一种具有自主润滑功能的重板给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自主润滑功能的重板给料机，包括：支架，所述支架的内腔右侧前后两端分别可转动的安装有第一链轮，两个所述第一链轮通过连杆相连，所述支架的后侧右端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与位于后侧的所述第一链轮固定连接，所述支架左侧前后两端的内腔分别可转动的安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端延伸出所述支架的左侧，所述丝杠的外壁螺接有移动块，所述移动块的外壁可转动的安装有第二链轮。该具有自主润滑功能的重板给料机，在实际使用中，能够随时且自动的补充润滑油，保证托辊旋转时顺畅，避免设备过早磨损，延长使用寿命，同时无需工作人员关停设备再进行润滑，不仅操作简便而且提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自主润滑功能的重板给料机


[0001]本技术涉及重板给料机设备
，具体为一种具有自主润滑功能的重板给料机。

技术介绍

[0002]重型板式给料机一般用于矿物输送，也叫铁板给矿机，重型板式给料机优点是可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性，重型板式给料机适用于短距离运输块度较大的矿石；重板给料机在运行时，托辊跟随托板的运行而持续旋转，长期的摩擦会损耗二者之间的润滑油，为避免托辊磨损需要定期补充润滑油，然而由于托辊隐藏在内部，或被托板遮挡，工作人员需要关停设备才能补充润滑油，不仅操作困难，而且影响正常工作进度，基于上述问题，现提出一种具有自主润滑功能的重板给料机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有自主润滑功能的重板给料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备需要关停设备才能给托辊进行添加润滑油的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自主润滑功能的重板给料机，包括：支架，所述支架的内腔右侧前后两端分别可转动的安装有第一链轮，两个所述第一链轮通过连杆相连，所述支架的后侧右端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与位于后侧的所述第一链轮固定连接，所述支架左侧前后两端的内腔分别可转动的安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端延伸出所述支架的左侧，所述丝杠的外壁螺接有移动块，所述移动块的外壁可转动的安装有第二链轮，位于后侧的所述第一链轮和第二链轮及位于前侧的第一链轮和第二链轮的外壁分别啮合连接有链条的外壁左右两侧，所述支架的内腔等距安装有若干个钢架，所述钢架的顶端可转动的安装有托辊，所述钢架的外壁安装有轴套，所述托辊的外壁中心位置安装有转轴，且转轴可转动的安装于所述轴套的内腔，所述转轴的外壁沿周向开设有若干个油槽，所述轴套的内腔开设有储油腔，所述轴套的内壁沿周向等距开设有若干个渗油口，所述轴套的顶端开设有进油口，所述轴套的顶端安装有分油管的一端，且分油管与所述进油口的内腔连通，所述支架的底端左侧安装有油箱，所述油箱的右侧安装有油泵，所述油泵的输出端安装有主油管，所述主油管的外壁安装有所述分油管的另一端。
[0005]优选的，所述链条的外壁等距安装有若干个托板，且相邻两个托板的外壁相互接触。
[0006]优选的，所述支架的内腔前后两侧分别等距安装有若干个支撑辊，且支撑辊的顶端与所述链条的外壁相接触。
[0007]优选的，所述托辊的外壁顶端与托板的底端相接触。
[0008]优选的，所述托辊的外壁设有胶垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自主润滑功能的重板给料机，通过油泵将油箱中的润滑油通过主油管分别送入多个分油管的内腔，进而暂存在储油腔的内腔，当油槽与渗油口相对应时，储油腔内腔中的润滑油进入油槽的内腔，从而保证转轴在轴套内腔滑动的有足够的的润滑油进行润滑，在实际使用中，能够随时且自动的补充润滑油，保证托辊旋转时顺畅，避免设备过早磨损，延长使用寿命，同时无需工作人员关停设备再进行润滑，不仅操作简便而且提高工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术链条的俯视图。
[0011]图2为本技术的主视图。
[0012]图3为本技术托辊的主视图。
[0013]图4为本技术的A处放大图。
[0014]图中：1、支架，2、第一链轮，3、连杆，4、电机，5、丝杠，6、移动块，7、第二链轮，8、链条，9、支撑辊，10、钢架，11、托辊，12、轴套，13、转轴，14、油槽，15、储油腔，16、渗油口，17、进油口，18、分油管，19、油箱，20、油泵，21、主油管，22、托板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种具有自主润滑功能的重板给料机技术方案：一种具有自主润滑功能的重板给料机，包括：支架1、第一链轮2、连杆3、电机4、丝杠5、移动块6、第二链轮7、链条8、钢架10、托辊11、轴套12、转轴13、油槽14、储油腔15、渗油口16、进油口17、分油管18、油箱19、油泵20和主油管21，支架1的内腔右侧前后两端分别可转动的安装有第一链轮2，两个第一链轮2通过连杆3相连，保证两个第一链轮2能够同步转动，支架1的后侧右端安装有电机4，且电机4的输出端通过联轴器与位于后侧的第一链轮2固定连接，开启电机4能够驱动与之相连的第一链轮2进行转动，支架1左侧前后两端的内腔分别可转动的安装有丝杠5的一端，且丝杠5的另一端延伸出支架1的左侧，丝杠5的外壁螺接有移动块6，旋转丝杠5能够驱使移动块6向左或向右，移动块6的外壁可转动的安装有第二链轮7，位于后侧的第一链轮2和第二链轮7及位于前侧的第一链轮2和第二链轮7的外壁分别啮合连接有链条8的外壁左右两侧，通过链条8的传动保证第一链轮2和第二链轮7能够同步旋转，支架1的内腔等距安装有若干个钢架10，钢架10的顶端可转动的安装有托辊11，钢架10的外壁安装有轴套12，托辊11的外壁中心位置安装有转轴13，且转轴13可转动的安装于轴套12的内腔，转轴13的外壁沿周向开设有若干个油槽14，转轴13贴合轴套13的内壁，从而使油槽14构成的空腔中能够暂存润滑油，保证转动时能够有足够的润滑作用，轴套12的内腔开设有储油腔15，轴套12的内壁沿周向等距开设有若干个渗油口16，轴套12的顶端开设有进油口17，轴套12的顶端安装有分油管18的一端，且分油管18与进油口17的内腔连通，支架1的底端左侧安装有油箱19，油箱19中存放有润滑油，油箱19的右侧安装有油泵20，油泵20为现有
设备，能够对油箱19中的润滑油进行泵送，油泵20的输出端安装有主油管21，主油管21的外壁安装有分油管18的另一端。
[0017]作为优选方案，更进一步的，链条8的外壁等距安装有若干个托板22，且相邻两个托板22的外壁相互接触，利用托板22能够对顶端掉落下来物料进行承接和输送。
[0018]作为优选方案，更进一步的，支架1的内腔前后两侧分别等距安装有若干个支撑辊9，且支撑辊9的顶端与链条8的外壁相接触，支撑辊9能够对链条8进行支撑，防止链条8和托板22塌陷。
[0019]作为优选方案，更进一步的，托辊11的外壁顶端与托板22的底端相接触，保证托辊11能够支撑托板22，从而进行承重。
[0020]作为优选方案，更进一步的，托辊11的外壁设有胶垫，胶垫具有弹性，能够对撞击的力进行缓冲。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自主润滑功能的重板给料机，包括：支架（1），所述支架（1）的内腔右侧前后两端分别可转动的安装有第一链轮（2），两个所述第一链轮（2）通过连杆（3）相连，所述支架（1）的后侧右端安装有电机（4），且电机（4）的输出端通过联轴器与位于后侧的所述第一链轮（2）固定连接，所述支架（1）左侧前后两端的内腔分别可转动的安装有丝杠（5）的一端，且丝杠（5）的另一端延伸出所述支架（1）的左侧，所述丝杠（5）的外壁螺接有移动块（6），所述移动块（6）的外壁可转动的安装有第二链轮（7），位于后侧的所述第一链轮（2）和第二链轮（7）及位于前侧的第一链轮（2）和第二链轮（7）的外壁分别啮合连接有链条（8）的外壁左右两侧，其特征在于，所述支架（1）的内腔等距安装有若干个钢架（10），所述钢架（10）的顶端可转动的安装有托辊（11），所述钢架（10）的外壁安装有轴套（12），所述托辊（11）的外壁中心位置安装有转轴（13），且转轴（13）可转动的安装于所述轴套（12）的内腔，所述转轴（13）的外壁沿周向开设有若干个油槽（14），所述轴套（12）的内腔开设有储油腔（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佳辰，韩俊辉，
申请(专利权)人：沈阳腾辉重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：