一种高速冲压的拉料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速冲压的拉料机构，涉及冲压成型设备领域，包括机架，机架有水平设置的工作平台和竖直设置的导料板组成，导料板上贯穿开设有导料通孔，工作平台上端设置有拉料装置，拉料装置上设置有物料，物料两侧贯穿开设有拉料孔；其中，拉料装置包括主框架，主框架上表面两侧贯穿开设有拉料滑道，拉料滑道内部滑动连接有拉料滑块，拉料滑块下端固定连接有连接板，连接板下端固定连接有齿条，齿条上啮合有半齿轮。本实用新型专利技术的优点在于：使用半齿轮和齿条相啮合的方式进行冲压物料的拉料，通过半齿轮的转动，带动齿条进行周期性前移运动，保证了拉料结构在进行冲压物料拉料时保持着稳定的速度和行进步距，提高了高速冲压的稳定性。压的稳定性。压的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速冲压的拉料机构


[0001]本技术涉及冲压成型设备领域，具体是涉及一种高速冲压的拉料机构。

技术介绍

[0002]冲床就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]冲床在进行高速冲压时，需要底部物料以稳定的速度和送料步距向前行进，此时需要与之配合的拉料机构不断的进行物料的出料送料，但现有的拉料装置在拉料时速度和送料步距不够稳定，在进行高速冲压时无法稳定的将待冲压位置移动至冲压机底部，影响冲压件的生产良率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种高速冲压的拉料机构，本技术方案解决了上的冲床在进行高速冲压时，需要底部物料以稳定的速度和送料步距向前行进，此时需要与之配合的拉料机构不断的进行物料的出料送料，现有的但现有拉料装置在拉料时速度和送料步距不够稳定，在进行高速冲压时无法稳定的将待冲压位置移动至冲压机底部，影响冲压件的生产良率的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种高速冲压的拉料机构，包括机架，所述机架有水平设置的工作平台和竖直设置的导料板组成，所述导料板上贯穿开设有导料通孔，所述工作平台上端设置有拉料装置，所述拉料装置上设置有物料，所述物料两侧贯穿开设有拉料孔；
[0007]其中，所述拉料装置包括主框架，所述主框架上表面两侧贯穿开设有拉料滑道，所述拉料滑道内部滑动连接有拉料滑块，所述拉料滑块下端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有齿条，所述齿条上啮合有半齿轮。
[0008]优选的，所述拉料滑块前端开设有回弹槽，所述回弹槽内部设置有回弹弹簧，所述回弹弹簧上端设置有回弹凸起，所述回弹凸起滑动连接于回弹槽内部，所述回弹凸起上端呈倾斜设置，所述主框架前端设置有顶出限位凸起。
[0009]优选的，所述主框架内部上端固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块下端与连接板固定连接。
[0010]优选的，所述连接板与主框架组成的容置空间内安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与半齿轮固定连接，所述半齿轮远离驱动电机的一端通过转轴与支撑座转动连接，所述支撑座固定连接于主框架内部下端。
[0011]优选的，所述主框架内部侧面两端对称设置有左挂钩，所述连接板下端两侧对称设置有右挂钩，所述左挂钩和右挂钩之间设置有复位拉簧，所述复位拉簧两端分别与左挂钩和右挂钩连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]本技术采用半齿轮和齿条相啮合的方式进行冲压物料的拉料，通过半齿轮的转动，带动齿条进行周期性前移运动，保证了拉料结构在进行冲压物料拉料时保持着稳定的速度和行进步距，在半齿轮和齿条断啮时，在复位拉簧的拉力作用下，可使拉料装置复位至初始状态，之后当半齿轮转动至于齿条啮合时，进行下一次的拉料，整体拉料过程平稳，保持着稳定的物料前移速度和距离，保证物料在高速冲压时的送料稳定，提高冲压件的生产良率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术中的拉料装置的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中的拉料装置的侧视图；
[0017]图4为本技术中的拉料装置除去主框架的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术中的拉料装置除去主框架另一视角下的立体结构示意图；
[0019]图6为图2中A处的局部放大示意图；
[0020]图7为图5中B处的局部放大示意图。
[0021]图中标号为：
[0022]1、机架；101、导料通孔；2、拉料装置；201、主框架；2011、拉料滑道； 2012、顶出限位凸起；2013、左挂钩；202、拉料滑块；2021、回弹槽；203、回弹凸起；204、连接板；2041、右挂钩；205、滑轨；206、滑块；207、复位拉簧； 208、驱动电机；209、齿条；210、半齿轮；211、支撑座；3、物料；301、拉料孔。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]参照图1
‑
7所示，一种高速冲压的拉料机构，包括机架1，机架1有水平设置的工作平台和竖直设置的导料板组成，导料板上贯穿开设有导料通孔101，工作平台上端设置有拉料装置2，拉料装置2上设置有物料3，物料3两侧贯穿开设有拉料孔301；
[0025]其中，拉料装置2包括主框架201，主框架201上表面两侧贯穿开设有拉料滑道2011，拉料滑道2011内部滑动连接有拉料滑块202，拉料滑块202下端固定连接有连接板204，连接板204下端固定连接有齿条209，齿条209上啮合有半齿轮210，采用半齿轮210和齿条209相啮合的方式进行冲压物料的拉料，通过半齿轮210的转动，带动齿条209进行周期性前移运动，保证了拉料结构在进行冲压物料拉料时保持着稳定的速度和行进步距。
[0026]拉料滑块202前端开设有回弹槽2021，回弹槽2021内部设置有回弹弹簧，回弹弹簧上端设置有回弹凸起203，回弹凸起203滑动连接于回弹槽2021内部，回弹凸起203上端呈倾斜设置，主框架201前端设置有顶出限位凸起2012，回弹凸起203倾斜上端便于当拉料滑块202复位时，使回弹凸起203受压收回回弹槽2021内部，在拉料滑块202复位时，顶出限位凸起2012顶出到拉料孔301 对物料3进行限位，防止其后移。
[0027]主框架201内部上端固定连接有滑轨205，滑轨205上滑动连接有滑块206，滑块206
下端与连接板204固定连接，连接板204与主框架201组成的容置空间内安装有驱动电机208，驱动电机208输出端与半齿轮210固定连接，半齿轮210 远离驱动电机208的一端通过转轴与支撑座211转动连接，支撑座211固定连接于主框架201内部下端，主框架201内部侧面两端对称设置有左挂钩2013，连接板204下端两侧对称设置有右挂钩2041，左挂钩2013和右挂钩2041之间设置有复位拉簧207，复位拉簧207两端分别与左挂钩2013和右挂钩2041连接，驱动电机208带动半齿轮210进行转动，使半齿轮210与齿条209处于周期性啮合状态，在半齿轮210与齿条209啮合时，转动的半齿轮210带动齿条209前移，完成物料3拉料，在半齿轮210和齿条209断啮时，在复位拉簧207的拉力作用下，可使拉料装置2复位至初始状态，之后当半齿轮210转动至与齿条209啮合时，进行下一次的拉料。
[0028]本技术的使用过程为：首先将物料3从导料通孔101送入装置，并将拉料孔301对准回弹凸起203位置处，之后驱动电机208带动半齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速冲压的拉料机构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)有水平设置的工作平台和竖直设置的导料板组成，所述导料板上贯穿开设有导料通孔(101)，所述工作平台上端设置有拉料装置(2)，所述拉料装置(2)上设置有物料(3)，所述物料(3)两侧贯穿开设有拉料孔(301)；其中，所述拉料装置(2)包括主框架(201)，所述主框架(201)上表面两侧贯穿开设有拉料滑道(2011)，所述拉料滑道(2011)内部滑动连接有拉料滑块(202)，所述拉料滑块(202)下端固定连接有连接板(204)，所述连接板(204)下端固定连接有齿条(209)，所述齿条(209)上啮合有半齿轮(210)。2.根据权利要求1所述的一种高速冲压的拉料机构，其特征在于，所述拉料滑块(202)前端开设有回弹槽(2021)，所述回弹槽(2021)内部设置有回弹弹簧，所述回弹弹簧上端设置有回弹凸起(203)，所述回弹凸起(203)滑动连接于回弹槽(2021)内部，所述回弹凸起(203)上端呈倾斜设置，所述主框架(201)前端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫舒润，
申请(专利权)人：淮安六淳智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：