一种防堵塞长绒棉大滚清叶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞长绒棉大滚清叶机，其进料口下方安装刺钉滚筒，刺钉滚筒外围设排杂用隔条栅，隔条栅呈弧状设置，隔条栅通过隔条栅调节装置调节清理部分与刺钉滚筒之间的间隔，隔条栅的下方设有溜棉板，溜棉板下方出料口与排杂搅龙的搅龙槽箱连通，装刺钉滚筒受驱动转动使进料口处进入的棉团经过隔条栅与刺钉滚筒之间的间隔后由出料口排出；出料口处设有倾斜设置的阻棉板，阻棉板与刺钉滚筒之间设有转动间隔。该装置规定刺钉的排布方式以及刺钉的规格，同时设置可调节高低的隔条栅调节装置，调节刺钉滚筒与隔条栅之间的距离，来适应不同工作环境，在清理小叶的同时起到防堵塞的作用。到防堵塞的作用。到防堵塞的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞长绒棉大滚清叶机


[0001]本技术涉及棉花除杂加工
，确切地说是一种防堵塞长绒棉大滚清叶机。

技术介绍

[0002]目前，我国是棉花生产和消费大国，棉花加工与纺织在国民经济中发挥着重要作用。由于国情所限，地产棉、机采棉等存在异纤、杂质含量较高的问题。该问题长期以来没有得到有效解决，严重影响了棉纱和布面的质量，成为我国纺织行业公认的重大难题。
[0003]在进行长绒棉籽棉的除杂流程中，籽棉上的小叶清理及其重要，籽棉的小叶清理关系到棉花杂质含量的高低，直接影响棉花的后续除杂效果。因此大滚清叶装置在长绒棉除杂过程中起到关键作用。
[0004]在现有籽棉除杂技术中，由于长绒棉纤维长度较长，通常棉花小叶通常夹杂在长绒棉棉团中，用于普通棉花小叶清理的设备通常很难将长绒棉棉团有效地分开，因此很难清除长绒棉籽棉上携带的棉花小叶，并且目前清理要求的加工工艺比较复杂。另外，现有的光电异纤机基本为皮棉异纤的识别与分选，籽棉中异纤的识别与分选技术鲜见报道，其重要原因为籽棉的预处理工艺复杂，其中的各类杂质预处理困难，如不能有效去除其中的各类棉花碎叶、灰尘、铁屑等杂质，光电分选将难以达到预期效果。因此，本专利技术将系统解决籽棉的小叶清理的关键工艺，从而来促进籽棉异纤光电分选技术的应用。
[0005]公布号为CN202120630192.X的中国技术专利，公开了一种均匀配棉系统用三滚配棉箱，其
技术实现思路
为：该配棉箱用于均匀配棉系统，实现籽棉的输送、除杂及均匀配棉，为下一步的光电分选提供初级清理的棉流，提高识别精度，减轻细小杂质及大棉团的影响；其存在的技术问题是：其隔条珊与刺钉滚筒间的距离固定，无法进行调节，容易造成堵塞，并不能适应不同的工作环境。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种防堵塞长绒棉大滚清叶机，该装置规定刺钉的排布方式以及刺钉的规格，同时设置可调节高低的隔条栅调节装置，调节刺钉滚筒与隔条栅之间的距离，来适应不同工作环境，在清理小叶的同时起到防堵塞的作用。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：
[0008]一种防堵塞长绒棉大滚清叶机，包括进料口、刺钉滚筒、隔条栅、出料口、溜棉板、排杂搅龙，其特征在于：所述的进料口下方安装刺钉滚筒，刺钉滚筒外围设排杂用隔条栅，隔条栅呈弧状设置，隔条栅通过隔条栅调节装置调节清理部分与刺钉滚筒之间的间隔，隔条栅的下方设有溜棉板，溜棉板下方出料口与排杂搅龙的搅龙槽箱连通，装刺钉滚筒受驱动转动使进料口处进入的棉团经过隔条栅与刺钉滚筒之间的间隔后由出料口排出；出料口处设有倾斜设置的阻棉板，阻棉板与刺钉滚筒之间设有转动间隔。
[0009]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0010]本技术通过设置隔条栅调节装置，从而可以使隔条栅通过隔条栅调节装置调节清理部分与刺钉滚筒之间的间隔，来适应不同工作环境，在清理小叶的同时起到防堵塞的作用；另外，出料口处设有倾斜设置的阻棉板可以有效防止清理后的棉团从出料口处出料，使出料更顺畅。
[0011]进一步的优选技术方案如下：
[0012]所述的刺钉滚筒由刺钉、滚筒及刺钉滚筒滚轴组成；刺钉设置在滚筒的周面上，刺钉沿刺钉滚筒滚轴的轴向成行设置，相邻行的刺钉相互交错，前一行的刺钉在后一行的刺钉之间的间隔内。转动的刺钉滚筒通过其表面的刺钉对喂入的棉团不断进行碾刺、勾拉、扯开，使籽棉中含有的杂质经隔条栅脱落而与籽棉分离。
[0013]当棉团被刺钉滚筒上的刺钉多次勾拉、扯开、拍打、除杂后，清理了其中的碎叶，同时棉团被充分打散，减轻籽棉间的相互缠绕、避免棉团大块出现，避免后续发生堵塞有利于后续对杂质的光电识别与分选。刺钉等间隔交错配置可以提高撕扯的效率。
[0014]所述的刺钉长度选用25mm。
[0015]当刺钉长度过长，会造成棉团卡在刺钉与刺钉中间，刺钉长度过短不易扯开棉团，刺钉过长或过短都无法达到清理效果。
[0016]所述的隔条栅包括进料端连接部、清理部及出料端连接部三部分，进料端连接部连接在进料口的下侧边沿处，清理部包围在刺钉滚筒侧下方，出料端连接部连接在出料口处。
[0017]将的隔条栅设置成进料端连接部、清理部及出料端连接部，便于隔条栅连接设置机体内。
[0018]所述的清理部设置为直径大于刺钉滚筒直径的圆弧，使得清理部与刺钉滚筒之间的间隔均相同。
[0019]所述的隔条栅由支撑筋、钢筋、隔条栅加强筋组成，隔条栅加强筋间隔设置，隔条栅加强筋对支撑筋进行支撑，支撑筋间隔设置，支撑筋连接设置钢筋，钢筋等间隔平行设置，钢筋之间的距离小于单粒籽棉的尺寸。
[0020]通过设置支撑筋、隔条栅加强筋，利用两者形成钢筋的支架，且便于杂质落下。
[0021]所述的支撑筋、隔条栅加强筋均竖向设置。支撑筋与支撑筋之间、隔条栅加强筋与隔条栅加强筋之间具有较大的间隔，有利于暴露在籽棉表面的碎叶以及杂质通过上述间隔掉落。
[0022]所述的阻棉板倾斜设置，阻棉板的顶端连接设置在出料口处，阻棉板的底端设置在刺钉滚筒旁侧，阻棉板的底端与刺钉滚筒之间设有转动间隔。阻棉板防止清理后的棉团粘接在刺钉滚筒，保证清理后的棉团的输出。
[0023]所述的隔条栅调节装置设有调节栓体、调节螺母及顶升栓，调节栓体与机体连接，调节栓体正上方设有顶升栓，顶升栓的栓体与隔条栅连接，调节螺母旋动用于支撑调节隔条栅，从而调整隔条栅与刺钉滚筒之间的距离。
[0024]所述的排杂搅龙由搅龙叶片、搅龙槽箱、搅龙废料出口、搅龙轴组成，杂质从上方落入搅龙槽箱后，搅龙叶片旋转输送至搅龙废料出口排出废料。
附图说明
[0025]图1为本技术的大滚清叶机结构示意图。
[0026]图2为刺钉滚筒图立体图。
[0027]图3为隔条栅的立体图。
[0028]图4为排杂搅龙的立体图。
[0029]图5为隔条栅调节装置的立体图。
[0030]附图标记说明：1
‑
进料口，2
‑
刺钉滚筒，3
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隔条栅，4
‑
阻棉板，5
‑
出料口，6
‑
隔条栅调节装置，7
‑
溜棉板，8
‑
排杂搅龙；
[0031]201
‑
刺钉，202
‑
滚筒，203
‑
刺钉滚筒滚轴；
[0032]301
‑
隔条栅支撑筋，302
‑
钢筋，303
‑
隔条栅加强筋；
[0033]601
‑
调节栓体，602
‑
调节螺母，603
‑
顶升栓；
[0034]801
‑
搅龙叶片，802
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搅龙槽箱，803
‑
搅龙废料出口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞长绒棉大滚清叶机，包括进料口（1）、刺钉滚筒（2）、隔条栅（3）、出料口（5）、溜棉板（7）、排杂搅龙（8），其特征在于：所述的进料口（1）下方安装刺钉滚筒（2），刺钉滚筒（2）外围设排杂用隔条栅（3），隔条栅（3）呈弧状设置，隔条栅（3）通过隔条栅调节装置（6）调节清理部分与刺钉滚筒（2）之间的间隔，隔条栅（3）的下方设有溜棉板（7），溜棉板（7）下方出料口与排杂搅龙（8）的搅龙槽箱（802）连通，刺钉滚筒（2）受驱动转动使进料口（1）处进入的棉团经过隔条栅（3）与刺钉滚筒（2）之间的间隔后由出料口（5）排出；出料口（5）处设有倾斜设置的阻棉板（4），阻棉板（4）与刺钉滚筒（2）之间设有转动间隔。2.根据权利要求1所述的防堵塞长绒棉大滚清叶机，其特征在于：所述的刺钉滚筒（2）由刺钉（201）、滚筒（202）及刺钉滚筒滚轴（203）组成；刺钉（201）设置在滚筒（202）的周面上，刺钉（201）沿刺钉滚筒滚轴（203）的轴向成行设置，相邻行的刺钉（201）相互交错，前一行的刺钉（201）在后一行的刺钉（201）之间的间隔内。3.根据权利要求2所述的防堵塞长绒棉大滚清叶机，其特征在于：所述的刺钉（201）长度选用25mm。4.根据权利要求1所述的防堵塞长绒棉大滚清叶机，其特征在于：所述的隔条栅（3）包括进料端连接部、清理部及出料端连接部三部分，进料端连接部连接在进料口（1）的下侧边沿处，清理部包围在刺钉滚筒（2）侧下方，出料端连接部连接在出料口（5）处。5.根据权利要求4所述的防堵塞长绒棉大滚清叶机，其特征在于：所述的清理部设置为直径大于刺钉滚筒（2）直径的圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：皇甫忠正，赵岭，孟庆猛，俞鑫，
申请(专利权)人：聊城大学，
类型：新型
国别省市：