一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐腐蚀铝合金门窗领域，特别是一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法，包括以下步骤：S1、制备铝合金门窗型材；S2、将型材进行加工，得到铝合金门窗架；S3、将铝合金门窗架依次用碱液和表面活性剂进行除油处理；S4、将除油处理后的铝合金门窗架用乙醇和水进行表面清洗；S5、将铝合金门窗架送入盛装有耐腐蚀涂料的箱体内，使铝合金门窗架完全浸没至耐腐蚀涂料内；S6、将铝合金门窗架由箱体内取出，经烘干，得到耐腐蚀铝合金门窗；所述箱体内连接有用于升降输送铝合金门窗架的输送机构，及分别设置在箱体两端的两个外箱，两个外箱内均转动有转轴，两个转轴上均固定有螺旋板。本发明专利技术保证铝合金门窗的耐腐蚀特性。证铝合金门窗的耐腐蚀特性。证铝合金门窗的耐腐蚀特性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法


[0001]本专利技术涉及耐腐蚀铝合金门窗领域，特别是一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，因此在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域都有广泛使用。随着铝合金的快速发展，铝合金已被广泛应用于门窗的制造，因门窗许多都暴露在空气中，而且还需要承载一定的压力，因此需要铝合金具备较好的强度，并且具备一定的耐腐蚀性。
[0003]目前，在制备耐腐蚀铝合金门窗时，一般是将耐腐蚀涂料涂覆在铝合金型材上，然后再对耐腐蚀型材进行加工，制得耐腐蚀铝合金门窗，但是该种方法在对耐腐蚀型材加工时，很容易将耐腐蚀型材上的耐腐蚀涂料刮掉，从而使该处的型材不具有耐腐蚀特性，继而影响铝合金门窗的耐腐蚀特性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法，保证铝合金门窗的耐腐蚀特性。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种耐腐蚀铝合金门窗制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、制备铝合金门窗型材；
[0008]S2、将型材进行加工，得到铝合金门窗架；
[0009]S3、将铝合金门窗架依次用碱液和表面活性剂进行除油处理；
[0010]S4、将除油处理后的铝合金门窗架用乙醇和水进行表面清洗；
[0011]S5、将铝合金门窗架送入盛装有耐腐蚀涂料的箱体内，使铝合金门窗架完全浸没至耐腐蚀涂料内；
[0012]S6、将铝合金门窗架由箱体内取出，经烘干，得到耐腐蚀铝合金门窗。
[0013]所述碱液为纯碱溶液、硅酸钠溶液和三聚磷酸钠溶液中的一种或多种。
[0014]所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸甘油酯和甘胆酸钠中的一种或多种。
[0015]所述表面清洗的具体方式为：使用水和乙醇进行交替洗涤，且所述交替洗涤为先使用水进行洗涤。
[0016]所述箱体内连接有用于升降输送铝合金门窗架的输送机构，及分别设置在箱体两端的两个外箱，两个外箱内均转动有转轴，两个转轴上均固定有螺旋板。
[0017]所述输送机构包括两组对称设置的侧板，四个侧板的外侧均设有滑槽板，每个滑槽板与对应侧的箱体侧壁滑动连接，每组对称设置的两个侧板之间均转动有多个支撑轴，
每个支撑轴上均固定有输送辊，每个输送辊的中部均设有传动轮，传动轮的直径小于输送辊的直径，同一组的两个侧板之间的多个传动轮通过带传动连接。
[0018]每个所述输送辊上均设有防滑棉。
[0019]每个所述输送辊上均对称设有两个挡环。
[0020]同一组的两个侧板的上端固定有导入斜板。
[0021]一种耐腐蚀铝合金门窗，其采用一种耐腐蚀铝合金门窗制备方法制备而成。
附图说明
[0022]图1是耐腐蚀铝合金门窗制备方法的流程示意图；
[0023]图2是表面清洗的流程示意图；
[0024]图3是箱体与输送机构连接的结构示意图；
[0025]图4是输送机构的结构示意图；
[0026]图5是箱体的结构示意图；
[0027]图6是螺旋板的结构示意图；
[0028]图7是双向螺杆Ⅰ和支撑座连接的结构示意图；
[0029]图8是侧板的结构示意图；
[0030]图9是风扇架的结构示意图；
[0031]图10是输送机构的局部结构示意图；
[0032]图11是输送辊的结构示意图；
[0033]图12是挡环的结构示意图；
[0034]图13是环板安装板的结构示意图。
[0035]图中：
[0036]箱体101；外箱102；转轴103；螺旋板104；
[0037]支撑座201；侧板202；滑槽板203；导入斜板204；风扇架205；双向螺杆Ⅰ206；风扇207；
[0038]支撑轴301；传动轮302；输送辊303；
[0039]挡环401；环槽402；
[0040]环板安装板501；双向螺杆Ⅱ502。
具体实施方式
[0041]如图1
‑
2所示：
[0042]一种耐腐蚀铝合金门窗制备方法，包括以下步骤：
[0043]S1、制备铝合金门窗型材；
[0044]S2、将型材进行加工，得到铝合金门窗架；
[0045]S3、将铝合金门窗架依次用碱液和表面活性剂进行除油处理；
[0046]S4、将除油处理后的铝合金门窗架用乙醇和水进行表面清洗；
[0047]S5、将铝合金门窗架送入盛装有耐腐蚀涂料的箱体101内，使铝合金门窗架完全浸没至耐腐蚀涂料内；
[0048]S6、将铝合金门窗架由箱体101内取出，经烘干，得到耐腐蚀铝合金门窗。
[0049]进一步的，所述碱液为纯碱溶液、硅酸钠溶液和三聚磷酸钠溶液中的一种或多种。
[0050]进一步的，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸甘油酯和甘胆酸钠中的一种或多种。
[0051]进一步的，所述表面清洗的具体方式为：使用水和乙醇进行交替洗涤，且所述交替洗涤为先使用水进行洗涤。
[0052]如图3
‑
13所示：
[0053]所述箱体101内连接有用于升降输送铝合金门窗架的输送机构，两个外箱102分别设置在箱体101的两端，两个转轴103分别转动在两个外箱102内，两个螺旋板104分别固定在两个转轴103上。
[0054]箱体101用于盛放耐腐蚀涂料，在使用时，将加工好的铝合金门窗架竖向由箱体101上端的开口插入箱体101内，从而使铝合金门窗架浸没在耐腐蚀涂料内，从而使涂料能够充分的接触到铝合金门窗架，并在将铝合金门窗架取出箱体101时，保证铝合金门窗架的外表面滞留一层耐腐蚀涂料，经过烘干后，使耐腐蚀涂料保留在铝合金门窗架上，得到耐腐蚀铝合金门窗；
[0055]其中，输送机构用于对铝合金门窗架的输送，使铝合金门窗架被输送机构输送至耐腐蚀涂料内，并通过输送机构将铝合金门窗架输送出耐腐蚀涂料；
[0056]在铝合金门窗架浸没至耐腐蚀涂料，为了避免耐腐蚀涂料无法充分与铝合金门窗架的外表面充分接触，启动分别安装在两个外箱102上的两个第一电机，使第一电机通过转轴103带动螺旋板104在外箱102内转动，从而形成对耐腐蚀涂料的推动，使箱体101内的耐腐蚀涂料流动起来，继而便于使耐腐蚀涂料与铝合金门窗架的外表面充分接触；
[0057]而且，通过两个外箱102的对向设置，两个外箱102内的螺旋板104能够推动耐腐蚀涂料循环流动，进一步的便于使耐腐蚀涂料与铝合金门窗架的外表面充分接触。
[0058]如图3
‑
13所示：
[0059]所述输送机构包括侧板202、滑槽板203、支撑轴301、传动轮302和输送辊303，侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀铝合金门窗制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制备铝合金门窗型材；S2、将型材进行加工，得到铝合金门窗架；S3、将铝合金门窗架依次用碱液和表面活性剂进行除油处理；S4、将除油处理后的铝合金门窗架用乙醇和水进行表面清洗；S5、将铝合金门窗架送入盛装有耐腐蚀涂料的箱体(101)内，使铝合金门窗架完全浸没至耐腐蚀涂料内；S6、将铝合金门窗架由箱体(101)内取出，经烘干，得到耐腐蚀铝合金门窗。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金门窗制备方法，其特征在于：所述碱液为纯碱溶液、硅酸钠溶液和三聚磷酸钠溶液中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金门窗制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸甘油酯和甘胆酸钠中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金门窗制备方法，其特征在于：所述表面清洗的具体方式为：使用水和乙醇进行交替洗涤，且所述交替洗涤为先使用水进行洗涤。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝合金门窗制备方法，其特征在于：所述箱体(101)内连接有用于升降输送铝合金门窗架的输送机构，及分别设置在箱体(101)两端的两个外箱(102)，两个外箱(102)内均转动有转轴(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双喜，李智伟，
申请(专利权)人：李双喜，
类型：发明
国别省市：