一种防结胶回纤机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防结胶回纤机，包括：机架，所述机架上依次设置有进料板、导辊、刺轮和集料箱，所述机架内设置有第一电机和第二电机，分别驱动导辊和刺轮，所述机架上还设置有刺轮罩，所述刺轮罩一端与机架转动连接，另一端盖下后覆盖刺轮，所述刺轮罩内设置有弧形隔断，将刺轮罩分为上层和下层。本实用新型专利技术在刺轮的刺轮罩内设置弧形隔断，将刺轮罩分为上层和下层，借助刺轮旋转开碎的力量，将未开碎的原料和杂质抛至上层，开碎的原料从下层抛往集料箱，实现大块原料和杂质的分离，提高材料的开碎和除杂效率。开碎和除杂效率。开碎和除杂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防结胶回纤机


[0001]本技术涉及纤维原料加工设备
，特别是涉及一种防结胶回纤机。

技术介绍

[0002]回纤机又叫开花机，是运用刺轮将压紧的互相缠绕的纤维原材料松解开碎的机器，以便清除纤维原材料中的各种杂质，为下一步均匀混合做准备。
[0003]现有技术公开了申请号为201621430064.6的一种含有新型刺轮结构的纤维开花机，其结构包括移动轮、开花机、刺轮，所述移动轮与开花机活动连接，所述开花机与刺轮活动连接；所述刺轮包括刺轮固定座、刺轮体、卡头、伸缩杆，所述伸缩杆通过刺轮固定座与开花机连接，所述刺轮体与伸缩杆固定连接，所述卡头与伸缩杆活动连接。纤维原材料从开花机的传输带进入，被刺轮开碎在开花护罩中，后从出料板送出。该方案能有效进行纤维原材料的开碎，还能通过伸缩杆和卡头来实现刺轮的直接拆装，便于维修。该方案的缺陷是：无法在开碎过程中分离未完全开碎的原料和部分杂质，需要配合其他结构完成杂质清除；开碎后的原料需要手机和运输到下一工序，效率较低；在开碎化纤材料时，容易出现因温度上升而结胶的情况，一但原材料结胶就无法使用了，需要清理机器重新开碎，严重影响生产效率。
[0004]因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种防结胶回纤机，用以解决上述问题。
[0006]本技术采用的一个技术方案是：提供一种防结胶回纤机，包括：机架，所述机架上依次设置有进料板、导辊、刺轮和集料箱，所述机架内设置有第一电机和第二电机，分别驱动导辊和刺轮，所述机架上还设置有刺轮罩，所述刺轮罩一端与机架转动连接，另一端盖下后覆盖刺轮，所述刺轮罩内设置有弧形隔断，将刺轮罩分为上层和下层，未开碎的原料和杂质抛至上层，开碎的原料从下层抛往集料箱，实现大块原料和杂质的分离。
[0007]进一步的，所述弧形隔断靠近集料箱的一端连接隔板，所述弧形隔断、隔板与刺轮罩的侧壁之间形成分隔槽，未开碎的原料和杂质落在分分隔槽中，所述刺轮罩的上层还设置有弧形开口，大块的原料收集后可便捷的取出，可再开碎，减少浪费。
[0008]进一步的，所述弧形开口靠近导辊的一端设置有挡板，所述挡板上设置有透气孔，避免未开碎的原料和杂质从两侧飞出，同时能提供良好的视窗。
[0009]进一步的，所述集料箱的出料端设置有风机，所述风机的出风端连接风管，利用风机吸力将开碎的原料输送到下一工序，有效提高生产效率。
[0010]进一步的，所述进料板上还设置有喷淋管，所述喷淋管末端设置有喷淋头，所述喷淋头斜向下设置，指向进料板靠近导辊的一侧，对进入导辊的纤维原材料进行喷淋，使其保持一定的湿度，降低其在开碎过程中的温度，避免结胶，使化纤材料顺利开碎。
[0011]进一步的，所述喷淋管上还设置有开关，便于操作人员根据原料的进入速度和厚
薄程度来控制喷淋量。
[0012]进一步的，所述导辊两端通过导辊安装座连接机架，所述导辊下方还设置有导向板，所述导向板与机架连接，其靠近刺轮的一侧圆弧形上扬，将纤维原材料带入导辊和刺轮之间，仅需一个导辊与刺轮配合就可以实现导料和开碎。
[0013]进一步的，所述导辊安装座与机架螺纹连接，通过调节导辊安装座的位置可调整导辊与刺轮间距，通过在导辊安装座底面增加或减少垫片可调节导辊与导向板之间的距离适应不同厚度的纤维原材料。
[0014]本技术一种防结胶回纤机的有益效果是：
[0015]1、在刺轮的刺轮罩内设置弧形隔断，将刺轮罩分为上层和下层，借助刺轮旋转开碎的力量，将未开碎的原料和杂质抛至上层，开碎的原料从下层抛往集料箱，实现大块原料和杂质的分离，提高材料的开碎和除杂效率。
附图说明
[0016]图1是本技术第一实施例一种防结胶回纤机的正视图；
[0017]图2是本技术第一实施例一种防结胶回纤机的侧视图；
[0018]图3是本技术第一实施例刺轮罩打开状态示意图；
[0019]图4是本技术第一实施例导向板的设置示意图；
[0020]图5是本技术第一实施例弧形隔断的设置示意图；
[0021]附图中各部件的标记如下：1、机架，2、进料板，3、导辊，4、刺轮，5、刺轮罩，6、集料箱，7、风机，8、风管，9、喷淋管，21、限位杆，31、导辊安装座，32、导向板，51、弧形隔断，52、隔板，53、弧形开口，54、挡板，91、喷淋头，92、开关。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1至图5，本技术第一实施例提供一种防结胶回纤机，包括：机架1，在机架1上从左到右依次设置有进料板2、导辊3(也叫导入罗拉辊)、刺轮4(也叫主开松刺辊)和集料箱6，在机架1内设置有第一电机和第二电机，分别驱动导辊3和刺轮4；
[0025]导辊3下方还设置有导向板32，导向板32与机架1连接，其靠近刺轮4的一侧圆弧形上扬，纤维原材料从进料板2推入到导辊3下方，沿导向板32进入导辊3和刺轮4之间，导辊3慢速逆时针转动能将原料带向刺轮4，刺轮4快速顺时针转动开碎原料；
[0026]机架1上还设置有刺轮罩5，刺轮罩5右端与机架1转动连接，左端盖下后覆盖刺轮4，也覆盖一部分导辊3，以便原料开碎在刺轮罩内；
[0027]刺轮罩5内设置有弧形隔断51，将刺轮罩5分为上层和下层，未开碎的原料和杂质
会被抛至上层，开碎的原料从下层抛往集料箱6，实现大块原料和杂质的分离。
[0028]具体的，刺轮4设置在刺轮罩5内偏左的位置，弧形隔断51左侧延伸向刺轮罩5和刺轮4之间，仅留出供开碎或未开碎的原料抛出的空间，弧形隔断51的右侧连接隔板52，配合隔板52和刺轮罩5的侧壁来形成分隔槽，未开碎的原料和杂质会落在分隔槽中，分隔槽下方空间与集料箱6相通。
[0029]具体的，刺轮罩5的上层两侧还设置有弧形开口53，大块的原料收集后可便捷的从弧形开口53取出，可再开碎，减少浪费，在弧形开口53靠近导辊的一端还设置有挡板54，挡板54上设置有若干透气孔，避免未开碎的原料和杂质从两侧飞出，同时能提供良好的视窗。
[0030]集料箱6的出料端设置有风机7，开碎好的纤维材料被吸入风机7，风机7的出风端连接风管8，利用风机7将开碎的原料输送到下一工序的开松机进行开松，能有效提高生产效率。
[0031]进料板2上还设置有喷淋管9，喷淋管9一段设置在进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防结胶回纤机，其特征在于，包括：机架，所述机架上依次设置有进料板、导辊、刺轮和集料箱，所述机架内设置有第一电机和第二电机，分别驱动导辊和刺轮，所述机架上还设置有刺轮罩，所述刺轮罩一端与机架转动连接，另一端盖下后覆盖刺轮，所述刺轮罩内设置有弧形隔断，将刺轮罩分为上层和下层。2.根据权利要求1所述的一种防结胶回纤机，其特征在于，所述弧形隔断靠近集料箱的一端连接隔板，所述弧形隔断、隔板与刺轮罩的侧壁之间形成分隔槽，所述刺轮罩的上层还设置有弧形开口。3.根据权利要求2所述的一种防结胶回纤机，其特征在于，所述弧形开口靠近导辊的一端设置有挡板，所述挡板上设置有透气孔。4.根据权利要求3所述的一种防结胶回纤机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光林，
申请(专利权)人：苏州椰为媒纤维制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：