一种耐高温高压的易熔塞制造技术

本实用新型专利技术涉及易熔塞技术领域，且公开了一种耐高温高压的易熔塞，包括塞体，所述塞体左侧开设有第一圆孔，所述塞体的右侧开设有第二圆孔，所述第一圆孔的内部和第二圆孔的内部均设置有易熔合金棒，所述塞体的左侧固定连接有第一连接环。本实用新型专利技术通过采用由铅锡合金制作而成易熔合金棒，并且，铅锡合金的熔点较高，进而通过易熔合金棒使该易熔塞能适用于高温环境，同时，通过第一连接环、第一凹槽、立柱、第二凹槽、横柱和挡板的配合，使管道内的气压无法直接作用在易熔合金棒上，使易熔合金棒所受的压力减小，进而使易熔合金棒与塞体之间不因管道内高压而发生分离，从而该易熔塞能适用于高压环境。于高压环境。于高压环境。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压的易熔塞


[0001]本技术涉及易熔塞
，尤其涉及一种耐高温高压的易熔塞。

技术介绍

[0002]易熔塞是利用装置内的低熔点合金在较高的温度下即熔化、打开通道使气体从原来填充的易熔合金的孔中排出来泄放压力。但目前，市面上的易熔塞，由于易熔塞内部的填充的易熔合金熔点较低，进而导致易熔塞仅能适用于低温环境，并且，管道内的气压会直接作用在易熔合金上，进而常常会因管道内的气压过大，而导致易熔合金从易熔塞内脱落，从而导致易熔塞仅能适用于低温低压的环境。同时，在将易熔塞拧在管道上后，由于易熔塞与管道之间仅通过螺纹进行连接，进而导致易熔塞与管道之间常常会因管道振动而发生松动。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，市面上的易熔塞，由于易熔塞内部的填充的易熔合金熔点较低，进而导致易熔塞仅能适用于低温环境，并且，管道内的气压会直接作用在易熔合金上，进而常常会因管道内的气压过大，而导致易熔合金从易熔塞内脱落，从而导致易熔塞仅能适用于低温低压的环境，同时，在将易熔塞拧在管道上后，由于易熔塞与管道之间仅通过螺纹进行连接，进而导致易熔塞与管道之间常常会因管道振动而发生松动，而提出的一种耐高温高压的易熔塞。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种耐高温高压的易熔塞，包括塞体，所述塞体左侧开设有第一圆孔，所述塞体的右侧开设有第二圆孔，所述第一圆孔的内部和第二圆孔的内部均设置有易熔合金棒，所述塞体的左侧固定连接有第一连接环，所述第一连接环的上下两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁和塞体的左侧均固定连接有立柱，所述第一连接环内壁的前后两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁、塞体的左侧和立柱的前后两侧均固定连接有横柱，所述横柱的左侧和立柱的左侧均固定连接有挡板，所述挡板的内部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有导热柱，所述导热柱的右侧与易熔合金棒的左侧接触，所述塞体的表面固定连接有外螺纹筒。
[0006]优选的，所述第一圆孔与第二圆孔相互连通，所述塞体、第一圆孔和第二圆孔的中心均在同一水平线上，所述第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径。
[0007]优选的，所述易熔合金棒是由铅锡合金制成。
[0008]优选的，所述挡板为圆板，所述挡板、第一连接环和塞体的中心均在同一水平线上，所述挡板为圆形板，所述挡板的直径小于第一连接环的内径，所述挡板的直径大于第一圆孔的直径。
[0009]优选的，所述塞体的表面固定连接有第二连接环，所述第二连接环的左侧和外螺纹筒的右侧均粘接有弹性橡胶筒，所述弹性橡胶筒的内壁与塞体的表面接触，所述第二连
接环的右侧和塞体的左侧均粘接有环形气垫，所述环形气垫的内壁的顶部开设有气孔，所述塞体的上表面开设有气槽，所述气槽位于气孔的下方。
[0010]优选的，所述外螺纹筒、第二连接环、弹性橡胶筒的外径长度相等，所述环形气垫的外径大于第二连接环的外径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过采用由铅锡合金制作而成易熔合金棒，并且，铅锡合金的熔点较高，进而通过易熔合金棒使该易熔塞能适用于高温环境，同时，通过第一连接环、第一凹槽、立柱、第二凹槽、横柱和挡板的配合，使管道内的气压无法直接作用在易熔合金棒上，使易熔合金棒所受的压力减小，进而使易熔合金棒与塞体之间不因管道内高压而发生分离，从而该易熔塞能适用于高压环境。
[0013](2)本技术通过设置第二连接环、弹性橡胶筒、环形气垫、气孔和气槽，其中，当该易熔塞拧在管道上后，通过管道和塞体对环形气垫的压力，使环形气垫内的空气进入弹性橡胶筒内，并使弹性橡胶筒发生膨胀，此时，膨胀后的弹性橡胶筒与管道紧密接触，并通过弹性橡胶筒与管道之间的摩擦力，使该易熔塞与管道之间固定更加牢固，从而使该易熔塞与管道之间不容易发生松动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术结构的正视图；
[0017]图4为本技术塞体的左视图；
[0018]图5为本技术塞体的俯视图；
[0019]图6为本技术第一连接环的右视图。
[0020]图中：1、塞体；2、第一圆孔；3、第二圆孔；4、易熔合金棒；5、第一连接环；6、第一凹槽；7、立柱；8、第二凹槽；9、横柱；10、挡板；11、通孔；12、导热柱；13、外螺纹筒；14、第二连接环；15、弹性橡胶筒；16、环形气垫；17、气孔；18、气槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
‑
6，一种耐高温高压的易熔塞，包括塞体1，塞体1左侧开设有第一圆孔2，塞体1的右侧开设有第二圆孔3，第一圆孔2与第二圆孔3相互连通，塞体1、第一圆孔2和第二圆孔3的中心均在同一水平线上，第一圆孔2的直径大于第二圆孔3的直径，第一圆孔2的内
部和第二圆孔3的内部均设置有易熔合金棒4，通过设置第一圆孔2和第二圆孔3，并且，第一圆孔2的直径大于第二圆孔3的直径，进而使易熔合金棒4左端能承受较大的压力，易熔合金棒4是由铅锡合金制成，通过采用由铅锡合金制作而成易熔合金棒4，并且，铅锡合金的熔点较高，进而通过易熔合金棒4使该易熔塞能适用于高温环境，塞体1的左侧固定连接有第一连接环5，第一连接环5的上下两侧均开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内壁和塞体1的左侧均固定连接有立柱7，第一连接环5内壁的前后两侧均开设有第二凹槽8，第二凹槽8的内壁、塞体1的左侧和立柱7的前后两侧均固定连接有横柱9，横柱9的左侧和立柱7的左侧均固定连接有挡板10，挡板10为圆板，挡板10、第一连接环5和塞体1的中心均在同一水平线上，挡板10为圆形板，挡板10的直径小于第一连接环5的内径，挡板10的直径大于第一圆孔2的直径，通过第一连接环5、第一凹槽6、立柱7、第二凹槽8、横柱9和挡板10的配合，使管道内的气压无法直接作用在易熔合金棒4上，使易熔合金棒4所受的压力减小，进而使易熔合金棒4与塞体1之间不因管道内高压而发生分离，从而该易熔塞能适用于高压环境，挡板10的内部开设有通孔11，通孔11的内壁固定连接有导热柱12，导热柱12的右侧与易熔合金棒4的左侧接触，通过导热柱12使挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高压的易熔塞，包括塞体(1)，其特征在于，所述塞体(1)左侧开设有第一圆孔(2)，所述塞体(1)的右侧开设有第二圆孔(3)，所述第一圆孔(2)的内部和第二圆孔(3)的内部均设置有易熔合金棒(4)，所述塞体(1)的左侧固定连接有第一连接环(5)，所述第一连接环(5)的上下两侧均开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)的内壁和塞体(1)的左侧均固定连接有立柱(7)，所述第一连接环(5)内壁的前后两侧均开设有第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)的内壁、塞体(1)的左侧和立柱(7)的前后两侧均固定连接有横柱(9)，所述横柱(9)的左侧和立柱(7)的左侧均固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的内部开设有通孔(11)，所述通孔(11)的内壁固定连接有导热柱(12)，所述导热柱(12)的右侧与易熔合金棒(4)的左侧接触，所述塞体(1)的表面固定连接有外螺纹筒(13)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压的易熔塞，其特征在于，所述第一圆孔(2)与第二圆孔(3)相互连通，所述塞体(1)、第一圆孔(2)和第二圆孔(3)的中心均在同一水平线上，所述第一圆孔(2)的直径大于第二圆孔(3)的直径。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静壮，徐璐，阳亮环，
申请(专利权)人：宁波汇通机械联接件有限公司，
类型：新型
国别省市：