一种针辊式开松机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针辊式开松机设备，涉及开松机技术领域，包括筒体，筒体内中央处可转动安装有第一针辊，筒体内可转动安装有多个呈圆周阵列分布的第二针辊，多个第二针辊设置在第一针辊的外围上端，筒体上安装有驱动机构，筒体内可转动安装有多个呈圆周阵列分布的圆辊，圆辊上均固定安装有多个呈圆周阵列分布的条形拨动板，通过电机一带动其中一个的齿轮二转动，配合多个齿轮二与多个齿轮一之间的传动作用，可带动多个圆辊和条形拨动板同步转动，条形拨动板可将下层的纤维块拨起来，从而使下层的纤维块被翻动至上层，从而使上下层的纤维块均可与第一针辊发生接触并被带起来，从而上下层的纤维块可均匀的受到撕扯。而上下层的纤维块可均匀的受到撕扯。而上下层的纤维块可均匀的受到撕扯。

【技术实现步骤摘要】
一种针辊式开松机设备


[0001]本技术属于开松机
，特别是涉及一种针辊式开松机设备。

技术介绍

[0002]开松机是用于把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程的设备。开松是把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程。纺纱用的各种纤维原料，如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为 200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。现有的针辊式开松机设备由两个表面装有角钉和针齿的机件相对运动，对原料中的纤维块进行撕扯、松解，但由于装置内部的纤维块堆积在一起并具有一定的厚度，导致下层的纤维块相对于上层的纤维块而言，下层的纤维块与针辊接触机会较少，从而使下层的纤维块和上层的纤维块之间存在撕扯不均匀的现象，为此我们提出一种针辊式开松机设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种针辊式开松机设备，解决了现有的针辊式开松机设备内部的纤维块由于堆积在一起而具有一定的厚度，导致下层的纤维块相对于上层的纤维块而言，下层的纤维块与针辊接触机会较少，从而使下层的纤维块和上层的纤维块之间存在撕扯不均匀的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种针辊式开松机设备，包括筒体，所述筒体底部两端均固定安装有支架，所述筒体顶部和底部均开设有通口，所述通口均设置有密封门，所述密封门均铰接在筒体上，所述筒体内中央处可转动安装有第一针辊，所述筒体内可转动安装有多个呈圆周阵列分布的第二针辊，多个所述第二针辊设置在第一针辊的外围上端，所述筒体上安装有驱动机构，所述驱动机构与第一针辊和第二针辊相连，所述筒体内可转动安装有多个呈圆周阵列分布的圆辊，多个所述圆辊设置在第一针辊的外围下端，所述圆辊上均固定安装有多个呈圆周阵列分布的条形拨动板，所述筒体外侧可转动安装有多个转轴一，所述转轴一分别与圆辊固连，所述筒体外侧可转动安装有多个转轴二，所述转轴二设置在相邻的两个转轴一之间，所述转轴一上均固定安装有齿轮一，所述转轴二上均固定安装有齿轮二，所述齿轮二与相邻的两个齿轮一啮合，所述筒体外固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与其中一个的齿轮二固连。
[0006]进一步地，所述密封门上均安装有门锁。
[0007]进一步地，所述通口内侧均固定连接有密封胶条。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括多个转轴三、多个转轴四、多个齿轮三、多个齿轮四，所述转轴三可转动安装在筒体上并分别与第二针辊固连，所述转轴四可转动安装在筒体
上，所述齿轮三固连在转轴三端部，所述齿轮四固连在转轴四端部，所述齿轮四位于相邻的两个齿轮三之间且与相邻的齿轮三啮合，所述筒体上可转动安装有转轴五，所述转轴五与第一针辊固连，所述筒体上可转动安装有转轴六，所述转轴六和转轴五上均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间啮合，所述转轴六与其中一个转轴三之间安装有皮带机构，所述筒体上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴与第一针辊固连。
[0009]进一步地，所述电机二上安装有防尘罩。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]通过驱动机构带动第一针辊和第二针辊同步转动且第一针辊和第二针辊的转向相反，筒体内纤维块逐渐沉入筒体内底部，通过第一针辊带起筒体内的纤维块，纤维块被带动至第一针辊和第二针辊之间并被撕扯。同时通过电机一带动其中一个的齿轮二转动，配合多个齿轮二与多个齿轮一之间的传动作用，可带动多个圆辊和条形拨动板同步转动，条形拨动板可将下层的纤维块拨起来，从而使下层的纤维块被翻动至上层，从而使上下层的纤维块均可与第一针辊发生接触并被带起来，从而上下层的纤维块可均匀的受到撕扯。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种针辊式开松机设备的结构示意图；
[0015]图2为一种针辊式开松机设备的筒体处的部分结构放大示意图；
[0016]图3为一种针辊式开松机设备的筒体的内部结构放大示意图；
[0017]图4为一种针辊式开松机设备的第一针辊、第二针辊和条形拨动板的位置示意图；
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、筒体；2、支架；3、通口；4、密封门；5、第一针辊；6、第二针辊；7、圆辊；8、条形拨动板；9、转轴一；10、转轴二；11、齿轮一；12、齿轮二；13、电机一；14、转轴三；15、转轴四；16、齿轮三；17、齿轮四；18、转轴五；19、转轴六；20、传动轮；21、皮带机构；22、电机二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术为一种针辊式开松机设备，包括筒体1，筒体1底部两端均固定安装有支架2，筒体1顶部和底部均开设有通口3，通口3均设置有密封门4，密封门4均铰接在筒体1上，筒体1内中央处可转动安装有第一针辊5，筒体1内可转动安装有多个呈圆周阵列分布的第二针辊6，多个第二针辊6设置在第一针辊5的外围上端，筒体1上安装有驱动机构，驱动机构与第一针辊5和第二针辊6相连，筒体1内可转动安装有多个呈圆周阵列分
布的圆辊7，多个圆辊7设置在第一针辊5的外围下端，圆辊7上均固定安装有多个呈圆周阵列分布的条形拨动板8，筒体1外侧可转动安装有多个转轴一9，转轴一9分别与圆辊7固连，筒体1外侧可转动安装有多个转轴二10，转轴二10设置在相邻的两个转轴一9之间，转轴一 9上均固定安装有齿轮一11，转轴二10上均固定安装有齿轮二12，齿轮二 12与相邻的两个齿轮一11啮合，筒体1外固定安装有电机一13，电机一 13的输出轴与其中一个的齿轮二12固连。密封门4上均安装有门锁。通口 3内侧均固定连接有密封胶条。
[0022]通过打开上端的密封门4并由上端的通口3将一定量的纤维块放入筒体1内，通过驱动机构带动第一针辊5和第二针辊6同步转动且第一针辊5 和第二针辊6的转向相反，筒体1内纤维块逐渐沉入筒体1内底部，通过第一针辊5带起筒体1内的纤维块，纤维块被带动至第一针辊5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针辊式开松机设备，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)底部两端均固定安装有支架(2)，所述筒体(1)顶部和底部均开设有通口(3)，所述通口(3)均设置有密封门(4)，所述密封门(4)均铰接在筒体(1)上，所述筒体(1)内中央处可转动安装有第一针辊(5)，所述筒体(1)内可转动安装有多个呈圆周阵列分布的第二针辊(6)，多个所述第二针辊(6)设置在第一针辊(5)的外围上端，所述筒体(1)上安装有驱动机构，所述驱动机构与第一针辊(5)和第二针辊(6)相连，所述筒体(1)内可转动安装有多个呈圆周阵列分布的圆辊(7)，多个所述圆辊(7)设置在第一针辊(5)的外围下端，所述圆辊(7)上均固定安装有多个呈圆周阵列分布的条形拨动板(8)，所述筒体(1)外侧可转动安装有多个转轴一(9)，所述转轴一(9)分别与圆辊(7)固连，所述筒体(1)外侧可转动安装有多个转轴二(10)，所述转轴二(10)设置在相邻的两个转轴一(9)之间，所述转轴一(9)上均固定安装有齿轮一(11)，所述转轴二(10)上均固定安装有齿轮二(12)，所述齿轮二(12)与相邻的两个齿轮一(11)啮合，所述筒体(1)外固定安装有电机一(13)，所述电机一(13)的输出轴与其中一个的齿轮二(12)固连。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大鹏，
申请(专利权)人：青岛广晖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：