一种适用于高温螺栓蠕变测量的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于高温螺栓蠕变测量的结构，包括高温螺栓和蠕变测点，蠕变测点设置有4个，分布在高温螺栓的两侧端面，处于一个平面内，每个测点位于螺栓端面边缘与螺栓中心孔之间的中间位置，与螺栓中心孔成中心对称分布；4个蠕变测点均为圆柱形结构，且均分为上下两层，测点上层为不锈钢材质，测点下层的材质与高温螺栓的材质相同；测点上层和测点下层之间通过焊接连接，测点下层和螺栓端面之间通过焊接连接；本实用新型专利技术结构简单、合理，不易产生测量误差。测量操作简单、快捷，测量结果精度高、误差小，可以通过千分尺精确测量高温螺栓的蠕变形变，便于行业内推广，有利于高温螺栓蠕变监督工作的开展。螺栓蠕变监督工作的开展。螺栓蠕变监督工作的开展。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高温螺栓蠕变测量的结构


[0001]本技术涉及火电厂高温螺栓的蠕变监督，具体涉及一种适用于高温螺栓蠕变测量的结构。

技术介绍

[0002]高温螺栓是火电厂汽轮机设备中重要部件之一，连接着汽轮机汽缸、主汽门、调节汽门以及导汽管等高温部件，确保机组在运行过程中不发生泄漏事故。螺栓的杆部承受轴向拉应力，在高温、高压运行工况下会发生蠕变变形，蠕变断裂失效是高温螺栓的主要失效形式之一。因此，高温螺栓的蠕变监督是火电厂金属技术监督的一项重要内容。
[0003]目前，关于高温螺栓的蠕变测量，电力行业标准DL/T 439
‑
2018《火力发电厂高温紧固件技术导则》规定：应对高压内缸螺栓进行蠕变监督测量，测量方法是在使用前分别在螺杆两侧的端面打上样冲眼，通过测量样冲眼之间的距离变化测定高温螺栓的蠕变形变情况。该测量方法存在两个问题，首先，样冲孔表面会在高温环境下发生氧化，生成的氧化皮容易脱落，导致样冲眼发生变形，而影响两侧样冲孔间距的测量。其次，常用于蠕变测量的量具为千分尺，其测量面是圆形平面，而样冲眼内凹于螺栓端面，内表面为球形面，两者无法贴合，而其他常规量具中鲜有高精度的测量工具可用于该样冲眼间距的测量。鉴于此，在实际工作中，高温螺栓的蠕变测量工作开展的少之又少，检测人员往往也显得束手无策。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种适用于高温螺栓蠕变测量的结构。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种适用于高温螺栓蠕变测量的结构，其特征是，包括高温螺栓和蠕变测点，所述蠕变测点设置有4个，4个所述蠕变测点均为圆柱形结构，且均分为上下两层，测点上层为不锈钢材质，测点下层的材质与高温螺栓的材质相同；4个所述蠕变测点分别为测点一、测点二、测点三、测点四，其中，测点一和测点三为一组蠕变测点，测点二和测点四为一组蠕变测点；所述测点一和测点二设置在高温螺栓一侧的端面一上，所述测点三和测点四设置在高温螺栓另一侧的端面二上；所述测点一、测点二、测点三和测点四处于一个平面内，所述测点一和测点二对称分布于螺栓中心孔的两侧，所述测点三和测点四对称分布于螺栓中心孔的两侧，所述测点一和测点三同轴布置，所述测点二和测点四同轴布置。
[0006]进一步的，所述高温螺栓的每个端面上的蠕变测点均位于端面边缘与螺栓中心孔之间的中间位置。
[0007]进一步的，所述测点上层与测点下层之间通过焊接连接，所述测点下层与螺栓端面之间通过焊接连接。
[0008]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术可以实现通过千分尺对高温螺栓蠕变形变进行精确测量，结构简单、合理，不易产生测量误差，便于行业内
推广，有利于高温螺栓蠕变监督工作的开展。
附图说明
[0009]图1是本技术实施例中高温螺栓蠕变测点整体的布置结构示意图。
[0010]图2是本技术实施例中高温螺栓蠕变测点端面的布置结构示意图。
[0011]图3是本技术实施例中高温螺栓蠕变形变测量时的结构示意图。
[0012]图中：测点一1、测点二2、测点三3、测点四4、端面一5、端面二6、螺栓中心孔7、测点一上层1
‑
1、测点一下层1
‑
2、测点二上层2
‑
1、测点二下层2
‑
2。
具体实施方式
[0013]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0014]实施例
[0015]参见图1、图2，本实施例中，一种适用于高温螺栓蠕变测量的结构，包括高温螺栓和蠕变测点，蠕变测点设置有4个，4个蠕变测点均为圆柱形结构，且均分为上下两层，测点上层为不锈钢材质，测点下层的材质与高温螺栓的材质相同；测点上层的横截面直径为5mm，高度为5mm，测点下层的横截面直径为5mm，高度为5mm。
[0016]本实施例中，4个蠕变测点分别为测点一1、测点二2、测点三3、测点四4，其中，测点一1和测点三3为一组蠕变测点，测点二2和测点四4为一组蠕变测点；测点一1和测点二2设置在高温螺栓一侧的端面一5上，测点三3和测点四4设置在高温螺栓另一侧的端面二6上；测点一1、测点二2、测点三3和测点四4处于一个平面内，测点一1和测点二2对称分布于螺栓中心孔7的两侧，测点三3和测点四4对称分布于螺栓中心孔7的两侧，测点一1和测点三3同轴布置，测点二2和测点四4同轴布置。
[0017]本实施例中，高温螺栓的每个端面上的蠕变测点均位于端面边缘与螺栓中心孔7之间的中间位置。
[0018]本实施例中，测点上层与测点下层之间通过焊接连接，测点下层与螺栓端面之间通过焊接连接。
[0019]参见图3，本实施例中，通过千分尺对蠕变测点具体实施蠕变测量，具体测量操作步骤如下：
[0020]步骤1：在约20℃的温度环境下，用标准棒对测量用千分尺进行校正，按下式计算千分尺的零位校正值。
[0021][0022]式中：
[0023]B：千分尺零位校正值；
[0024]b1：测量前千分尺的零位值，mm；
[0025]b2：测量后千分尺的零位值，mm。
[0026]步骤2：进行高温螺栓运行前的蠕变测量，缓慢地转动千分尺棘轮，使千分尺的测量面与测点一1和测点三3的测量面接触；测量3次，测量结果分别记为：L1、L2、L3，并取算术
平均值其中
[0027]步骤3：同样地，对测点二2和测点四4进行蠕变测量，测量3次，测量结果分别记为：L1'、L2'、L3'，并取平均值其中则高温螺栓运行前的初始长度记为L
初
，且
[0028]步骤4：换算到0℃时高温螺栓的原始长度，记为L
初1
，并按下式计算。
[0029][0030]式中：
[0031]α
p
：高温螺栓的线膨胀系数，mm/(mm
·
℃)；
[0032]α
ck
：千分尺弓身的线膨胀系数，mm/(mm
·
℃)；
[0033]t
p
：蠕变测点附近的表面温度，℃；
[0034]t
ck
：千分尺弓身的温度，℃。
[0035]步骤5：对高温螺栓进行运行后的蠕变测量，按照步骤2对测点一1和测点三3进行蠕变测量；测量3次，测量结果分别记为：L
1h
、L
2h
、L
3h
，并取算术平均值其中
[0036]步骤6：同样地，对测点二2和测点四4进行蠕变测量，测量3次，测量结果分别记为：L
1h
'、L
2h
'、L
3h
'，并取平均值其中则高温螺栓运行后的长度记为L
运
，且
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高温螺栓蠕变测量的结构，其特征是，包括高温螺栓和蠕变测点，所述蠕变测点设置有4个，4个所述蠕变测点均为圆柱形结构，且均分为上下两层，测点上层为不锈钢材质，测点下层的材质与高温螺栓的材质相同；4个所述蠕变测点分别为测点一（1）、测点二（2）、测点三（3）、测点四（4），其中，测点一（1）和测点三（3）为一组蠕变测点，测点二（2）和测点四（4）为一组蠕变测点；所述测点一（1）和测点二（2）设置在高温螺栓一侧的端面一（5）上，所述测点三（3）和测点四（4）设置在高温螺栓另一侧的端面二（6）上；所述测点一（1）、测点二（2）、测点三（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李戈，郭延军，邱质彬，高国宏，黄宜斌，熊宗群，吕佳顺，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：