一种轴类工件加工用步进式移料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴类工件输运装置技术领域，具体是涉及一种轴类工件加工用步进式移料装置，机架和设置在机架上的往复移料驱动机构、放料机构、移料机构和调节机构，往复移料驱动机构设置在机架上，移料机构设置在机架上，放料机构设置在机上，第一放料组件和第二放料组件均设置在机架上，第一放料组件位于移料机构的一侧，第二放料组件位于移料机构远离第一放料组件的一侧，调节机构设置在机架上，调节机构与放料机构联动设置，本申请通过往复移料驱动机构和移料机构的相互配合，使得多个工件能够间接朝着加工位置移动，通过调节机构和放料机构的相互配合，能够放置长度不一的轴类工件，并且防止工件在运输过程中而产生移动。并且防止工件在运输过程中而产生移动。并且防止工件在运输过程中而产生移动。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类工件加工用步进式移料装置


[0001]本技术涉及轴类工件输运装置
，具体是涉及一种轴类工件加工用步进式移料装置。

技术介绍

[0002]随着生产的发展，机械加工领域的竞争日趋激烈，那么提高质量、降低成本成为必然趋势，而降低成本的一个重要手段就是提高自动化水平，要实现机械加工的自动化，那么必须要实现工件的上料与下料的自动化。
[0003]在加工一些轴类零件，通常使用的都是一些常规的步进式送料机，常规的步进式送料机来输送轴类零件，这类送料机在输送轴类零件过程中会产生震动，使得轴类零件可能会发生移动，从而影响零件的质量，当更换轴类零件的产品型号时，会十分麻烦，从而增加更换轴类零件产品型号的时间，进而降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种轴类工件加工用步进式移料装置，本申请通过往复移料驱动机构和移料机构的相互配合，使得多个工件能够间接朝着加工位置移动，通过调节机构和放料机构的相互配合，能够放置长度不一的轴类工件，并且防止工件在运输过程中而产生移动。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种轴类工件加工用步进式移料装置，机架和设置在机架上的往复移料驱动机构、放料机构、移料机构和调节机构；
[0007]往复移料驱动机构设置在机架上；
[0008]移料机构设置在机架上；
[0009]放料机构设置在机架上，第一放料组件和第二放料组件均设置在机架上，第一放料组件位于移料机构的一侧，第二放料组件位于移料机构远离第一放料组件的一侧；
[0010]调节机构设置在机架上，调节机构与放料机构联动设置。
[0011]优选的，往复移料驱动机构包括有底座、安装架、电机和转动组件；
[0012]底座设置在机架上；
[0013]安装架设置在底座上；
[0014]电机设置在安装架上；
[0015]转动组件设置在机架上，转动组件的一端与电机的输出端呈转动连接，转动组件的另一端与移料机构呈转动连接。
[0016]优选的，移料机构包括有支撑台、移动板和连接板；
[0017]支撑台设置在机架中间处，支撑台的底部两侧与转动组件呈转动连接；
[0018]移动板具有两个分别设置在支撑台的两侧，两个移动板上均设有多个与工件外表面吻合的U型槽；
[0019]连接板设置在支撑台上，通过连接板将移动板与支撑台固定连接起来。
[0020]优选的，第一放料组件和第二放料组件均包括有卡料板、限位挡板和接料臂；
[0021]卡料板固定设置在连接板的一侧，卡料板的上端开设有多个用于放置工件的卡料槽，卡料槽的内部抵接有橡胶垫，卡料槽与U型槽的相互配合，使得工件的两端的同时被卡料槽和U型槽抵接；
[0022]限位挡板设置在卡料板远离移料机构的一侧；
[0023]接料臂设置在卡料板的一端。
[0024]优选的，调节机构包括有第一固定板、第二固定板、螺母、正反丝杆、摇杆、摇柄、滑动组件；
[0025]滑动组件具有多个分别设置在机架上，第一固定板和第二固定板的一侧均设有多个滑动组件；
[0026]第一固定板设置在第一放料组件的一侧，第一固定板的底部与多个滑动组件其中一个滑动组件的顶部固定连接；
[0027]第二固定板设置在第二放料组件的一侧，第二固定板的底部与多个滑动组件其中一个滑动组件的顶部固定连接，第一固定板和第二固定板底部一侧均开设有穿孔；
[0028]螺母具有两个分别设置在第一固定板和第二固定板的一侧；
[0029]正反丝杆设置在第一固定板和第二固定板之间，正反丝杆的两端分别向第一固定板和第二固定板的开设的穿孔内延伸，正反丝杆的两端与第一固定板和第二固定板上的螺母啮合；
[0030]摇杆同轴设置在第一固定板所开设的穿孔内部，摇杆的一端与正反丝杆向第一固定板所延伸的一端成转动连接，摇杆远离第一固定板的一端与摇柄呈转动连接。
[0031]优选的，滑动组件包括有滑轨、滑台和固定支板；
[0032]滑轨设置在机架上，滑台位于放料机构的一侧；
[0033]滑台设置在滑轨上；
[0034]固定支板设置在滑台的工作端，固定支板的一侧与放料机构的一侧固定连接。
[0035]优选的，接料臂远离放料机构的一侧设有一个缓冲垫。
[0036]本技术相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过往复移料驱动机构和移料机构的相互配合，使得多个工件能够间接朝着加工位置移动，通过调节机构和放料机构的相互配合，能够放置长度不一的轴类工件，并且防止工件在运输过程中而产生移动。
附图说明
[0037]图1是一种轴类工件加工用步进式移料装置的立体示意图一；
[0038]图2是一种轴类工件加工用步进式移料装置的立体示意图二；
[0039]图3是本申请的移料机构的结构示意图；
[0040]图4是本申请的放料机构的结构示意图；
[0041]图5是本申请的调节机构的结构示意图；
[0042]图6是本申请的图5中A处的局部放大图；
[0043]图7是一种轴类工件加工用步进式移料装置的部分结构示意图。
[0044]图中标号为：
[0045]1‑
机架；
[0046]2‑
往复移料驱动机构；21
‑
底座；22
‑
安装架；23
‑
电机；24
‑
转动组件；
[0047]3‑
放料机构；31
‑
第一放料组件；311
‑
卡料板；3111
‑
卡料槽；31111
‑
橡胶垫；312
‑
限位挡板；313
‑
接料臂；3131
‑
缓冲垫；32
‑
第二放料组件；
[0048]4‑
调节机构；41
‑
滑动组件；411
‑
滑轨；412
‑
滑台；413
‑
固定支板；42
‑
第一固定板；43
‑
螺母；44
‑
正反丝杆；45
‑
摇杆；46
‑
摇柄；47
‑
第二固定板；
[0049]5‑
移料机构；51
‑
支撑台；52
‑
移动板；521
‑
U型槽；53
‑
连接板；
[0050]6‑
工件；
具体实施方式
[0051]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0052]参见图1
ˉ
图7所示，一种轴类工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类工件加工用步进式移料装置，其特征在于，机架(1)和设置在机架(1)上的往复移料驱动机构(2)、放料机构(3)、移料机构(5)和调节机构(4)；往复移料驱动机构(2)设置在机架(1)上；移料机构(5)设置在机架(1)上；放料机构(3)设置在机架(1)上，第一放料组件(31)和第二放料组件(32)均设置在机架(1)上，第一放料组件(31)位于移料机构(5)的一侧，第二放料组件(32)位于移料机构(5)远离第一放料组件(31)的一侧；调节机构(4)设置在机架(1)上，调节机构(4)与放料机构(3)联动设置。2.根据权利要求1所述的一种轴类工件加工用步进式移料装置，其特征在于，往复移料驱动机构(2)包括有底座(21)、安装架(22)、电机(23)和转动组件(24)；底座(21)设置在机架(1)上；安装架(22)设置在底座(21)上；电机(23)设置在安装架(22)上；转动组件(24)设置在机架(1)上，转动组件(24)的一端与电机(23)的输出端呈转动连接，转动组件(24)的另一端与移料机构(5)呈转动连接。3.根据权利要求1所述的一种轴类工件加工用步进式移料装置，其特征在于，移料机构(5)包括有支撑台(51)、移动板(52)和连接板(53)；支撑台(51)设置在机架(1)中间处，支撑台(51)的底部两侧与转动组件(24)呈转动连接；移动板(52)具有两个分别设置在支撑台(51)的两侧，两个移动板(52)上均设有多个与工件(6)外表面吻合的U型槽(521)；连接板(53)设置在支撑台(51)上，通过连接板(53)将移动板(52)与支撑台(51)固定连接起来。4.根据权利要求1所述的一种轴类工件加工用步进式移料装置，其特征在于，第一放料组件(31)和第二放料组件(32)均包括有卡料板(311)、限位挡板(312)和接料臂(313)；卡料板(311)固定设置在连接板(53)的一侧，卡料板(311)的上端开设有多个用于放置工件(6)的卡料槽(3111)，卡料槽(3111)的内部抵接有橡胶垫(31111)，卡料槽(3111)与U型槽(521)的相互配合，使得工件(6)的两端的同时被卡料槽(3111)和U型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘西波，
申请(专利权)人：宁波科盛轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：