一种自动攻牙辅助工装制造技术

本实用新型专利技术提出一种自动攻牙辅助工装，包括底板，所述底板的顶部表面一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部表面安装有推杆电机，所述底板的顶部表面设置有工作台，所述工作台的顶部表面开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有放置板，所述工作台的顶部表面设置有限位板，所述限位板的顶部表面开设有通孔，且限位板的顶部表面开设的通孔两侧侧壁均滑动连接有移动板，所述移动板的一侧侧壁的两侧均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端设置有夹持板，通过设有的推杆电机、放置板和夹持板等，从而能够对所要夹持的盘形零件进行夹持，而且，也能够适用于盘形直径不同的零件进行攻牙时对其辅助夹持的目的。助夹持的目的。助夹持的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动攻牙辅助工装


[0001]本技术涉及自动攻牙辅助夹持
，具体为一种自动攻牙辅助工装。

技术介绍

[0002]攻牙是指在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣，一般在对机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等零件进行攻牙时，就需要对这些需要的零件进行夹持，方便对其进行攻牙。
[0003]盘型零件是产品最为常见的组成零部件之一，由于盘型零件的装配需要，各类盘型零件往往要进行钻孔攻牙加工，为了保证盘型零件钻孔攻牙加工时定位可靠，盘型零件在钻孔攻牙加工时需要通过工装以进行辅助加工，当数控加工中心对盘型零件进行钻孔攻牙加工时，一般采用定位支撑套结合压板来压紧盘型零件以完成定位装夹加工，装夹时间较长，且需要通过人工调节螺栓松紧度以实现可靠装夹，装夹过程较为繁琐困难，延长零件装夹装配时间，进而降低零件加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动攻牙辅助工装，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动攻牙辅助工装，包括底板，所述底板的顶部表面一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部表面安装有推杆电机，所述底板的顶部表面设置有工作台，所述工作台的顶部表面开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有放置板，所述工作台的顶部表面设置有限位板，所述限位板的顶部表面开设有通孔，且限位板的顶部表面开设的通孔两侧侧壁均滑动连接有移动板，所述移动板的一侧侧壁的两侧均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端设置有夹持板。
[0006]作为本技术的进一步描述：所述限位板的顶部表面所开设的通孔呈梯形。
[0007]作为本技术的进一步描述：所述限位板所开设的通孔的两侧侧壁均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑动块，且滑动块的外壁与移动板的一侧侧壁焊接，且滑槽的竖截面呈T形。
[0008]作为本技术的进一步描述：所述夹持板远离伸缩弹簧的一侧设置有防护垫。
[0009]作为本技术的进一步描述：所述工作台顶部表面所开设凹槽的底部内壁两侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与放置板的底部表面焊接，且滑槽的竖截面呈T形。
[0010]作为本技术的进一步描述：所述放置板的顶部表面一侧设置有连接板，所述推杆电机的输出端与连接板的一侧侧壁连接
[0011]作为本技术的进一步描述：所述放置板的顶部表面两侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与夹持板的底部表面焊接，且滑槽的竖截面呈T形。
[0012]作为本技术的进一步描述：所述底板的底部表面四角均设置有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设有的推杆电机、放置板和夹持板等，可启动推杆电机，其输出端能够推动连接板移动，进而能够带动放置板移动，进一步能够带动夹持板移动，进一步能够通过伸缩弹簧带动移动板移动，由于限位板开设有呈梯形的通孔，且移动板一侧侧壁位于限位板所开设的梯形孔内移动，从而可使得移动板在移动时，其距离会越来越近，从而能够对所要夹持的盘形零件进行夹持，而且，也能够适用于盘形直径不同的零件进行攻牙时对其辅助夹持的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作台结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹持板结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、工作台；3、放置板；4、支撑腿；5、支撑座；6、推杆电机；7、连接板；8、防护垫；9、限位板；10、夹持板；11、滑动块；12、移动板；13、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种自动攻牙辅助工装，包括底板1，底板1的顶部表面一侧设置有支撑座5，支撑座5的顶部表面安装有推杆电机6，底板1的顶部表面设置有工作台2，工作台2的顶部表面开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有放置板3，工作台2的顶部表面设置有限位板9，限位板9的顶部表面开设有通孔，且限位板9的顶部表面开设的通孔两侧侧壁均滑动连接有移动板12，移动板12的一侧侧壁的两侧均设置有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的另一端设置有夹持板10。
[0021]在本实施例中：工作台2顶部表面所开设凹槽的底部内壁两侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与放置板3的底部表面焊接，且滑槽的竖截面呈T形，放置板3的顶部表面一侧设置有连接板7，推杆电机6的输出端与连接板7的一侧侧壁连接，放置板3的顶部表面两侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与夹持板10的底部表面焊接，且滑槽的竖截面呈T形。
[0022]具体使用时：可启动推杆电机6，其输出端能够推动连接板7移动，进而能够带动放置板3移动，进一步能够带动夹持板10移动，进一步能够通过伸缩弹簧13带动移动板12移动。
[0023]在本实施例中：限位板9的顶部表面所开设的通孔呈梯形，限位板9所开设的通孔的两侧侧壁均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑动块11，且滑动块11的外壁与移动板12的一侧侧壁焊接，且滑槽的竖截面呈T形，夹持板10远离伸缩弹簧13的一侧设置有防护垫8。
[0024]具体使用时：由于限位板9开设有呈梯形的通孔，且移动板12一侧侧壁位于限位板9所开设的梯形孔内移动，从而可使得移动板12在移动时，其距离会越来越近，从而能够对
所要夹持的盘形零件进行夹持，而且，也能够适用于盘形直径不同的零件进行攻牙时对其辅助夹持的目的。
[0025]在本实施例中：底板1的底部表面四角均设置有支撑腿4。
[0026]具体使用时：其设置的支撑腿4可对底板1起到支撑作用。
[0027]工作原理：首先可将要加持的零件放置在放置板3上，之后可启动推杆电机6，其输出端能够推动连接板7移动，进而能够带动放置板3移动，进一步能够带动夹持板10移动，进一步能够通过伸缩弹簧13带动移动板12移动，由于限位板9开设有呈梯形的通孔，且移动板12一侧侧壁位于限位板9所开设的梯形孔内移动，从而可使得移动板12在移动时，其距离会越来越近，从而能够对所要夹持的盘形零件进行夹持，而且，也能够适用于盘形直径不同的零件进行攻牙时对其辅助夹持的目的。
[0028]本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动攻牙辅助工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面一侧设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶部表面安装有推杆电机(6)，所述底板(1)的顶部表面设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部表面开设有凹槽，且凹槽内滑动连接有放置板(3)，所述工作台(2)的顶部表面设置有限位板(9)，所述限位板(9)的顶部表面开设有通孔，且限位板(9)的顶部表面开设的通孔两侧侧壁均滑动连接有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧侧壁的两侧均设置有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)的另一端设置有夹持板(10)。2.根据权利要求1所述的自动攻牙辅助工装，其特征在于：所述限位板(9)的顶部表面所开设的通孔呈梯形。3.根据权利要求1所述的自动攻牙辅助工装，其特征在于：所述限位板(9)所开设的通孔的两侧侧壁均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑动块(11)，且滑动块(11)的外壁与移动板(12)的一侧侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓梅，
申请(专利权)人：广州博畅餐饮设备有限公司，
类型：新型
国别省市：