本申请涉及公开了一种中频炉的减振结构，安装在中频炉的炉体底部；所述减振结构包括上支座(501)、下支座(502)、导向杆(503)、导向套(504)、弹性件(505)；其中上支座(501)、下支座(502)间隔一段距离设置；导向杆(503)设置在上支座(501)的下表面，导向套(504)设置在下支座(502)的上表面，导向杆(503)和导向套(504)配合，弹性件(505)套设在导向杆上(503)上并且安装在导向杆(503)和导向套(504)之间。本申请还公开了包括上述减振结构的减振装置和包括减振装置的中频炉。本申请的减振结构既满足小空间的安装调节，又可以通过小变形量来承受大载荷的工作条件，预防振动带来的机械部件损伤；大大削减由炉体振动带来的工厂噪音。大大削减由炉体振动带来的工厂噪音。大大削减由炉体振动带来的工厂噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种中频炉的减振结构以及包含该减振结构的减振装置的中频炉
[0001]本申请涉及铸造设备领域，特别涉及一种中频炉的减振结构以及包含该减振结构的中频炉
。
技术介绍
[0002]国内外的大型中频炉均由炉体、基座组成，炉体通过旋转支点和底部固定支承安装在基座上。生产过程炉体会产生高频低振幅的振动，由于中频炉与基座的底部固定支承、旋转点均为刚性接触，这些振动会通过旋转支点和底部固定支承传递至设备的每个结构，且炉体功率、吨位越大，这种振动会越激烈。这种振动产生很大的噪声污染，使得工作坏境非常恶劣；同时，振动可导致对炉体设备的严重危害，例如机械构件的变形，裂纹，磨损，焊缝气孔、咬边等。关于如何减少机构振动，目前设备制造商尚无解决方案。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供一种中频炉的减振结构，该结构能够有效减少大型中频炉振动，延长中频炉及结构本身的使用寿命，同时大大削减振动带来的噪音污染。
[0004]本申请的一方面，公开了一种中频炉的减振结构，所述减振结构安装在中频炉的炉体底部；所述减振结构包括：上支座(501)、下支座(502)、导向杆(503)、导向套(504)、弹性件(505)；其中
[0005]上支座(501)、下支座(502)间隔一段距离设置；导向杆(503)设置在上支座(501)的下表面，导向套(504)设置在下支座(502)的上表面，导向杆(503)和导向套(504)配合，弹性件(505)套设在导向杆上(503)上并且安装在导向杆(503)和导向套(504)之间。
[0006]在一个优选例中，弹性件(505)选自以下组合的任意一种：蝶形弹簧、压缩弹簧、空气弹簧。
[0007]在一个优选例中，弹性件(505)为碟形弹簧。
[0008]在一个优选例中，碟形弹簧通过多片叠合，并且将多片叠合的单体以对合的形式组装。
[0009]在一个优选例中，上支座(501)和下支座(502)之间装有包括螺栓(601)和螺母(602)的高度调节装置，螺栓(601)被配置为通过螺纹副来调节减振结构所在的高度位置，螺母(602)被配置为在所述高度位置将减振结构锁紧。
[0010]本申请的另一方面，还公开了一种减振装置包括多组如前文描述的减振结构。
[0011]在一个优选例中，多组所述减振结构分为两列均匀地布置在上支座(501)和下支座(502)之间。
[0012]在一个优选例中，所述减振结构的个数范围为4
‑
8个。
[0013]本申请的又一方面，还公开了一种中频炉包括如前文描述的减振装置。
[0014]在一个优选例中，所述中频炉的炉体(1)围绕旋转支点(3)所在的轴线在垂直方向
上翻转；当炉体(1)垂直放置于基座(2)上时，炉体(1)底部的至少一部分与所述减振装置中的多个所述减振结构接触并抵靠，所述弹性件(505)被配置为吸收减振结构轴向运动上的振动。
[0015]本申请至少具有以下技术效果：
[0016]1、在保留原有技术的基础上增加一种结构以减少机构振动，预防振动带来的机械部件损伤；
[0017]2、大大削减由炉体振动带来的工厂噪音；
[0018]3、本申请的结构既满足小空间的安装调节，又可以通过小变形量来承受大载荷的工作条件。
[0019]4、减振装置的安装高度可调节，弹簧的数量可增减，提高了该装置的实用性和适用性。
[0020]本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述
技术实现思路
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均应该视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则，A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。
附图说明
[0021]图1A是根据本申请的中频炉的侧视图；
[0022]图1B是根据本申请的中频炉在图1A中的A向视图；
[0023]图2A是根据本申请的减振结构的示意图(即在图1A中的B向放大视图)；
[0024]图2B是根据本申请的减振结构在图2A中的C向放大视图；
[0025]图2C是根据本申请的减振装置中多个减振结构的安装位顶视图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1‑
炉体；2
‑
基座；3
‑
旋转支点；4
‑
底部固定支承；5
‑
减振结构；
[0028]501
‑
上支座；502
‑
下支座；503
‑
导向杆；504
‑
导向套；505
‑
弹性件；
[0029]601
‑
螺栓；602
‑
螺母。
具体实施方式
[0030]在以下的叙述中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，本领域的普通技术人员可以理解，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0031]下面概要说明本申请实施方式的部分创新点：
[0032]如图1A所示，本申请中，中频炉包括炉体1、基座2、旋转支点3、底部固定支承4和减振结构5。炉体1通过旋转支点3和底部固定支承4安装在基座2上，并且炉体1可围绕旋转支
点3所在的轴线在垂直方向上翻转。底部固定支承是底部上表面的一种凸起的支撑物，当炉体1垂直放置于基座上时，炉体1底部的一部分与底部固定支承4接触并抵靠在底部固定支承4上，炉体1底部未与底部固定支承4接触并抵靠的部分，与基座2之间形成一段空余间隙，如图1B所示。
[0033]减振结构5安装在基座2与底部固定支承4和旋转支点3之间，并且位于炉体1底部未与底部固定支承4接触并抵靠的部分。在可选的实施方式中，炉体底部可以包括多个相同的减振结构，多个减振结构分为2列布置在基座前支点和后支点之间，多个减振结构即形成减振装置。该装置通过缓冲设计能有效地减少结构的振动。
[0034]减振结构包括上支座501、下支座502、导向杆503、导向套504、弹性件505。下支座502通过螺栓固定在基座2上，上支座501和中频炉炉体1底部浮动接触。上下支座之间间隔一段距离设置，上支座的下表面设置了导向杆503，下支座的上表面设置了导向套504，上下支座通过导向杆503和导向套504配合，从而使上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中频炉的减振结构，其特征在于，所述减振结构安装在中频炉的炉体底部；所述减振结构包括：上支座(501)、下支座(502)、导向杆(503)、导向套(504)、弹性件(505)；弹性件(505)为碟形弹簧；其中上支座(501)、下支座(502)间隔一段距离设置；导向杆(503)设置在上支座(501)的下表面，导向套(504)设置在下支座(502)的上表面，导向杆(503)和导向套(504)配合，弹性件(505)套设在导向杆(503)上并且安装在导向杆(503)和导向套(504)之间。2.如权利要求1所述的减振结构，其特征在于，碟形弹簧通过多片叠合，并且将多片叠合的单体以对合的形式组装。3.如权利要求1所述的减振结构，其特征在于，上支座(501)和下支座(502)之间装有包括螺栓(601)和螺母(602)的高度调节装置，螺栓(601)被配置为通...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫，林永良，郭煜泽，
申请(专利权)人：上海新研工业设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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