一种干燥炉循环风道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干燥炉循环风道，包括：外风道，所述外风道的底部呈等间距安装有一排内风道组件；所述外风道与内风道组件的内部相连通。该一种干燥炉循环风道，整个设计的风道在干燥炉的内部没有出风口，通过U型管与半圆形管的导热性能对经过其内部的热风进行吸热，并将热量散发在干燥炉的内部提高干燥炉内部的温度，避免热风直接对催化剂进行吹，并且，在干燥炉的内部呈等间距的安装多个内风道组件，使热量在干燥炉的内部分布的更加全面、充分、均匀，保证干燥炉内部温度的均匀性，利于避免不同地方温差过大，使一个炉里的催化剂受热均匀，有效避免催化剂干裂的现象，其结构更加优化、设计更加合理。设计更加合理。设计更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥炉循环风道


[0001]本技术涉及干燥炉
，具体是一种干燥炉循环风道。

技术介绍

[0002]在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂。在脱硝催化剂的生产工艺中，对催化剂半成品进行干燥是必不可少的环节。
[0003]现有技术是将催化剂集中起来置入干燥炉的内部，再向干燥炉中通入热风，使得催化剂干燥，然而，在热风进入干燥炉内部的时候，靠近出风口由热风直接对着吹得地方与其它地方的温度有差异，导致一个炉里的催化剂受热不均匀，出现催化剂干裂的现象，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种干燥炉循环风道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种干燥炉循环风道，包括：
[0007]外风道，所述外风道的底部呈等间距安装有一排内风道组件；
[0008]所述外风道与内风道组件的内部相连通，热风经由外风道进入内风道组件内部后，在内风道组件内部绕一圈回重回外风道的内部。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述外风道内部的中部焊接有风道隔板，且通过风道隔板将外风道的内部均分成回风腔与出风腔，所述外风道底部的靠后位置处贯穿开设有与出风腔相连通的一排出风口，所述外风道底部的靠前位置处贯穿开设有与回风腔相连通的一排回风口B。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述内风道组件包括U型管，且U型管顶部的两个端口之间焊接有半圆形管，所述半圆形管内部的中部焊接有焊接块，所述半圆形管的外壁面并位于焊接块的后方贯穿开设有进风口A，且半圆形管的外壁面并位于焊接块的前方贯穿开设有回风口A，所述外风道与半圆形管的相对面并位于对应进风口A与出风口之间焊接有连通管，所述外风道与半圆形管的相对面并位于对应回风口A与回风口B之间焊接有回风管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述外风道顶部左侧开设的进风孔的上方焊接有进风管，所述外风道顶部右侧开设的出风孔的上方焊接有出风管。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述进风管的内部可拆式安装有过滤筒，且过滤筒的顶部呈敞口状，所述过滤筒的内部可拆式安装有滤网。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述进风管内壁正面与背面的靠上位置处均安装有抽屉滑轨，且两个抽屉滑轨的活动端均与过滤筒相连接，所述过滤筒通过其左侧安装
有连接块固定连接有推拉板。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述进风管内壁正面与背面并位于抽屉滑轨的上方均焊接有挡条，所述推拉板靠近连接块的一侧粘接安装有密封圈。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本实用，当热风进入到进风管的内部时，热风会通经过过滤筒进行过滤，避免热风中杂质进入后续的管路中，进而避免杂质粘附在管路的内壁面上造成对管路的腐蚀，延缓管路的使用寿命。
[0017]2、本实用，向左侧拉动推拉板即可将过滤筒从进风管的内部拉出，从而方便对过滤筒内部过滤出的杂质进行清理，同时，当过滤筒进入进风管内部，推拉板固定在进风管的左侧上时，密封圈会被挤压在推拉板与进风管之间，从而提高进风管的密封性，利于避免热风从左侧的进出口处泄漏。
[0018]3、本实用，整个设计的风道在干燥炉的内部没有出风口，通过U型管与半圆形管的导热性能对经过其内部的热风进行吸热，并将热量散发在干燥炉的内部提高干燥炉内部的温度，避免热风直接对催化剂进行吹，并且，在干燥炉的内部呈等间距的安装多个内风道组件，使热量在干燥炉的内部分布的更加全面、充分、均匀，保证干燥炉内部温度的均匀性，利于避免不同地方温差过大，使一个炉里的催化剂受热均匀，有效避免催化剂干裂的现象，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
[0019]图1为一种干燥炉循环风道的结构示意图；
[0020]图2为一种干燥炉循环风道的左侧示意图；
[0021]图3为一种干燥炉循环风道的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为一种干燥炉循环风道中进风管的剖视图。
[0023]图中：外风道1、内风道组件2、进风管3、出风管4、U型管5、半圆形管6、进风口A7、回风口A8、风道隔板9、回风腔10、回风管11、焊接块12、连通管13、出风腔14、抽屉滑轨15、挡条16、密封圈17、过滤筒18、连接块19、推拉板20、出风口21、回风口B22。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～4，本技术提出一种技术方案，一种干燥炉循环风道，包括：
[0026]外风道1，外风道1的底部呈等间距安装有一排内风道组件2；
[0027]外风道1与内风道组件2的内部相连通，热风经由外风道1进入内风道组件2内部后，在内风道组件2内部绕一圈回重回外风道1的内部。
[0028]外风道1内部的中部焊接有风道隔板9，且通过风道隔板9将外风道1的内部均分成回风腔10与出风腔14，外风道1底部的靠后位置处贯穿开设有与出风腔14相连通的一排出风口21，外风道1底部的靠前位置处贯穿开设有与回风腔10相连通的一排回风口B22，出风
口21与回风口B22的数量均与内风道组件2的数量一致。
[0029]内风道组件2包括U型管5，且U型管5顶部的两个端口之间焊接有半圆形管6，U型管5与半圆形管6均采用导热性能好的金属制成，例如：铜、铝，半圆形管6内部的中部焊接有焊接块12，半圆形管6的外壁面并位于焊接块12的后方贯穿开设有进风口A7，且半圆形管6的外壁面并位于焊接块12的前方贯穿开设有回风口A8，外风道1与半圆形管6的相对面并位于对应进风口A7与出风口21之间焊接有连通管13，外风道1与半圆形管6的相对面并位于对应回风口A8与回风口B22之间焊接有回风管11。
[0030]外风道1顶部左侧开设的进风孔的上方焊接有进风管3，且进风管3与出风腔14的内部相连通，外风道1顶部右侧开设的出风孔的上方焊接有出风管4，且出风管4与回风腔10的内部相连通。
[0031]整个设计的风道在干燥炉的内部没有出风口，通过U型管5与半圆形管6的导热性能对经过其内部的热风进行吸热，并将热量散发在干燥炉的内部提高干燥炉内部的温度，避免热风直接对催化剂进行吹，并且，在干燥炉的内部呈等间距的安装多个内风道组件2，使热量在干燥炉的内部分布的更加全面、充分、均匀，保证干燥炉内部温度的均匀性，利于避免不同地方温差过大，使一个炉里的催化剂受热均匀，有效避免催化剂干裂的现象本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥炉循环风道，其特征在于：包括：外风道(1)，所述外风道(1)的底部呈等间距安装有一排内风道组件(2)；所述外风道(1)与内风道组件(2)的内部相连通，热风经由外风道(1)进入内风道组件(2)内部后，在内风道组件(2)内部绕一圈回重回外风道(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种干燥炉循环风道，其特征在于：所述外风道(1)内部的中部焊接有风道隔板(9)，且通过风道隔板(9)将外风道(1)的内部均分成回风腔(10)与出风腔(14)，所述外风道(1)底部的靠后位置处贯穿开设有与出风腔(14)相连通的一排出风口(21)，所述外风道(1)底部的靠前位置处贯穿开设有与回风腔(10)相连通的一排回风口B(22)。3.根据权利要求2所述的一种干燥炉循环风道，其特征在于：所述内风道组件(2)包括U型管(5)，且U型管(5)顶部的两个端口之间焊接有半圆形管(6)，所述半圆形管(6)内部的中部焊接有焊接块(12)，所述半圆形管(6)的外壁面并位于焊接块(12)的后方贯穿开设有进风口A(7)，且半圆形管(6)的外壁面并位于焊接块(12)的前方贯穿开设有回风口A(8)，所述外风道(1)与半圆形管(6)的相...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏，赵怀鲁，赵麟松，李福生，
申请(专利权)人：丰沢科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：