本实用新型专利技术公开了脱气设备技术领域的一种润滑脂用连续脱气装置，包括支撑台和脱气罐，支撑台的内部转动连接有脱气罐，脱气罐的顶部和底部分别连通有进料管和出料管，脱气罐的内壁通过支撑杆固定安装有脱气网，脱气罐的外壁设有齿环，齿环的一侧啮合有驱动组件，脱气罐的顶部设有单向排气阀，驱动组件包括电机、转杆和齿轮，电机安装于支撑台的底部，电机的输出端与转杆的一端连接，转杆的顶端贯穿支撑台并焊接有齿轮，且与支撑台的内部转动连接，本实用新型专利技术解决了现有的润滑脂用脱气装置大多是利用油脂剩的流动性进行连续的脱气，此方式使得润滑脂的脱气脱气效率较差，不利于人们使用的问题。们使用的问题。们使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑脂用连续脱气装置
[0001]本技术涉及脱气设备
，具体是一种润滑脂用连续脱气装置。
技术介绍
[0002]润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械地摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂，减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用，同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。
[0003]现有的润滑脂用脱气装置大多是利用油脂剩的流动性进行连续的脱气，此方式使得润滑脂的脱气脱气效率较差，不利于人们的使用，因此，本领域技术人员提供了一种润滑脂用连续脱气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种润滑脂用连续脱气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑脂用连续脱气装置，包括支撑台和脱气罐，所述支撑台的内部转动连接有脱气罐，所述脱气罐的顶部和底部分别连通有进料管和出料管，所述脱气罐的内壁通过支撑杆固定安装有脱气网，所述脱气罐的外壁设有齿环，所述齿环的一侧啮合有驱动组件，所述脱气罐的顶部设有单向排气阀。
[0006]优选的，所述驱动组件包括电机、转杆和齿轮，所述电机安装于支撑台的底部，所述电机的输出端与转杆的一端连接，所述转杆的顶端贯穿支撑台并焊接有齿轮，且与支撑台的内部转动连接，所述齿轮的一侧与齿环的一侧相啮合。
[0007]优选的，所述电机的底部设有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的顶端焊接在支撑台的底部。
[0008]优选的，所述脱气罐的底部安装有万向轮，所述万向轮的底部与支撑台的顶部相接触。
[0009]优选的，所述万向轮设置有四组，且四组万向轮绕脱气罐的中轴线呈圆周等距排列。
[0010]优选的，所述支撑台的顶部开设有可供万向轮移动的滑槽。
[0011]优选的，所述单向排气阀包括连通管、弹簧、盖板和密封垫，所述连通管与脱气罐的顶部连通，所述盖板与脱气罐的顶部通过弹簧连接，所述弹簧套设在连通管的表面，所述盖板的底部粘结连接有用于密封连通管的顶端的密封垫。
[0012]优选的，所述脱气罐的顶部一体连接有用于防护单向排气阀的套管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置驱动组件可利用齿环带动脱气罐转动，脱气罐利用支撑杆可带动脱气网及其内部的润油脂一同转动，通过离心作用能够将润油脂快速的从脱气
网的内部甩出，脱气网能够对润油脂内部的气泡进行清除，从而可达到连续快速的脱气效果，通过设置单向排气阀排，能够方便对脱气罐的内部进行排压，解决了现有的润滑脂用脱气装置大多是利用油脂剩的流动性进行连续的脱气，此方式使得润滑脂的脱气脱气效率较差，不利于人们使用的问题。
[0015]2、本技术中，利用电机可通过转杆带动齿轮转动，齿轮可通过齿环带动脱气罐转动，通过设置万向轮，能够为脱气罐提供辅助支撑，通过设置滑槽，能够为万向轮提供限位的作用，当脱气罐内部和外部的气压查过大时，内部气体将会顶起盖板和密封垫，脱气罐内部气体可通过连通管排出，当脱气罐内外气压差恢复后，通过弹簧的复位可利用密封垫对连通管从新进行密封。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构的示意图；
[0017]图2为本技术整体结构的第一剖视图；
[0018]图3为本技术整体结构的第二剖视图；
[0019]图4为本技术结构图2中A处放大图。
[0020]图中：1、支撑台；2、脱气罐；3、进料管；4、出料管；5、支撑杆；6、脱气网；7、齿环；8、驱动组件；81、电机；82、转杆；83、齿轮；9、单向排气阀；91、连通管；92、弹簧；93、盖板；94、密封垫；10、支撑板；11、连接杆；12、万向轮；13、滑槽；14、套管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～图4，本技术提供一种技术方案：一种润滑脂用连续脱气装置，包括支撑台1和脱气罐2，支撑台1的内部转动连接有脱气罐2，脱气罐2的顶部和底部分别连通有进料管3和出料管4，脱气罐2的内壁通过支撑杆5固定安装有脱气网6，脱气罐2的外壁设有齿环7，齿环7的一侧啮合有驱动组件8，脱气罐2的顶部设有单向排气阀9。
[0023]将待脱气的润油脂从进料管3投放至脱气罐2内部的脱气网6上，启动驱动组件8，驱动组件8可通过齿环7带动脱气罐2转动，脱气罐2通过支撑杆5带动脱气网6及其内部的润油脂一同转动，通过离心作用可将润油脂快速的从脱气网6的内部甩出，脱气网6能够对润油脂内部的气泡进行清除，从而可达到连续快速的脱气效果，当脱气罐2内部的气压过大时，内部的气体可从单向排气阀9排出。
[0024]驱动组件8包括电机81、转杆82和齿轮83，电机81安装于支撑台1的底部，电机81的输出端与转杆82的一端连接，转杆82的顶端贯穿支撑台1并焊接有齿轮83，且与支撑台1的内部转动连接，齿轮83的一侧与齿环7的一侧相啮合。
[0025]启动电机81，电机81可通过转杆82带动齿轮83转动，齿轮83可通过齿环7带动脱气罐2转动。
[0026]电机81的底部设有支撑板10，支撑板10的顶部焊接有连接杆11，连接杆11的顶端
焊接在支撑台1的底部，支撑板10和连接杆11能够为电机81提供支撑。
[0027]脱气罐2的底部安装有万向轮12，万向轮12的底部与支撑台1的顶部相接触，脱气罐2可带动万向轮12转动，万向轮12能够为脱气罐2提供辅助支撑。
[0028]万向轮12设置有四组，且四组万向轮12绕脱气罐2的中轴线呈圆周等距排列。
[0029]支撑台1的顶部开设有可供万向轮12移动的滑槽13，滑槽13可为万向轮12提供限位的作用。
[0030]如图2～图4可以看到，单向排气阀9包括连通管91、弹簧92、盖板93和密封垫94，连通管91与脱气罐2的顶部连通，盖板93与脱气罐2的顶部通过弹簧92连接，弹簧92套设在连通管91的表面，盖板93的底部粘结连接有用于密封连通管91的顶端的密封垫94。
[0031]当脱气罐2内部和外部的气压查过大时，内部气体将会顶起盖板93和密封垫94，脱气罐2内部气体可通过连通管91排出，当脱气罐2内外气压差恢复后，通过弹簧92的复位可利用密封垫94对连通管91从新进行密封。
[0032]脱气罐2的顶部一体连接有用于防护单向排气阀9的套管14。
[0033]以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑脂用连续脱气装置，包括支撑台(1)和脱气罐(2)，所述支撑台(1)的内部转动连接有脱气罐(2)，所述脱气罐(2)的顶部和底部分别连通有进料管(3)和出料管(4)，其特征在于：所述脱气罐(2)的内壁通过支撑杆(5)固定安装有脱气网(6)，所述脱气罐(2)的外壁设有齿环(7)，所述齿环(7)的一侧啮合有驱动组件(8)，所述脱气罐(2)的顶部设有单向排气阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂用连续脱气装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括电机(81)、转杆(82)和齿轮(83)，所述电机(81)安装于支撑台(1)的底部，所述电机(81)的输出端与转杆(82)的一端连接，所述转杆(82)的顶端贯穿支撑台(1)并焊接有齿轮(83)，且与支撑台(1)的内部转动连接，所述齿轮(83)的一侧与齿环(7)的一侧相啮合。3.根据权利要求2所述的一种润滑脂用连续脱气装置，其特征在于：所述电机(81)的底部设有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部焊接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端焊接在支撑台(1)的底部。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建立，邵培伟，
申请(专利权)人：山东力牌石油化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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