一种色母粒装料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种色母粒装料设备，涉及装料设备技术领域，解决了目前色母粒的装料由于不具备调控装料数量的设备，且在进入到装料套筒内部时由于装料不够充分，进而导致色母粒的装料出现不充分，出现装料数量减少的问题出现的技术问题；包括装料套筒，装料套筒的内部活动套接有装料转杆，装料套筒的顶部固定安装有固定连板，固定连板和装料套筒的内部均开设有装料孔，装料转杆的两端均与相对应的装料孔活动套接；本实用新型专利技术具有实现色母料进入到装料套筒的内部，进而得以对色母粒装料的数量进行调整，以及带动装料转杆外部的进料转板，使得色母粒充分的进入到装料套筒的内部进行装料处理。装料处理。装料处理。

【技术实现步骤摘要】
一种色母粒装料设备


[0001]本技术涉及装料设备
，尤其涉及一种色母粒装料设备。

技术介绍

[0002]为了便于色母粒装袋，通常会在储料仓的下端出料口处设置用于夹紧料袋，袋口的夹持装置；根据中国专利授权公告号CN202121917559.2提供的“一种色母粒装料设备”，通过设置伺服电机带动进给供料机构，提高了色母粒排出速度的可调性和及时停止的可控性；但是色母粒的装料由于不具备调控装料数量的设备，且在进入到装料套筒内部时由于装料不够充分，进而导致色母粒的装料出现不充分，出现装料数量减少的问题出现；
[0003]为此，设计一种色母粒装料设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种色母粒装料设备，解决了色母粒的装料由于不具备调控装料数量的设备，且在进入到装料套筒内部时由于装料不够充分，进而导致色母粒的装料出现不充分，出现装料数量减少的问题出现的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种色母粒装料设备，包括装料套筒，所述装料套筒的内部活动套接有装料转杆，所述装料套筒的顶部固定安装有固定连板，所述固定连板和装料套筒的内部均开设有装料孔，所述装料转杆的两端均与相对应的装料孔活动套接，所述装料转杆的外部固定套接有密封挡板，所述密封挡板的顶部与装料套筒的底部相接触，所述装料套筒的底部通过两个连接侧板固定连接有套接箱，所述套接箱的内部固定安装有两个滑动支杆，两个所述滑动支杆之间滑动套接有传动电机，所述传动电机的输出端经固接连板固定连接有套接转杆，所述套接转杆与装料转杆位于同一竖直面，所述装料转杆的底部固定连接有连接套杆，所述连接套杆的底端与套接转杆固定套接，两个所述连接侧板的外部活动套接有下料滑板，所述套接转杆与下料滑板转动套接，所述套接箱的内部固定套接有液压缸，所述液压缸与传动电机位于同一竖直面，所述装料转杆的顶端贯穿装料孔，且装料转杆的外部固定套接有两个进料转板，两个所述进料转板以装料转杆的轴心为中心对称分布。
[0006]优选的，所述套接转杆的两侧均设有两个连接螺丝，所述连接套杆通过四个连接螺丝与套接转杆固定套接。
[0007]优选的，所述传动电机的两侧均固定连接有滑动套筒，所述传动电机通过两个滑动套筒与两个滑动支杆滑动套接。
[0008]优选的，所述下料滑板的内部固定套接有活动套筒，所述套接转杆通过活动套筒与下料滑板活动套接。
[0009]优选的，所述液压缸内部液压支杆的顶端固定连接有推升连板，所述液压缸通过推升连板与传动电机固定连接。
[0010]优选的，所述固定连板的内部设有四个固定螺丝，每两个相对应的所述固定螺丝
为一组，两组所述固定螺丝以固定连板的轴心为中心对称分布。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种色母粒装料设备具有如下有益效果：
[0012]本技术提供色母粒装料设备，通过在将装料套筒固定在储料筒的底部，其次在装料套筒的底部经两个连接侧板固定连接有套接箱，配合在装料套筒的内部活动套接有装料转杆，其次在装料转杆的外部固定套接有密封挡板，使得密封挡板与装料套筒的底部相接触，再配合在套接箱的内部固定套接有液压缸，进而得以对装料转杆进行推升，实现色母料进入到装料套筒的内部，进而得以对色母粒装料的数量进行调整；通过在装料转杆的外部固定套接有进料转板，其次在套接箱的内部固定安装有两个滑动支杆，由此对传动电机进行滑动套接，使得传动电机的输出端经套接转杆与装料转杆固定套接，进而带动装料转杆外部的进料转板，使得色母粒充分的进入到装料套筒的内部进行装料处理。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图；
[0014]图2 为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图3 为本技术A处放大的结构示意图；
[0016]图4 为本技术B处放大的结构示意图。
[0017]图中标号：1、装料套筒；2、套接箱；3、连接侧板；4、装料转杆；5、固定连板；6、装料孔；7、密封挡板；8、进料转板；9、滑动支杆；10、液压缸；11、推升连板；12、滑动套筒；13、传动电机；14、固接连板；15、套接转杆；16、连接套杆；17、连接螺丝；18、下料滑板；19、固定螺丝；20、活动套筒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括装料套筒1，装料套筒1的内部活动套接有装料转杆4，装料套筒1的顶部固定安装有固定连板5，固定连板5和装料套筒1的内部均开设有装料孔6，装料转杆4的两端均与相对应的装料孔6活动套接，装料转杆4的外部固定套接有密封挡板7，密封挡板7的顶部与装料套筒1的底部相接触，装料套筒1的底部通过两个连接侧板3固定连接有套接箱2，套接箱2的内部固定安装有两个滑动支杆9，两个滑动支杆9之间滑动套接有传动电机13，传动电机13的输出端经固接连板14固定连接有套接转杆15，套接转杆15与装料转杆4位于同一竖直面，装料转杆4的底部固定连接有连接套杆16，连接套杆16的底端与套接转杆15固定套接，两个连接侧板3的外部活动套接有下料滑板18，套接转杆15与下料滑板18转动套接，套接箱2的内部固定套接有液压缸10，液压缸10与传动电机13位于同一竖直面，装料转杆4的顶端贯穿装料孔6，且装料转杆4的外部固定套接有两个进料转板8，两个进料转板8以装料转杆4的轴心为中心对称分布。
[0020]实施例二，在实施例一的基础上，套接转杆15的两侧均设有两个连接螺丝17，连接套杆16通过四个连接螺丝17与套接转杆15固定套接，由此使得连接套杆16得以与套接转杆
15进行连接固定。
[0021]实施例三，在实施例一的基础上，传动电机13的两侧均固定连接有滑动套筒12，传动电机13通过两个滑动套筒12与两个滑动支杆9滑动套接，由此使得传动电机13得以进行滑动套接。
[0022]实施例四，在实施例一的基础上，下料滑板18的内部固定套接有活动套筒20，套接转杆15通过活动套筒20与下料滑板18活动套接，由此使得套接转杆15得以与下料滑板18进行活动套接，避免色母料进入到套接箱2的内部。
[0023]实施例五，在实施例一的基础上，液压缸10内部液压支杆的顶端固定连接有推升连板11，液压缸10通过推升连板11与传动电机13固定连接，由此使得液压缸10得以与传动电机13进行连接。
[0024]实施例六，在实施例一的基础上，固定连板5的内部设有四个固定螺丝19，每两个相对应的固定螺丝19为一组，两组固定螺丝19以固定连板5的轴心为中心对称分布，进而得以将色母粒装料装置固定在储料筒的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母粒装料设备，包括装料套筒（1），其特征在于：所述装料套筒（1）的内部活动套接有装料转杆（4），所述装料套筒（1）的顶部固定安装有固定连板（5），所述固定连板（5）和装料套筒（1）的内部均开设有装料孔（6），所述装料转杆（4）的两端均与相对应的装料孔（6）活动套接，所述装料转杆（4）的外部固定套接有密封挡板（7），所述密封挡板（7）的顶部与装料套筒（1）的底部相接触，所述装料套筒（1）的底部通过两个连接侧板（3）固定连接有套接箱（2），所述套接箱（2）的内部固定安装有两个滑动支杆（9），两个所述滑动支杆（9）之间滑动套接有传动电机（13），所述传动电机（13）的输出端经固接连板（14）固定连接有套接转杆（15），所述套接转杆（15）与装料转杆（4）位于同一竖直面，所述装料转杆（4）的底部固定连接有连接套杆（16），所述连接套杆（16）的底端与套接转杆（15）固定套接，两个所述连接侧板（3）的外部活动套接有下料滑板（18），所述套接转杆（15）与下料滑板（18）转动套接，所述套接箱（2）的内部固定套接有液压缸（10），所述液压缸（10）与传动电机（13）位于同一竖直面，所述装料转杆（4）的顶端贯穿装料孔（6），且装料转杆（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德益，王爽，王德友，王丽娟，成松，
申请(专利权)人：龙口市华彩塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：