埚(5)相连，流道对接装置(8)顶面的竖直孔的轴线与坩埚(5)底部的圆孔的轴线重合；所述柱塞阀堵头(7)子弹头形的圆椎体置于坩埚(5)底部通道弧形孔内，阀杆上端伸出炉盖(2)，金属杆(6
‑
1)上端的柱塞阀升降装置连接结构与柱塞阀升降装置(1)的减速机构相连；所述熔化炉(3)和保温炉(15)的基座(9)的顶面设有与流道对接装置(8)相配合的凹槽，流道对接装置(8)置于凹槽内，基座凹槽壁的与流道对接装置(8)斜孔对应处设有流道安置孔，流道安置孔按照流道对接装置(8)斜孔的斜度向外延伸到基座外；所述保温炉平台位于连续流变挤压机(17)的斜上方，高出连续流变挤压机(17)100mm～200mm，熔化炉平台位于保温炉(15)的斜上方，比保温炉(15)高出100mm～200mm；所述流道装置由流道(10)、流道保温装置(11)和流道闸门(12)组成，所述流道(10)是由耐高温材料制成的管，耐高温材料制成的管顶部沿管轴向设有一条开口，开口由一条与管嵌合为一体的开口盖盖合，耐高温材料制成的管的开口的两边与管截面圆的圆心连线的圆心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，付博文，陈星合，于容周，付倩倩，祁伟，管仁国，
申请(专利权)人：大连交通大学，
类型：发明
国别省市：