一种立柱钢筋绑扎胎架制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋绑扎技术领域，具体涉及一种立柱钢筋绑扎胎架，包括逐段抬料机构以及立柱钢筋组，两个所述逐段抬料机构的内侧设置有水平支架以及垂直支架，且所述水平支架设置在所述垂直支架的一侧，所述立柱钢筋组贯穿于所述水平支架以及所述垂直支架的内侧，所述水平撑架的上表面等距活动组装有撑板，两个所述垂直撑架的内侧同样等距活动组装有撑板，且所述水平撑架以及所述垂直撑架内部均组装有等距轴架。本实用新型专利技术能够根据钢筋间距要求实现灵活调节各撑板之间的间距，调节范围大且调节过程简单，另外，还可避免水平支架以及垂直支架阻碍立柱钢筋组的绑扎工作。支架阻碍立柱钢筋组的绑扎工作。支架阻碍立柱钢筋组的绑扎工作。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱钢筋绑扎胎架


[0001]本技术属于钢筋绑扎
，具体涉及一种立柱钢筋绑扎胎架。

技术介绍

[0002]胎架是一种模具，指主要起承重受力作用的脚手架，是为方便机械设备装配与焊接的一种专用工艺装备，在模板工程、钢结构安装工程、桥梁工程中应用广泛，其中，胎架还可用于立柱钢筋绑扎的工作，将各个钢筋按尺寸分布并临时固定，最终再利用钢丝进行捆扎。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]现有立柱钢筋组在绑扎制作时，需要胎架临时固定各个钢筋，而传统的胎架其内部支撑钢筋的结构大多都是固定的，其中还有一部分是通过等距设置的孔洞来改变支撑结构的位置，固定式的支撑结构无法实现灵活调节钢筋的间距，而通过与孔洞插接的方式来改变钢筋间距，其间距调节的范围受限，调节范围窄；另外，立柱钢筋组与支架相结合的部分，为该部分进行捆扎的空间受限，进而导致传统胎架在一定程度上会阻碍立柱钢筋组的绑扎制作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种立柱钢筋绑扎胎架，能够根据钢筋间距要求实现灵活调节各撑板之间的间距，调节范围大且调节过程简单，另外，还可避免水平支架以及垂直支架阻碍立柱钢筋组的绑扎工作。
[0006]本技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种立柱钢筋绑扎胎架，包括逐段抬料机构以及立柱钢筋组，两个所述逐段抬料机构的内侧设置有水平支架以及垂直支架，且所述水平支架设置在所述垂直支架的一侧，所述立柱钢筋组贯穿于所述水平支架以及所述垂直支架的内侧；
[0008]所述水平支架包括机座，且所述机座的上方活动设置有水平撑架，所述垂直支架包括底座，所述底座的顶端两侧均对称活动设置有垂直撑架，所述水平撑架的上表面等距活动组装有撑板，两个所述垂直撑架的内侧同样等距活动组装有撑板，且所述水平撑架以及所述垂直撑架内部均组装有等距轴架；
[0009]所述等距轴架的内部转动安装有等距轴，所述等距轴的外表面由中间至两端等距对称开设有螺纹槽，越靠近所述等距轴两端的螺纹槽螺距越大，且最中间所述螺纹槽的螺距为零，所有所述螺纹槽的圈数均为一。
[0010]所述等距轴架一端设置有与所述等距轴相连接的传动壳，且所述传动壳的末端内侧组装有电机三，所述等距轴架的顶端固定设置有导槽架。
[0011]所述撑板一侧表面均等距固定设置有撑钩，所述撑板另一侧表面中心均固定连接有连杆，且所述连杆末端均固定连接有套管，所述套管内壁一端固定设置有插杆。
[0012]所述连杆均活动贯穿于所述导槽架，所述套管均活动套设在所述等距轴的外表
面，所述插杆均活动插入在对应所述螺纹槽的内部。
[0013]所述机座的两端内部均安装有电机四，且所述电机四的输出端均固定连接有螺杆，所述机座的上表面两端均设置有轨架一，所述水平撑架的两端外壁均固定设置有螺管一以及导杆一，且所述螺管一螺接在所述螺杆的外表面，且所述导杆一活动插入在所述轨架一的内部。
[0014]所述底座的上表面两侧均固定设置有轨架二，且所述底座的上表面中心转动安装有双螺纹螺杆，所述底座一端固定安装有与所述双螺纹螺杆固定连接的电机二，两个所述垂直撑架的下表面均固定设置有螺管二以及导杆二，两个所述螺管二分别螺接在所述双螺纹螺杆的两端外表面，且所述导杆二均活动插入在所述轨架二的内部。
[0015]所述逐段抬料机构包括两个对称设置的电机一，且所述电机一的输出端均固定连接有转臂，两个所述转臂末端内侧共同转动安装有抬板。
[0016]本技术取得的技术效果为：
[0017](1)本技术，根据预设立柱钢筋组内部钢筋的间距，对应启动水平撑架以及垂直撑架内部的电机三，此时等距轴旋转，根据各个螺纹槽的螺旋方向，不同的套管连同撑板将同时进行直线移动，其中，最中间的撑板将不移动，而越外侧的撑板移动距离越大，此过程，能够保证各个撑板之间的间距时刻相同，且还可以实现灵活调节撑板之间的间距，最终可根据钢筋间距的条件，实现灵活调节对应撑钩的位置，调节范围大且调节过程简单。
[0018](2)本技术，电机一工作后，转臂将带动抬板旋转，抬板在旋转至圆周最顶端时，会先接触立柱钢筋组，并将立柱钢筋组向上带动一端距离，又同时向前方运输一小段距离，此过程，可将立柱钢筋组被水平支架以及垂直支架遮挡的部分移出，避免水平支架以及垂直支架阻碍立柱钢筋组的绑扎工作。
附图说明
[0019]图1是本技术的实施例所提供的主视立体图；
[0020]图2是本技术的实施例所提供的水平支架的结构图；
[0021]图3是本技术的实施例所提供的垂直支架的结构图；
[0022]图4是本技术的实施例所提供的撑板与等距轴的组装分解结构图；
[0023]图5是本技术的实施例所提供的图撑板的仰视结构。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、逐段抬料机构；101、电机一；102、转臂；103、抬板；2、水平支架；201、机座；202、轨架一；203、螺杆；204、水平撑架；205、螺管一；206、导杆一；3、垂直支架；301、底座；302、电机二；303、双螺纹螺杆；304、垂直撑架；305、螺管二；306、导杆二；307、轨架二；4、撑板；401、撑钩；402、连杆；403、套管；404、插杆；5、等距轴架；501、等距轴；502、螺纹槽；503、传动壳；504、电机三；505、导槽架；6、立柱钢筋组。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0027]如图1
‑
5所示，一种立柱钢筋绑扎胎架，包括逐段抬料机构1以及立柱钢筋组6，两个逐段抬料机构1的内侧设置有水平支架2以及垂直支架3，且水平支架2设置在垂直支架3的一侧，立柱钢筋组6贯穿于水平支架2以及垂直支架3的内侧。
[0028]参照附图2，水平支架2包括机座201，且机座201的上方活动设置有水平撑架204，机座201的两端内部均安装有电机四，且电机四的输出端均固定连接有螺杆203，机座201的上表面两端均设置有轨架一202，水平撑架204的两端外壁均固定设置有螺管一205以及导杆一206，且螺管一205螺接在螺杆203的外表面，且导杆一206活动插入在轨架一202的内部。
[0029]根据上述结构，启动电机四，螺杆203将旋转，由于螺管一205螺接在螺杆203的外表面，而导杆一206由插入在轨架一202的内部，此时，水平撑架204便可沿着轨架一202的方向直线上下移动。
[0030]参照附图3，垂直支架3包括底座301，底座301的顶端两侧均对称活动设置有垂直撑架304，底座301的上表面两侧均固定设置有轨架二307，且底座301的上表面中心转动安装有双螺纹螺杆30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱钢筋绑扎胎架，包括逐段抬料机构(1)以及立柱钢筋组(6)，其特征在于：两个所述逐段抬料机构(1)的内侧设置有水平支架(2)以及垂直支架(3)，且所述水平支架(2)设置在所述垂直支架(3)的一侧，所述立柱钢筋组(6)贯穿于所述水平支架(2)以及所述垂直支架(3)的内侧；所述水平支架(2)包括机座(201)，且所述机座(201)的上方活动设置有水平撑架(204)，所述垂直支架(3)包括底座(301)，所述底座(301)的顶端两侧均对称活动设置有垂直撑架(304)，所述水平撑架(204)的上表面等距活动组装有撑板(4)，两个所述垂直撑架(304)的内侧同样等距活动组装有撑板(4)，且所述水平撑架(204)以及所述垂直撑架(304)内部均组装有等距轴架(5)；所述等距轴架(5)的内部转动安装有等距轴(501)，所述等距轴(501)的外表面由中间至两端等距对称开设有螺纹槽(502)，越靠近所述等距轴(501)两端的螺纹槽(502)螺距越大，且最中间所述螺纹槽(502)的螺距为零，所有所述螺纹槽(502)的圈数均为一。2.根据权利要求1所述的一种立柱钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述等距轴架(5)一端设置有与所述等距轴(501)相连接的传动壳(503)，且所述传动壳(503)的末端内侧组装有电机三(504)，所述等距轴架(5)的顶端固定设置有导槽架(505)。3.根据权利要求2所述的一种立柱钢筋绑扎胎架，其特征在于：所述撑板(4)一侧表面均等距固定设置有撑钩(401)，所述撑板(4)另一侧表面中心均固定连接有连杆(402)，且所述连杆(402)末端均固定连接有套管(403)，所述套管(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚楠，陆娟，孙方红，吴娜，周亚南，吴金林，胡自强，罗伟，
申请(专利权)人：安徽创谦建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：