一种半自动冲床进料装置，包括运输轨；所述运输轨内侧均匀填装有拼接冲压板，两两相邻的拼接冲压板之间留有活动间隙，所述拼接冲压板上端面中心装配有定位凸起，所述拼接冲压板底部通过冲压件与液压缸冲压接触，所述拼接冲压板与运输轨边缘之间安装有排水机构，所述拼接冲压板两侧焊接的导向臂与导轨滑动接触。本实用新型专利技术采用了纵向冲压和水平运输同步运行的进料工序，同时配合液压缓冲机构，配合水平运输冲压的缓冲运输工序，解决了冲压缓冲带来的损耗问题。的损耗问题。的损耗问题。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动冲床进料装置
[0001]本技术属于一种机床加工辅助设备
，尤其是一种半自动冲床进料装置。
技术介绍
[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]在使用的过程中，以往的冲床在进料的过程，往往都是采用人工上料的方式，这样的方式费时费力，效率不高。
技术实现思路
[0004]技术目的：提供一种高效送料、可循序进料、同时配合冲压工序不间断的半自动冲床进料装置。以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种半自动冲床进料装置，包括运输轨；所述运输轨内侧均匀填装有拼接冲压板，两两相邻的拼接冲压板之间留有活动间隙，所述拼接冲压板上端面中心装配有定位凸起，所述拼接冲压板底部通过冲压件与液压缸冲压接触，所述拼接冲压板与运输轨边缘之间安装有排水机构，所述拼接冲压板两侧焊接的导向臂与导轨滑动接触。
[0006]进一步，所述定位凸起外圈安装有垫片，所述垫片内嵌在拼接冲压板上端面内。
[0007]更进一步，所述拼接冲压板底部安装有四组弹簧，所述弹簧上端头固定连接在拼接冲压板底部端面，所述弹簧下端头固定连接在承压底座顶部端面。
[0008]更进一步，所述冲压件包括承压盖和套筒，所述承压盖上端面与拼接冲压板推顶接触，所述承压盖底部固定安装有套筒，所述套筒内侧与液压底座间隙配合，所述套筒内壁中心竖直安装有抵柱，所述抵柱底部的活塞板与液压腔内部填充的液压油液面持平。
[0009]更进一步，所述套筒底部固定连接有缓冲垫。
[0010]更进一步，所述排水机构包括引流槽、孔和隔筋，两两相邻的引流槽之间留有隔筋，所述引流槽边缘开设有孔。
[0011]采用上述结构后，与现有技术相比较，本技术采用了纵向冲压和水平运输同步运行的进料工序，同时配合液压缓冲机构，配合水平运输冲压的缓冲运输工序，解决了冲压缓冲带来的损耗问题。
附图说明
[0012]图1是本技术一种半自动冲床进料装置的俯视图。
[0013]图2为本技术一种半自动冲床进料装置缓冲装置的结构示意图。
[0014]图3为本技术一种半自动冲床进料装置液压设备的版剖图。
[0015]图4为本技术一种半自动冲床进料装置排水机构的结构示意图。
[0016]附图标记为：1为运输轨、2为排水机构、3为拼接冲压板、4为活动间隙、5为垫片、6为定位凸起、7为弹簧、8为承压底座、9为冲压件、10为液压缸、11为抵柱、12为液压底座、13为活塞板、14为液压腔、15为缓冲垫；
[0017]2‑
1为引流槽、2
‑
2为孔、2
‑
3为隔筋、3
‑
1为导向臂、8
‑
1为导轨、9
‑
1为承压盖、9
‑
2为套筒。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种半自动冲床进料装置，包括运输轨；所述运输轨1内侧均匀填装有拼接冲压板3，两两相邻的拼接冲压板3之间留有活动间隙4，所述拼接冲压板3上端面中心装配有定位凸起6，所述拼接冲压板3底部通过冲压件9与液压缸10冲压接触，所述拼接冲压板3与运输轨1边缘之间安装有排水机构2，所述拼接冲压板3两侧焊接的导向臂3
‑
1与导轨8
‑
1滑动接触。其中，运输轨1均匀田庄的冲压板3可配合水平运输进料，同时拼接冲压板3和冲压件9冲压接触可实时完成进料和加工两种工序，节省了运输和加工两阶段需要分布处理的加工时间，提高了生产效率。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，所述定位凸起6外圈安装有垫片5，所述垫片5内嵌在拼接冲压板3上端面内。其中，垫片5可起到限位和分隔冲压加工件和运输轨1的效果，避免冲压件在指定冲压时，无法定位。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，所述拼接冲压板3底部安装有四组弹簧7，所述弹簧7上端头固定连接在拼接冲压板3底部端面，所述弹簧7下端头固定连接在承压底座8顶部端面。其中，弹簧7起到冲压缓冲效果，推抵承压底座8，避免承压底座8无法复位。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，所述冲压件9包括承压盖9
‑
1和套筒9
‑
2，所述承压盖9
‑
1上端面与拼接冲压板3推顶接触，所述承压盖9
‑
1底部固定安装有套筒9
‑
2，所述套筒9
‑
2内侧与液压底座12间隙配合，所述套筒9
‑
2内壁中心竖直安装有抵柱11，所述抵柱11底部的活塞板13与液压腔14内部填充的液压油液面持平。其中，套桶9
‑
2配合承压盖9
‑
1可将压力引导至液压底座12中心竖直安装有抵柱11上，同时抵柱11底部配合活塞板13与液压腔14内部填充的液压油液面持平，完成缓冲工序。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，所述套筒9
‑
2底部固定连接有缓冲垫15。其中，缓冲垫15可起到二次缓冲保护效果。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，所述排水机构包括引流槽2
‑
1、孔2
‑
2和隔筋2
‑
3，两两相邻的引流槽2
‑
1之间留有隔筋2
‑
3，所述引流槽2
‑
1边缘开设有孔2
‑
2。其中，在冲压过程中，喷淋降温水时，引流槽2
‑
1起到引流反复回收使用的效果。
[0025]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动冲床进料装置，包括运输轨；其特征是：所述运输轨（1）内侧均匀填装有拼接冲压板（3），两两相邻的拼接冲压板（3）之间留有活动间隙（4），所述拼接冲压板（3）上端面中心装配有定位凸起（6），所述拼接冲压板（3）底部通过冲压件（9）与液压缸（10）冲压接触，所述拼接冲压板（3）与运输轨（1）边缘之间安装有排水机构（2），所述拼接冲压板（3）两侧焊接的导向臂（3
‑
1）与导轨（8
‑
1）滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种半自动冲床进料装置，其特征是：所述定位凸起（6）外圈安装有垫片（5），所述垫片（5）内嵌在拼接冲压板（3）上端面内。3.根据权利要求1所述的一种半自动冲床进料装置，其特征是：所述拼接冲压板（3）底部安装有四组弹簧（7），所述弹簧（7）上端头固定连接在拼接冲压板（3）底部端面，所述弹簧（7）下端头固定连接在承压底座（8）顶部端面。4.根据权利要求1所述的一种半自动冲床进料装置，其特征是：所述冲压件（9）包括承压盖（9
‑
1）和套筒（9
‑
2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，
申请(专利权)人：常州市海洋橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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