本实用新型专利技术公开了一种大型桁架提升装置，由支撑底座、相互连接的立柱节构成的立柱和顶梁支座相互之间依次通过法兰盘连接在一起，其中支撑底座的结构为呈十字形设置的底座梁，在其相邻的底座梁的两端分别连接着支撑梁，构成正方形框架，在正方形框架的四个角上的底座梁分别向外延伸，在四个角的底座梁面上分别固接着上下两端都具有法兰盘的下支撑柱；顶梁支座的结构为呈十字形的顶梁其外侧的背面上分别固接着直立向下的上支撑柱，四根上支撑柱与四根下支撑柱分别在相对应的同一轴线上。本实用新型专利技术结构合理，装置制作简单、无复杂性，取材方便、加工周期短，安全可靠性高、整理受力性能好，可最大限度减少占地面积，提高空间利用率。提高空间利用率。提高空间利用率。
【技术实现步骤摘要】
大型桁架提升装置
[0001]本技术属于建筑施工桁架提升装置，特别一种大型桁架提升装置。
技术介绍
[0002]随着现代建筑施工领域对建筑造型设计要求更高，为更能展现设计理念及凸显建筑造型的，更多大跨度公共建筑开始采用钢结构作为主体结构或者屋盖，一般主楼采用钢管混凝土柱支承的空间曲面网格屋盖结构体系，此类结构虽然受力性能优秀但是存在自重较大、拼装复杂等技术难点，传统提升方法具有两大弊端功效低：传统方法安装过程投入人力资源较多，多个葫芦整体提升时选派专人进行操控及吊装高度监测和同步指挥，安装精度低：施工过程中吊装精度不能满足要求，提升过程易受人为操作影响，因涉及到整体对接，屋盖施工对精度要求较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大型桁架提升装置，其结构合理，装置制作简单、无复杂性，取材方便、加工周期短，安全可靠性高、整理受力性能好，可最大限度减少占地面积，提高空间利用率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种大型桁架提升装置, 由支撑底座、相互连接的立柱节构成的立柱和顶梁支座相互之间依次通过法兰盘连接在一起，其中支撑底座的结构为呈十字形设置的底座梁，在其相邻的底座梁的两端分别连接着支撑梁，构成正方形框架，在正方形框架的四个角上的底座梁分别向外延伸，在四个角的底座梁面上分别固接着上下两端都具有法兰盘的下支撑柱；顶梁支座的结构为呈十字形的顶梁其外侧的背面上分别固接着直立向下的上支撑柱，在其下端分别设置着法兰盘,四根上支撑柱与四根下支撑柱分别在相对应的同一轴线上，在相邻的上支撑柱之间分别设置着剪刀撑和下横撑，顶梁的外端伸出上支撑柱的支撑点为悬臂梁，在上支撑柱与悬臂梁之间连接着斜撑柱，立柱节为钢管，其上、下两端都设置着法兰盘，提升装置位于最下层的第一立柱节，其下法兰盘与下支撑的法兰盘相配合，第一立柱节的上法兰盘与其上方相对应的第二立柱节的下法兰盘相配合，依次类推，位于最上层的立柱节上法兰盘与顶梁支座上支撑柱的法兰盘相配合，上述相互配合的法兰盘组均通过螺栓固接，并且每一层相邻的法兰盘组之间均连接着横梁，其中该层有一组呈对线的两只法兰盘组之间连接着对角线梁。
[0005]施工中，在管桁架中布置四座提升装置，在四座提升装置顶梁上方放置200KN液压千斤顶，利用钢绞线作为提升绳索，钢绞线上端固定在千斤顶内部，下方在桁架上焊接钢支座，钢绞线与支座相连，在千斤顶的作用下不断向上提升钢绞线，随之，通过数控设备向液压千斤顶施加命令，四座千斤顶同时向上提升钢绞线，整体桁架同步跟随提升。
[0006]本技术的支撑底座：底座梁采用30#工字钢，底座梁呈十字型布置，四周加同规格工字钢作为支撑梁增加底座整体性，底座梁与支撑梁各个连接部位均为满焊连接。
[0007]根据提升高度计算得出，使用第一、第二立柱节，为增强立柱节之间连接节点受力
强度，使用法兰盘和高强螺栓作为上下立柱节连接补强方法，法兰与立柱节满焊焊接，法兰上方设置立式加强板与柱身焊接，防止安装过程中柱身倾斜，柱底法兰与底座工字钢表面焊接。
[0008]在每一层相邻的法兰盘组设置横梁，横梁中部为圆管，端头为封头板加双层耳板，两块耳板中间嵌入法兰，使用高强螺栓相固定，四根柱身均设置一道法兰，中间增加一道对角线梁，整体呈两个三角形，以保证稳定性最佳。
[0009]顶梁支座设置双道双向交叉钢梁，作为液压提升器支撑构件，双道顶梁每个15cm设置一道加强铁片，以此增加钢梁整体性，顶梁与顶梁交界处满焊连接，柱身与梁端设置斜撑柱斜向拉结，为保证整体稳定性，顶梁下的柱身需做加强处理，使用圆管作为剪刀撑满拉。
[0010]支撑底座为HN300* 150* 6.5* 9工字钢。
[0011]法兰为PD650* 175* 20mm圆形钢板。
[0012]法兰立式加强板为PL10* 137* 150mm钢板。
[0013]支撑柱柱身为PD377* 16圆管柱。
[0014]横梁为PD159* 10* 1601mm圆钢管+PL10* 190* 269mm封头板+PL10* 216* 224mm耳板。
[0015]顶梁为HN300* 150* 6.5* 9mm工字钢。
[0016]剪刀撑为PD159* 10mm圆钢管。
[0017]顶梁向外伸出的悬臂梁的长度：1260mm，立柱节长度：5000mm。
[0018]有益效果：
[0019]1、装置制作简单、无复杂性；
[0020]2、占地面积小、施工场地利用率高；
[0021]3、安全可靠性高、整理受力性能好，制作成本低。
[0022]本技术结构合理，装置制作简单、无复杂性，取材方便、加工周期短，安全可靠性高、整理受力性能好，实现了最大限度减少占地面积，提高了空间利用率。
附图说明
[0023]下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术的立体示意图，图2为支撑底座放大结构示意图，图3为顶梁支座结构示意图，图4为立柱节连接结构示意图，图5为横梁或对角线梁的主视结构示意图，图6为图5的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0024]一种大型桁架提升装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，由支撑底座3、相互连接的立柱节构成的立柱和顶梁支座1相互之间依次通过法兰盘10连接在一起，其中支撑底座3的结构为呈十字形设置的底座梁7，在其相邻的底座梁7的两端分别连接着支撑梁8，构成正方形框架，在正方形框架的四个角上的底座梁7分别向外延伸，在四个角的底座梁面上分别固接着上下两端都具有法兰盘10的下支撑柱9；顶梁支座1的结构为呈十字形的顶梁12其外侧的背面上分别固接着直立向下的上支撑柱14，在其下端分别设置着法兰盘10,四根上支撑柱14与四根下支撑柱9分别在相对应的同一轴线上，在相邻的上支撑柱14之间分别
设置着剪刀撑15和下横撑16，顶梁12的外端伸出上支撑柱14的支撑点为悬臂梁，在上支撑柱14与悬臂梁之间连接着斜撑柱17，立柱节为钢管，其上、下两端都设置着法兰盘10，提升装置位于最下层的第一立柱节2，其下法兰盘与下支撑柱9的法兰盘10相配合，第一立柱节2的上法兰盘与其上方相对应的第二立柱节4的下法兰盘相配合，依次类推，位于最上层的立柱节上法兰盘与顶梁支座上支撑柱14的法兰盘相配合，上述相互配合的法兰盘组均通过螺栓固接，并且每一层相邻的法兰盘组之间均连接着横梁5，其中该层有一组呈对线的两只法兰盘组之间连接着对角线梁6。相邻层立柱节的法兰盘组连接的对角线梁6相互交错设置。所述的上、下支撑柱14、9和立柱节分别固接的法兰盘与其固接柱之间分别均布设置着立式加强板11，在法兰盘10上均布设置着连接孔。顶梁支座1的悬臂梁与上支撑柱14之间连接着斜撑柱17，悬臂梁的长度为1260mm。顶梁12的结构为两根并列的工字钢，在其顶面和底面上沿工字钢长度方向分别均布焊接着连接加强板13，连接加强板13的间距为15cm。底座梁7由两根并列的工字钢其顶面和底面的拼接缝对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型桁架提升装置，其特征是：由支撑底座(3)、相互连接的立柱节构成的立柱和顶梁支座(1)相互之间依次通过法兰盘(10)连接在一起，其中支撑底座(3)的结构为呈十字形设置的底座梁(7)，在其相邻的底座梁(7)的两端分别连接着支撑梁(8)，构成正方形框架，在正方形框架的四个角上的底座梁(7)分别向外延伸，在四个角的底座梁面上分别固接着上下两端都具有法兰盘(10)的下支撑柱(9)；顶梁支座(1)的结构为呈十字形的顶梁(12)其外侧的背面上分别固接着直立向下的上支撑柱(14)，在其下端分别设置着法兰盘(10),四根上支撑柱(14)与四根下支撑柱(9)分别在相对应的同一轴线上，在相邻的上支撑柱(14)之间分别设置着剪刀撑(15)和下横撑(16)，顶梁(12)的外端伸出上支撑柱(14)的支撑点为悬臂梁，在上支撑柱(14)与悬臂梁之间连接着斜撑柱(17)，立柱节为钢管，其上、下两端都设置着法兰盘(10)，提升装置位于最下层的第一立柱节(2)，其下法兰盘与下支撑柱(9)的法兰盘(10)相配合，第一立柱节(2)的上法兰盘与其上方相对应的第二立柱节(4)的下法兰盘相配合，依次类推，位于最上层的立柱节上法兰盘与顶梁支座上支撑柱(14)的法兰盘相配合，上述相互配合的法兰盘组均通过螺栓固接，并且每一层相邻的法兰盘组之间均连接着横梁(5)，其中该层有一组呈对线的两只法兰盘组之间连接着对角线梁(6)。2.根据权利要求1所述的大型桁架提升装置，其特征是：相邻层立柱节的法兰盘组连接的对角线梁(6)相互交错设置。3.根据权利要求1所述的大型桁架提升装置，其特征是：所述的上、下支撑柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳，蔺治生，胡锦程，杨志彬，陈磊，赫云鹏，邓姣，邵伟，延锋，樊旭强，岳鑫辉，何雨萱，
申请(专利权)人：中建新疆建工集团第一建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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