一种剑杆织机废边纱导纱装置，属于剑杆织机技术领域；通过设置多块弧形撑板，并将多块弧形撑板铰接连接于支撑套筒上，在多块弧形撑板上缠绕过多废边时，旋转转轴带动锥形顶块向左移动，多块弧形撑板依靠弹性胶圈向内翻转，方便将废边从弧形撑板上取下，无需对装置进行拆卸，便可将废边取下便于操作；通过设置压轮，可以将压轮压于剑杆织机的转轴或者织完的布面上，依靠布的移动带动支撑套筒进行旋转，便可实现对废边的绕制收纳，无需外置驱动机构，节省空间的同时节省能耗。节省空间的同时节省能耗。节省空间的同时节省能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种剑杆织机废边纱导纱装置
[0001]本技术属于剑杆织机
，具体是涉及一种剑杆织机废边纱导纱装置。
技术介绍
[0002]剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。
[0003]目前剑杆织机在进行生产时，通常会产生废边纱，为了减少资源的浪费，工厂常会将这些废边纱进行回收再利用，传统的装置是通过外设一组驱动机构带动一个收纳轮进行转动，此种结构但收纳轮上收纳满废边后，需要重新更换一个收纳轮，此种结构在实际应用过程中操作不变且比较费时。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种剑杆织机废边纱导纱装置。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种剑杆织机废边纱导纱装置，包括安装支架与弹性胶圈，所述安装支架成Z字型，所述安装支架包括上板、竖板与下板，所述下板的下表面设有一块旋转板，所述旋转板与下板转动连接，所述竖板的右端面上设有一个支撑套筒，所述支撑套筒与竖板转动连接，所述支撑套筒外圈面的右端环形阵列设有多组铰接座，每组所述铰接座包括两个与支撑套筒固定连接的铰接耳，两个所述铰接耳之间设有一块弧形撑板，所述弧形撑板的右端与铰接耳铰接连接，所述弧形撑板左端的外圈面上设有一块弧形挡块，所述弧形挡块的左端的直径大于右端的直径，所述弧形撑板内圈面上设有一个弧形顶块，所述弧形顶块右端的直径小于左端的直径，所述弧形撑板的左端面上开设有一个弧形卡槽，所述弹性胶圈同时卡于多块弧形撑板的弧形卡槽中，所述支撑套筒中设有一条转轴，所述转轴与支撑套筒转动连接，所述转轴的左端设有一个与弧形顶块配合的锥形顶块，所述锥形顶块与转轴固定连接，所述锥形顶块的右端面上同轴线设置有一条连接轴，所述连接轴的左端同轴线设有一个压轮，所述安装支架中的上板上设有一个电动推缸，所述电动推缸的伸出端上设有一个导环。
[0006]作为优选，所述弧形撑板的右端设有一块弧形挡板。
[0007]作为优选，所述弧形撑板左端的宽度小于右端的宽度。
[0008]作为优选，所述转轴的左端设有一个旋转把手。
[0009]本技术具有的有益效果：通过设置多块弧形撑板，并将多块弧形撑板铰接连接于支撑套筒上，在多块弧形撑板上缠绕过多废边时，旋转转轴带动锥形顶块向左移动，多块弧形撑板依靠弹性胶圈向内翻转，方便将废边从弧形撑板上取下，无需对装置进行拆卸，便可将废边取下便于操作；通过设置压轮，可以将压轮压于剑杆织机的转轴或者织完的布面上，依靠布的移动带动支撑套筒进行旋转，便可实现对废边的绕制收纳，无需外置驱动机
构，节省空间的同时节省能耗。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]图2是本技术弧形撑板的一种结构示意图；
[0012]图3是本技术安装支架的一种结构示意图；
[0013]图4是图3中A部的放大示意图；
[0014]图5是本技术转轴与锥形顶块的一种结构示意图。
[0015]图中：1、安装支架；2、弹性胶圈；3、上板；4、竖板；5、下板；6、支撑套筒；7、铰接耳；8、弧形挡块；9、弧形顶块；10、弧形卡槽；11、转轴；12、锥形顶块；13、连接轴；14、压轮；15、电动推缸；16、导环；17、弧形挡板；18、旋转把手；19、旋转板；20、弧形撑板。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例：一种剑杆织机废边纱导纱装置，如图1
‑
图5所示，包括安装支架1与弹性胶圈2，所述安装支架1成Z字形，所述安装支架1包括上板3、竖板4与下板5，所述下板5的下表面设有一块旋转板19，所述旋转板19与下板5转动连接，所述竖板4的右端面上设有一个支撑套筒6，所述支撑套筒6与竖板4转动连接，所述支撑套筒6外圈面的右端环形阵列设有多组铰接座，每组所述铰接座包括两个与支撑套筒6固定连接的铰接耳7，两个所述铰接耳7之间设有一块弧形撑板20，所述弧形撑板20的右端与铰接耳7铰接连接，所述弧形撑板20左端的外圈面上设有一块弧形挡块8，所述弧形挡块8的左端的直径大于右端的直径，所述弧形撑板20内圈面上设有一个弧形顶块9，所述弧形顶块9右端的直径小于左端的直径，所述弧形撑板20的左端面上开设有一个弧形卡槽10，所述弹性胶圈2同时卡于多块弧形撑板20的弧形卡槽10中，所述支撑套筒6中设有一条转轴11，所述转轴11与支撑套筒6转动连接，所述转轴11的左端设有一个与弧形顶块9配合的锥形顶块12，所述锥形顶块12与转轴11固定连接，所述锥形顶块12的右端面上同轴线设置有一条连接轴13，所述连接轴13的左端同轴线设有一个压轮14，所述安装支架1中的上板3上设有一个电动推缸15，所述电动推缸15的伸出端上设有一个导环16。
[0018]所述弧形撑板20的右端设有一块弧形挡板17；所述弧形撑板20左端的宽度小于右端的宽度；所述转轴11的左端设有一个旋转把手18。
[0019]本技术的原理：在使用时，首先将导纱装置通过旋转板19安装于剑杆织机上，并将废纱穿过导环16缠绕在弧形撑板20上，再将压轮14压于织机的经线或者布料上，在织布过程中，经线或布料的移动带动压轮14进行转动，压轮14的转动带动支撑套筒6进行旋转，实现对废纱的卷置，同时控制电动推缸15带动导环16往复移动，将废纱均匀的分布在弧形撑板20上，在需要将废纱取下时，旋转安装支架1将压轮14转离布料或经线，旋转转轴11带动锥形顶块12向外顶出，多块弧形撑板20由于弹性胶圈2的作用，弧形撑板20沿铰接座进行旋转，左端向内摆动，便可方便的将纱线从弧形撑板20上取下。
[0020]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例
所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剑杆织机废边纱导纱装置，包括安装支架(1)与弹性胶圈(2)，其特征在于：所述安装支架(1)成Z字形，所述安装支架(1)包括上板(3)、竖板(4)与下板(5)，所述下板(5)的下表面设有一块旋转板(19)，所述旋转板(19)与下板(5)转动连接，所述竖板(4)的右端面上设有一个支撑套筒(6)，所述支撑套筒(6)与竖板(4)转动连接，所述支撑套筒(6)外圈面的右端环形阵列设有多组铰接座，每组所述铰接座包括两个与支撑套筒(6)固定连接的铰接耳(7)，两个所述铰接耳(7)之间设有一块弧形撑板(20)，所述弧形撑板(20)的右端与铰接耳(7)铰接连接，所述弧形撑板(20)左端的外圈面上设有一块弧形挡块(8)，所述弧形挡块(8)的左端的直径大于右端的直径，所述弧形撑板(20)内圈面上设有一个弧形顶块(9)，所述弧形顶块(9)右端的直径小于左端的直径，所述弧形撑板(20)的左端面上开设有一个弧形卡槽(10)，所述弹性胶圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亮远，潘伟清，周新国，陆木根，杨伯庆，
申请(专利权)人：绍兴市鑫华纺机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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