一种碳修饰的氧化铝微球负载的催化剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种碳修饰的氧化铝微球负载的催化剂及其制备方法和应用。本发明专利技术的催化剂包括碳修饰的氧化铝微球复合载体和负载在复合载体上的活性组分。本发明专利技术催化剂的制备方法包括以下步骤：将氧化铝微球加入含氮高分子聚合物溶液中，然后通过溶剂热法反应，后处理，得到含氮高分子聚合物修饰的氧化铝微球复合载体；将含氮高分子聚合物修饰的氧化铝微球复合载体在惰性气氛下焙烧，得到碳修饰的氧化铝微球复合载体；将碳修饰的氧化铝微球复合载体浸入活性组分前驱体溶液中，取出，干燥，焙烧，得到碳修饰的氧化铝微球负载的催化剂。本发明专利技术的碳修饰的氧化铝微球催化剂具有更高的外表面积，活性组分的利用率高，催化反应活性高。催化反应活性高。催化反应活性高。

【技术实现步骤摘要】
一种碳修饰的氧化铝微球负载的催化剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及工业催化剂
，进一步地说，是涉及一种碳修饰的氧化铝微球负载的催化剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]氧化铝负载的催化剂已经广泛用于石油化工装置。工业氧化铝载体一般需要加工成型为片状、条状、球状等，其中球状氧化铝能够以点接触的形式均匀堆积在固定床内，减小柱内或床层阻力，因此得到了广泛的应用。
[0003]目前，常用的γ
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氧化铝微球制备方法有油柱成型法、喷雾干燥法等。然而，传统的氧化铝微球制备方法可控性差，一般只能得到粒径在100μm以下或1000μm以上的氧化铝微球，而且得到的微球存在粒径分布不均匀、成球率低等问题。
[0004]微流控技术以微结构元器件为核心，在受限空间内通过减小分散尺度从而强化混合与传递，过程可控且高效。微通道广泛应用于液滴制备过程，制备出的液滴尺寸均一、可控，结合紫外、温度等固化引发方式可进一步得到微球。
[0005]然而，单个微通道的生产能力很低，以同轴环管型微通道制备氧化铝微球为例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳修饰的氧化铝微球负载的催化剂，其特征在于，所述催化剂包括碳修饰的氧化铝微球复合载体和负载在所述复合载体上的活性组分；以所述复合载体的重量为100％计，所述碳的含量为0.01～10wt％；优选为0.1～1wt％；以所述催化剂的重量为100％计，所述活性组分的含量为0.05～60wt％，优选为20～50wt％。2.根据权利要求1所述的碳修饰的氧化铝微球负载的催化剂，其特征在于，所述氧化铝微球为单分散的氧化铝微球，优选自平均直径为200
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800μm、变异系数为3～8％的氧化铝微球。3.根据权利要求1所述的碳修饰的氧化铝微球负载的催化剂，其特征在于，所述活性组分选自Ni、Cu、Co、Pd、Pt、Ru、Rh或Fe中的至少一种。4.根据权利要求1
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3任一所述的碳修饰的氧化铝微球负载的催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)将氧化铝微球加入含氮高分子聚合物溶液中，然后通过溶剂热法反应，后处理，得到含氮高分子聚合物修饰的氧化铝微球复合载体；(2)将含氮高分子聚合物修饰的氧化铝微球复合载体在惰性气氛下焙烧，得到碳修饰的氧化铝微球复合载体；(3)将所述碳修饰的氧化铝微球复合载体浸入活性组分前驱体溶液中，取出，干燥，焙烧，得到碳修饰的氧化铝微球负载的催化剂。5.根据权利要求4所述的碳修饰的氧化铝微球负载的催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述含氮高分子聚合物选自聚乙烯基咪唑、聚乙烯基吡咯烷酮或聚乙烯基吡啶中的一种或组合；和/或，所述含氮高分子聚合物溶液的浓度为0.1～2wt％；优选为0.6～1.8wt％；和/或，所述含氮高分子聚合物溶液中，溶剂选自甲醇或乙醇中的一种或组合。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁树亮，王玉军，彭晖，伊绘霖，吴佳佳，徐洋，陈勇，郝雪松，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：