本实用新型专利技术涉及检测支架技术领域，且公开了一种应用于煤矿自动化设备的新型检测支架，包括底板；本实用新型专利技术通过地面震动时底板带动固定筒震动，固定筒震动时滑动块移动，滑动块移动使固定筒内部的气压改变，为了保持固定筒内部气压平衡，需要吸入或者排出气体，由于气孔较小，气体不能立刻进入或者排出固定筒，形成阻力，从而减缓了减震杆移动，从而达到减震的目的，保证了设备的稳定，提高了检测准确性，通过转动摇把，摇把转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动螺纹筒转动，螺纹筒转动使升降杆升降，然后将设备降下来维护的方式，能够达到便于维护目的，减少了工作量，提高了维护效率。提高了维护效率。提高了维护效率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于煤矿自动化设备的新型检测支架
[0001]本技术涉及检测支架
，具体为一种应用于煤矿自动化设备的新型检测支架。
技术介绍
[0002]煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，目前煤矿上使用的自动化设施在检测时多是安装在检测支架上进行检测，而现有的检测支架，不具备减震功能，检测支架一般安装在煤矿开采区，开采区存在大量的大型机械，在施工时，产生震动，支架直接安装在地面，地面震动使设备震动，造成设备不稳定，影响检测结果，也不便于维护，一般检支架的高度较高，设备安装在支架的顶部，在维护时，需要使用梯子将设备拆卸下来，维护好后，再将设备安装，十分麻烦，增加恶劣工作量，降低了维护效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种应用于煤矿自动化设备的新型检测支架。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种应用于煤矿自动化设备的新型检测支架，具备减震功能和便于维护的优点，解决了现有的检测支架不具备减震功能和不便于维护的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于煤矿自动化设备的新型检测支架，包括底板，所述底板的顶部栓接有固定筒，所述固定筒的内部滑动套接有滑动块，所述滑动块与固定筒的内壁之间设置有弹簧，所述固定筒的表面开设有气孔，所述滑动块的顶部栓接有减震杆，所述减震杆的顶部栓接有固定板，所述固定板的顶部栓接有固定柱，所述固定柱的内部滑动套接有升降杆，所述升降杆的表面开设有升降螺纹，所述升降螺纹的表面螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的表面与固定柱的内壁转动套接，所述螺纹筒的底部栓接有第一齿轮，且第一齿轮的内部与升降杆贯穿设置，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有摇把，且摇把与固定柱的内壁转动套接，所述升降杆的顶部栓接有支架台。
[0005]采用上述技术方案：通过地面震动时底板带动固定筒震动，固定筒震动时滑动块移动，滑动块移动使固定筒内部的气压改变，为了保持固定筒内部气压平衡，需要吸入或者排出气体，由于气孔较小，气体不能立刻进入或者排出固定筒，形成阻力，减缓了滑动块的移动，从而减缓了减震杆移动，从而达到减震的目的，保证了设备的稳定，提高了检测准确性，通过转动摇把，摇把转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动螺纹筒转动，螺纹筒转动使升降杆升降，然后将设备降下来维护的方式，能够达到便于维护目的，减少了工作量，提高了维护效率。
[0006]本技术进一步设置为，所述升降杆的表面栓接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，且滑槽开设在固定柱的内壁。
[0007]采用上述技术方案：通过设置滑块和滑槽，防止升降杆偏移，保证运行稳定。
[0008]本技术进一步设置为，所述底板的表面开设有固定孔。
[0009]采用上述技术方案：通过设置固定孔，便于固定支架。
[0010]本技术进一步设置为，所述摇把的表面固定套接有防滑套。
[0011]采用上述技术方案：通过设置防滑套，防止手滑，便于操作。
[0012]本技术进一步设置为，所述滑动块的表面固定套接有密封圈。
[0013]采用上述技术方案：通过设置密封圈，防止漏气，提高减震效果。
[0014]本技术进一步设置为，所述固定柱与固定板之间栓接有支撑杆。
[0015]采用上述技术方案：通过设置支撑杆，提高支架的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于煤矿自动化设备的新型检测支架，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过地面震动时底板带动固定筒震动，固定筒震动时滑动块移动，滑动块移动使固定筒内部的气压改变，为了保持固定筒内部气压平衡，需要吸入或者排出气体，由于气孔较小，气体不能立刻进入或者排出固定筒，形成阻力，减缓了滑动块的移动，从而减缓了减震杆移动，从而达到减震的目的，保证了设备的稳定，提高了检测准确性。
[0018]2、本技术通过转动摇把，摇把转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动螺纹筒转动，螺纹筒转动使升降杆升降，然后将设备降下来维护的方式，能够达到便于维护目的，减少了工作量，提高了维护效率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构剖面图；
[0020]图2为本技术局部结构剖面图；
[0021]图3为本技术图1中A处结构放大图。
[0022]图中：1、底板；2、固定筒；3、滑动块；4、弹簧；5、气孔；6、减震杆；7、固定板；8、固定柱；9、升降杆；10、升降螺纹；11、螺纹筒；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、摇把；15、支架台；16、滑块；17、滑槽；18、固定孔；19、防滑套；20、密封圈；21、支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1和图2，一种应用于煤矿自动化设备的新型检测支架，包括底板1，底板1的顶部栓接有固定筒2，固定筒2的内部滑动套接有滑动块3，滑动块3与固定筒2的内壁之间设置有弹簧4，固定筒2的表面开设有气孔5，滑动块3的顶部栓接有减震杆6，减震杆6的顶部栓接有固定板7，固定板7的顶部栓接有固定柱8，固定柱8的内部滑动套接有升降杆9，通过地面震动时底板1带动固定筒2震动，固定筒2震动时滑动块3移动，滑动块3移动使固定筒2内部的气压改变，为了保持固定筒2内部气压平衡，需要吸入或者排出气体，由于气孔5较小，气体不能立刻进入或者排出固定筒2，形成阻力，减缓了滑动块3的移动，从而减缓了减
震杆6移动，从而达到减震的目的，保证了设备的稳定，提高了检测准确性。
[0026]请参阅图1，底板1的表面开设有固定孔18，通过设置固定孔18，便于固定支架。
[0027]请参阅图2，滑动块3的表面固定套接有密封圈20，通过设置密封圈20，防止漏气，提高减震效果。
[0028]请参阅图1，固定柱8与固定板7之间栓接有支撑杆21，通过设置支撑杆21，提高支架的稳定性。
[0029]使用过程简述：地面震动时底板1带动固定筒2震动，固定筒2震动时滑动块3移动，滑动块3移动使固定筒2内部的气压改变，为了保持固定筒2内部气压平衡，需要吸入或者排出气体，由于气孔5较小，气体不能立刻进入或者排出固定筒2，形成阻力，减缓了滑动块3的移动，从而减缓了减震杆6移动，从而达到减震的目的。
[0030]实施例二：
[0031]请参阅图1和图3，升降杆9的表面开设有升降螺纹10，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于煤矿自动化设备的新型检测支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部栓接有固定筒(2)，所述固定筒(2)的内部滑动套接有滑动块(3)，所述滑动块(3)与固定筒(2)的内壁之间设置有弹簧(4)，所述固定筒(2)的表面开设有气孔(5)，所述滑动块(3)的顶部栓接有减震杆(6)，所述减震杆(6)的顶部栓接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部栓接有固定柱(8)，所述固定柱(8)的内部滑动套接有升降杆(9)，所述升降杆(9)的表面开设有升降螺纹(10)，所述升降螺纹(10)的表面螺纹连接有螺纹筒(11)，且螺纹筒(11)的表面与固定柱(8)的内壁转动套接，所述螺纹筒(11)的底部栓接有第一齿轮(12)，且第一齿轮(12)的内部与升降杆(9)贯穿设置，所述第一齿轮(12)的表面啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的轴心处固定套接有摇把(14)，且摇把(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学政，
申请(专利权)人：内蒙古上海庙矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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