一种装配式钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋桁架楼承板技术领域，具体涉及一种装配式钢筋桁架楼承板，包括横向连梁、横梁、连杆、楼板及焊接在横向连梁两侧的桁架，所述横梁焊接在桁架底部，所述连杆焊接在两条横梁之间，所述楼板通过设置的夹持卡件卡接在连杆底部，所述两侧所述桁架交错焊接在横向连梁两侧，所述横向连梁、桁架、横梁及连杆的侧面形成三角形框架，所述连杆呈“几”字形，所述连杆两端的侧面开设有夹口槽，所述楼板表面贯穿开设有多个均匀分布的插槽，所述夹持卡件贯穿插槽并与夹持在夹口槽两侧。本实用新型专利技术，能够实现钢筋桁架与楼承板的拼装，且安装结构方便，也便于拆卸。也便于拆卸。也便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢筋桁架楼承板


[0001]本技术属于钢筋桁架楼承板
，具体涉及一种装配式钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]钢筋桁架楼承板又称钢筋桁架模板，是一种将楼板中主要受力钢筋在工厂预制成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板拼接成一体型组合结构，并在施工过程中直接拼装，形成楼板混凝土承载结构，用于浇筑混凝土。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]现有的钢筋桁架楼承板多采用钢筋桁架与楼承板焊接的连接方式，故在预制完成后，在运输过程中会对楼承板造成划伤，且运输的过程中装载运输不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种装配式钢筋桁架楼承板，能够实现钢筋桁架与楼承板的拼装，且安装结构方便，也便于拆卸。
[0006]本技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种装配式钢筋桁架楼承板，包括横向连梁及焊接在横向连梁两侧的桁架；
[0008]横梁，所述横梁焊接在桁架底部；
[0009]连杆，所述连杆焊接在两条横梁之间；
[0010]楼板，所述楼板通过设置的夹持卡件卡接在连杆底部。
[0011]所述两侧所述桁架交错焊接在横向连梁两侧。
[0012]所述横向连梁、桁架、横梁及连杆的侧面形成三角形框架。
[0013]所述连杆呈“几”字形，所述连杆两端的侧面开设有夹口槽，所述楼板表面贯穿开设有多个均匀分布的插槽，所述夹持卡件贯穿插槽并与夹持在夹口槽两侧。
[0014]所述插槽与夹持卡件侧面紧密贴合。
[0015]所述楼板两侧边分别固定设置有贴合板一与贴合板二，相邻的两个所述楼板通过贴合板一与贴合板二拼接。
[0016]所述夹持卡件包括相互旋转连接的撑底与转条，所述夹持卡件呈U形，所述夹持卡件通过U形槽卡接在夹口槽两侧。
[0017]两侧所述撑底呈L形相对设置，所述转条顶部中部通过插接的两个铰接杆一铰接有支撑杆，所述支撑杆另一端顶部转动连接有铰接杆二，两个所述铰接杆二分别插接在两个撑底底部。
[0018]两个所述撑底底部开设有用于转动安装支撑杆的容置槽。
[0019]两个所述支撑杆倾斜且平行设置。
[0020]本技术取得的技术效果为：
[0021]本技术，通过桁架交错设置，且将桁架设置为波浪形，通过焊接，组装而成，而
交错设置的桁架，使横向连梁及横梁中部空置间距减小，进而在浇筑混凝土后，并凝固够，结构更加稳固，而通过插接在插槽内部的夹持卡件膨胀，并与夹口槽实现夹持，进而实现楼板与连杆的安装可拼接。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术中局部结构示意图；
[0024]图3是本技术中局部爆炸图；
[0025]图4是本技术中夹持卡件的结构示意图；
[0026]图5是本技术中夹持卡件的拆解图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、横向连梁；2、桁架；3、横梁；
[0029]4、连杆；401、夹口槽；
[0030]5、楼板；501、贴合板一；502、贴合板二；503、插槽；
[0031]6、夹持卡件；601、撑底；602、转条；603、支撑杆；604、铰接槽；605、铰接杆一；606、铰接杆二。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0033]如图1
‑
3所示，一种装配式钢筋桁架楼承板，包括横向连梁1、横梁3、连杆4、楼板5及焊接在横向连梁1两侧的桁架2，横梁3焊接在桁架2底部，连杆4焊接在两条横梁3之间，楼板5通过设置的夹持卡件6卡接在连杆4底部。
[0034]由于在支撑结构中，三角形具有稳定性，且稳定性极高，故通过横向连梁1、桁架2、横梁3及连杆4形成三角形框架，通过其侧面观察为呈条状的三角形，而通过横向连梁1两侧交错焊接的桁架2，进一步提升结构的稳定性。
[0035]其中通过桁架2交错设置，且将桁架2设置为波浪形，通过焊接，组装而成，而交错设置的桁架2，使横向连梁1及横梁3中部空置间距减小，进而在浇筑混凝土后，并凝固够，结构更加稳固。
[0036]如图3所示，连杆4呈“几”字形，连杆4两端的侧面开设有夹口槽401，楼板5表面贯穿开设有多个均匀分布的插槽503，夹持卡件6贯穿插槽503并与夹持在夹口槽401两侧。
[0037]其中的连杆4呈“几”字形，进而可通过其两端底部结构用于与楼板5连接，并在将水泥浇筑之后，使裸露的连杆4尽可能减少。
[0038]进一步的，通过插接在插槽503内部的夹持卡件6膨胀，并与夹口槽401实现夹持，故，通过夹持卡件6可将连杆4与楼板5连接，而连杆4平行设置有多组，可避免在未安装夹持卡件6的楼板5表面造成悬空，可实现浇筑完成的混凝土结构表面更加平整。
[0039]如图3
‑
5所示，而在安装夹持卡件6时，为了避免水泥浆从插槽503处渗漏，故插槽503与夹持卡件6侧面紧密贴合，并通过配合呈U形的夹持卡件6实现对插槽503的封堵，可避
免水泥浆的渗漏。
[0040]如图3所示，楼板5两侧边分别固定设置有贴合板一501与贴合板二502，相邻的两个楼板5通过贴合板一501与贴合板二502拼接，并在安装后能够确保浇筑完成后的混凝土结构平整，并且贴合板一501与贴合板二502拼接，通过混凝土的加压，使贴合板一501与贴合板二502贴合更加紧密。
[0041]如图4
‑
5所示，而在安装夹持卡件6过程中，通过如下实施方式，实现通过夹持卡件6的安装对楼板5与连杆4的安装：
[0042]如图4
‑
5所示，夹持卡件6包括相互旋转连接的撑底601与转条602，夹持卡件6通过U形槽卡接在夹口槽401两侧。
[0043]进一步的，两侧撑底601呈L形相对设置，转条602顶部中部设有铰接槽604，铰接槽604内部通过插接的两个铰接杆一605铰接有支撑杆603，支撑杆603另一端顶部转动连接有铰接杆二606，两个铰接杆二606分别插接在两个撑底601底部。
[0044]更进一步的，两个撑底601底部开设有用于转动安装支撑杆603的容置槽，两个支撑杆603倾斜且平行设置。
[0045]根据上述结构，其安装原理为：通过旋转转条602，通过与之铰接的支撑杆603推动两侧撑底601发生形变，并使撑底601两侧与夹口槽401内侧紧密挤压，实现夹持卡件6与连杆4的拼装定位，而通过撑底601的形变推动夹持卡件6顶部对夹口槽401夹持更加紧密，故实现夹持卡件6与连杆4的夹持连接。
[0046]本技术的工作原理为：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括：横向连梁(1)及焊接在横向连梁(1)两侧的桁架(2)；横梁(3)，所述横梁(3)焊接在桁架(2)底部；连杆(4)，所述连杆(4)焊接在两条横梁(3)之间；楼板(5)，所述楼板(5)通过设置的夹持卡件(6)卡接在连杆(4)底部。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：两侧所述桁架(2)交错焊接在横向连梁(1)两侧。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述横向连梁(1)、桁架(2)、横梁(3)及连杆(4)的侧面形成三角形框架。4.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述连杆(4)呈“几”字形，所述连杆(4)两端的侧面开设有夹口槽(401)，所述楼板(5)表面贯穿开设有多个均匀分布的插槽(503)，所述夹持卡件(6)贯穿插槽(503)并与夹持在夹口槽(401)两侧。5.根据权利要求4所述的一种装配式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述插槽(503)与夹持卡件(6)侧面紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴娜，周亚南，陆娟，刘亚楠，孙方红，吴金林，罗伟，
申请(专利权)人：安徽创谦建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：