本实用新型专利技术公开了一种用于激光切割机的防溅射装置，包括连接块，所述连接块内端设有气缸组件，所述气缸组件下端连接有壳体，所述壳体底部中端设有激光切割探头，所述连接块正面两侧均设有阻尼器，所述连接块固定连接有弹簧，所述阻尼器及弹簧下端均固定连接有护罩，所述连接块一侧设有水泵，所述水泵抽水端设有抽水管，本实用新型专利技术涉及激光切割机技术领域。该用于激光切割机的防溅射装置，在激光切割探头切割过程中，护罩对钢板因切割溅射的碎屑进行遮挡，与此同时，水泵将水箱中水经抽水管抽入，而后水经排水管注入护罩内的通水槽中，最终水经回流管回流至水箱中，水经过护罩过程中，通过热传递对护罩及护罩周端进行吸热。通过热传递对护罩及护罩周端进行吸热。通过热传递对护罩及护罩周端进行吸热。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割机的防溅射装置
[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种用于激光切割机的防溅射装置。
技术介绍
[0002]激光切割机切割钢板过程中，会产生大量溅射的切割碎屑，为此需要相应的防溅射装置对碎屑进行遮挡，现有的防溅射装置多数采用护罩对溅射碎屑进行遮挡，而该种碎屑温度极高，持续溅射在护罩内会导致护罩持续受热，进而导致护罩受热形变，进而影响后续切割过程中的防溅射操作，除此外，装置进行切割时会因不同切割物材质产生不同的有毒气体，装置对有毒气体的处理效率低，容易造成安全隐患。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于激光切割机的防溅射装置，解决了极高温度的溅射碎屑，导致护罩持续受热，进而导致护罩受热形变等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于激光切割机的防溅射装置，包括连接块，所述连接块内端设有气缸组件，所述气缸组件下端连接有壳体，所述壳体底部中端设有激光切割探头，所述连接块正面两侧均设有阻尼器，所述连接块靠近阻尼器伸长侧外端固定连接有弹簧，所述阻尼器及弹簧下端均固定连接有护罩，所述连接块一侧设有水泵，所述水泵抽水端设有抽水管，所述壳体背端设有与抽水管固定连接并连通的水箱，所述水泵排水端固定连接有与护罩固定连接的排水管，所述护罩夹层端设有通水槽，所述护罩另一侧固定连接有与水箱固定连接并连通的回流管，所述壳体内侧远离水泵端设有气泵，所述气泵抽气端设有三通阀，所述三通阀侧端固定连接有回收罐，所述回收罐固定连接有与护罩固定连接的抽气管，所述气泵排气端设有散热管。
[0005]优选的，所述护罩内端设有内嵌耐磨垫圈且与激光切割探头滑动连接的开槽，所述水泵为微型水泵。
[0006]优选的，所述水箱内端填充有水，所述排水管、回流管均与通水槽连通。
[0007]优选的，所述气泵为微型气泵，所述三通阀为电磁三通阀，所述三通阀上端设有与壳体外界连通的导管。
[0008]优选的，所述回收罐两侧通过法兰盘分别与三通阀、抽气管固定连接，所述回收罐内设有活性炭网，所述壳体正面靠近回收罐端设有活动槽。
[0009]优选的，所述抽气管与护罩内上端固定连接并连通，所述护罩靠近抽气管底部设有滤网，所述水箱内底端设有与散热管固定连接并连通的散热罩，所述散热罩另一侧固定连接有分别与壳体、水箱固定连接的排放管。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种用于激光切割机的防溅射装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该用于激光切割机的防溅射装置，通过在装置内设置水泵，在激光切割探头切割过程中，护罩对钢板因切割溅射的碎屑进行遮挡，与此同时，水泵将水箱中水经抽水管抽入，而后水经排水管注入护罩内的通水槽中，最终水经回流管回流至水箱中，水经过护罩过程中，通过热传递对护罩及护罩周端进行吸热，避免持续阻隔高温溅射碎屑导致护罩过热发生形变，影响后续切割的防溅射操作。
[0013](2)、该用于激光切割机的防溅射装置，通过在装置内设置气泵，切割与散热完毕后，使得三通阀换向，此时气泵通过三通阀、回收罐对护罩内进行抽气，护罩内因切割产生的有毒气体经抽气管抽入回收罐内，回收罐内活性炭网对气体中的有毒杂质进行吸收，避免切割后无法及时处理有毒杂质导致安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖面图；
[0015]图2为本技术背视剖面图；
[0016]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、连接块；2、气缸组件；3、壳体；4、激光切割探头；5、阻尼器；6、弹簧；7、护罩；8、水泵；9、抽水管；10、水箱；11、排水管；12、通水槽；13、回流管；14、气泵；15、三通阀；16、回收罐；17、抽气管；18、散热管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所述的第一种实施方式：一种用于激光切割机的防溅射装置，包括连接块1，连接块1内端设有气缸组件2，气缸组件2下端连接有壳体3，壳体3底部中端设有激光切割探头4，连接块1正面两侧均设有阻尼器5，连接块1靠近阻尼器5伸长侧外端固定连接有弹簧6，阻尼器5及弹簧6下端均固定连接有护罩7，连接块1一侧设有水泵8，护罩7内端设有内嵌耐磨垫圈且与激光切割探头4滑动连接的开槽，水泵8为微型水泵；
[0020]水泵8抽水端设有抽水管9，壳体3背端设有与抽水管9固定连接并连通的水箱10，水泵8排水端固定连接有与护罩7固定连接的排水管11，护罩7夹层端设有通水槽12，护罩7另一侧固定连接有与水箱10固定连接并连通的回流管13，水箱10内端填充有水，排水管11、回流管13均与通水槽12连通；壳体3内侧远离水泵8端设有气泵14，气泵14抽气端设有三通阀15，气泵14为微型气泵，三通阀15为电磁三通阀；
[0021]三通阀15上端设有与壳体3外界连通的导管；三通阀15侧端固定连接有回收罐16，回收罐16固定连接有与护罩7固定连接的抽气管17，气泵14排气端设有散热管18；在激光切割探头4切割过程中，护罩7对钢板因切割溅射的碎屑进行遮挡，与此同时，水泵8将水箱10中水经抽水管9抽入，而后水经排水管11注入护罩7内的通水槽12中，最终水经回流管13回流至水箱10中，水经过护罩7过程中，通过热传递对护罩7及护罩7周端进行吸热，避免持续阻隔高温溅射碎屑导致护罩7过热发生形变，影响后续切割的防溅射操作；
[0022]如图1
‑
3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于:
[0023]回收罐16两侧通过法兰盘分别与三通阀15、抽气管17固定连接，回收罐16内设有活性炭网，壳体3正面靠近回收罐16端设有活动槽，抽气管17与护罩7内上端固定连接并连通，护罩7靠近抽气管17底部设有滤网，水箱10内底端设有与散热管18固定连接并连通的散热罩，散热罩另一侧固定连接有分别与壳体3、水箱10固定连接的排放管；
[0024]在切割过程中，气泵14通过三通阀15、导管将外界气体抽入，而后气体经散热管18注入散热罩内，气体通过热传递透过散热罩对水箱10中水进行吸热，最终含有热量的气体从排放管排出，切割与散热完毕后，使得三通阀15换向，此时气泵14通过三通阀15、回收罐16对护罩7内进行抽气，护罩7内因切割产生的有毒气体经抽气管17抽入回收罐16内，回收罐16内活性炭网对气体中的有毒杂质进行吸收，避免切割后无法及时处理有毒杂质导致安全隐患。
[0025]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割机的防溅射装置，包括连接块(1)，其特征在于：所述连接块(1)内端设有气缸组件(2)，所述气缸组件(2)下端连接有壳体(3)，所述壳体(3)底部中端设有激光切割探头(4)，所述连接块(1)正面两侧均设有阻尼器(5)，所述连接块(1)靠近阻尼器(5)伸长侧外端固定连接有弹簧(6)，所述阻尼器(5)及弹簧(6)下端均固定连接有护罩(7)，所述连接块(1)一侧设有水泵(8)，所述水泵(8)抽水端设有抽水管(9)，所述壳体(3)背端设有与抽水管(9)固定连接并连通的水箱(10)，所述水泵(8)排水端固定连接有与护罩(7)固定连接的排水管(11)，所述护罩(7)夹层端设有通水槽(12)，所述护罩(7)另一侧固定连接有与水箱(10)固定连接并连通的回流管(13)，所述壳体(3)内侧远离水泵(8)端设有气泵(14)，所述气泵(14)抽气端设有三通阀(15)，所述三通阀(15)侧端固定连接有回收罐(16)，所述回收罐(16)固定连接有与护罩(7)固定连接的抽气管(17)，所述气泵(14)排气端设有散热管(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于激光切割机的防溅射装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文强，
申请(专利权)人：精麒山东智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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