耐腐蚀高强度空调视镜座制造技术

本实用新型专利技术涉及空调视镜座技术领域，且公开了一种耐腐蚀高强度空调视镜座，包括视镜座主体，所述视镜座主体的右侧开设有阶梯槽，所述视镜座主体的左侧开设有阶梯孔，所述视镜座主体的左侧开设有第一圆孔，所述阶梯孔和第一圆孔均与阶梯槽相互连通，所述阶梯槽的内壁开设有环形槽，所述视镜座主体的表面贴合设置有第一圆筒。本实用新型专利技术通过设置第一圆筒、第一空心板、第二空心板、第二圆筒、第二圆孔、弹性气囊、气孔、第三圆孔、铁筒、圆柱和第一磁环，其中，当圆柱从铁筒内取出后，弹性气囊能自动收缩，并与视镜座主体和安装支架分离，此时，视镜座主体在转动时受到的阻力减小，进而使使用者在拆卸该视镜座时较为方便。在拆卸该视镜座时较为方便。在拆卸该视镜座时较为方便。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀高强度空调视镜座


[0001]本技术涉及空调视镜座
，尤其涉及一种耐腐蚀高强度空调视镜座。

技术介绍

[0002]空调视液镜的作用是观察制冷剂的液位，检测系统中干燥过滤器后端是否存在水汽。视液镜通常安装在干燥过滤器的后端，视液镜内的颜色指示器能显示水汽含量。目前，在安装空调视镜座时，大多通过螺纹连接的方式，将空调视镜座拧在安装支架上，并通过在空调视镜座与安装支架之间设置橡胶圈，使空调视镜座的转动时所受的阻力增大，进而使空调视镜座不会发生松动。但维修人员在拆卸空调视镜座时，由于空调视镜座的转动时所受的阻力较大，进而使空调视镜座不容易转动，从而导致空调视镜座在拆卸时较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在安装空调视镜座时，大多通过螺纹连接的方式，将空调视镜座拧在安装支架上，并通过在空调视镜座与安装支架之间设置橡胶圈，使空调视镜座的转动时所受的阻力增大，进而使空调视镜座不会发生松动，但维修人员在拆卸空调视镜座时，由于空调视镜座的转动时所受的阻力较大，进而使空调视镜座不容易转动，从而导致空调视镜座在拆卸时较为麻烦，而提出的一种耐腐蚀高强度空调视镜座。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]耐腐蚀高强度空调视镜座，包括视镜座主体，所述视镜座主体的右侧开设有阶梯槽，所述视镜座主体的左侧开设有阶梯孔，所述视镜座主体的左侧开设有第一圆孔，所述阶梯孔和第一圆孔均与阶梯槽相互连通，所述阶梯槽的内壁开设有环形槽，所述视镜座主体的表面贴合设置有第一圆筒，所述第一圆筒的表面固定连接有第一空心板，所述第一圆筒的表面固定连接有第二空心板，所述第二空心板位于第一空心板的左侧，所述第一空心板的表面和第二空心板的表面均固定连接有第二圆筒，所述第一空心板的内部和第二空心板的内部均开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁粘接有弹性气囊，所述弹性气囊的上下两侧均开设有气孔，所述气孔位于第一空心板与第二空心板之间，所述第一空心板的左侧开设有第三圆孔，所述第三圆孔的内壁固定连接有铁筒，所述铁筒的内壁贴合设置有圆柱，所述圆柱的表面固定连接有第一磁环，所述第一磁环的左侧与铁筒的内壁接触。
[0006]优选的，所述视镜座主体是由耐腐蚀高强度不锈钢制成，视镜座主体、阶梯槽和阶梯孔的中心在同一水平线上。
[0007]优选的，所述第一圆孔的数量为八个，且八个第一圆孔以阶梯孔为中心呈对称分布。
[0008]优选的，所述第一空心板的右侧固定连接有第二磁环，所述第二磁环的形状与第一磁环的形状相等。
[0009]优选的，所述视镜座主体的表面固定连接有第三磁环，所述第三磁环的左侧与第
一空心板的右侧接触。
[0010]优选的，所述第一磁环对铁筒的吸力大于圆柱和第一磁环的重力和，所述第一磁环对铁筒的吸力大于弹性气囊的弹力。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置第一圆筒、第一空心板、第二空心板、第二圆筒、第二圆孔、弹性气囊、气孔、第三圆孔、铁筒、圆柱和第一磁环，其中，当圆柱插入至铁筒内后，通过第一磁环对铁筒的吸力，将圆柱固定在铁筒内，并通过圆柱使弹性气囊膨胀，此时，弹性气囊分别与视镜座主体和安装支架接触，并通过弹性气囊与视镜座主体和安装支架之间的摩擦力，使视镜座主体在转动时受到的阻力增大，从而使视镜座主体与安装支架不会发生松动，同时，当圆柱从铁筒内取出后，弹性气囊能自动收缩，并与视镜座主体和安装支架分离，此时，视镜座主体在转动时受到的阻力减小，进而使使用者在拆卸该视镜座时较为方便。
[0013](2)本技术通过设置第二磁环，其中，当圆柱插入至第二磁环内时，通过第二磁环与第一磁环之间相互的吸力，将圆柱固定在第二磁环内，进而使使用者在将圆柱从铁筒内取出后，可通过第一磁环和第二磁环的配合，对取下来的圆柱进行收纳，同时，通过第三磁环对第一空心板的吸力，使第一圆筒无法直接从视镜座主体上掉落，进而使该视镜座在携带时较为方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术结构的正视图；
[0017]图4为本技术视镜座主体的左视图；
[0018]图5为本技术第一空心板的右视图。
[0019]图中：1、视镜座主体；2、阶梯槽；3、阶梯孔；4、第一圆孔；5、环形槽；6、第一圆筒；7、第一空心板；8、第二空心板；9、第二圆筒；10、第二圆孔；11、弹性气囊；12、气孔；13、第三圆孔；14、铁筒；15、圆柱；16、第一磁环；17、第二磁环；18、第三磁环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一：
[0023]参照图1
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5，耐腐蚀高强度空调视镜座，包括视镜座主体1，视镜座主体1的右侧开设有阶梯槽2，视镜座主体1的左侧开设有阶梯孔3，视镜座主体1是由耐腐蚀高强度不锈钢制成，视镜座主体1、阶梯槽2和阶梯孔3的中心在同一水平线上，视镜座主体1的左侧开设有
第一圆孔4，阶梯孔3和第一圆孔4均与阶梯槽2相互连通，第一圆孔4的数量为八个，且八个第一圆孔4以阶梯孔3为中心呈对称分布，阶梯槽2的内壁开设有环形槽5，视镜座主体1的表面贴合设置有第一圆筒6，第一圆筒6的表面固定连接有第一空心板7，第一圆筒6的表面固定连接有第二空心板8，第二空心板8位于第一空心板7的左侧，第一空心板7的表面和第二空心板8的表面均固定连接有第二圆筒9，第一空心板7的内部和第二空心板8的内部均开设有第二圆孔10，第二圆孔10的内壁粘接有弹性气囊11，弹性气囊11的上下两侧均开设有气孔12，气孔12位于第一空心板7与第二空心板8之间，第一空心板7的左侧开设有第三圆孔13，第三圆孔13的内壁固定连接有铁筒14，铁筒14的内壁贴合设置有圆柱15，当圆柱15插入至铁筒14内时，通过圆柱15将第二圆筒9内的空气推至弹性气囊11内，并使弹性气囊11膨胀，当圆柱15与铁筒14分离后，通过弹性气囊11自身的弹力，使弹性气囊11收缩，圆柱15的表面固定连接有第一磁环16，第一磁环16的左侧与铁筒14的内壁接触，第一磁环16对铁筒14的吸力大于圆柱15和第一磁环16的重力和，第一磁环16对铁筒14的吸力大于弹性气囊11的弹力，当第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐腐蚀高强度空调视镜座，包括视镜座主体(1)，其特征在于，所述视镜座主体(1)的右侧开设有阶梯槽(2)，所述视镜座主体(1)的左侧开设有阶梯孔(3)，所述视镜座主体(1)的左侧开设有第一圆孔(4)，所述阶梯孔(3)和第一圆孔(4)均与阶梯槽(2)相互连通，所述阶梯槽(2)的内壁开设有环形槽(5)，所述视镜座主体(1)的表面贴合设置有第一圆筒(6)，所述第一圆筒(6)的表面固定连接有第一空心板(7)，所述第一圆筒(6)的表面固定连接有第二空心板(8)，所述第二空心板(8)位于第一空心板(7)的左侧，所述第一空心板(7)的表面和第二空心板(8)的表面均固定连接有第二圆筒(9)，所述第一空心板(7)的内部和第二空心板(8)的内部均开设有第二圆孔(10)，所述第二圆孔(10)的内壁粘接有弹性气囊(11)，所述弹性气囊(11)的上下两侧均开设有气孔(12)，所述气孔(12)位于第一空心板(7)与第二空心板(8)之间，所述第一空心板(7)的左侧开设有第三圆孔(13)，所述第三圆孔(13)的内壁固定连接有铁筒(14)，所述铁筒(14)的内壁贴合设置有圆柱(15)，所述圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静壮，徐璐，阳亮环，
申请(专利权)人：宁波汇通机械联接件有限公司，
类型：新型
国别省市：