【技术实现步骤摘要】
本申请涉及真空熔炼领域，特别涉及一种感应熔炼真空脱气炉，和两种金属真空熔炼方法。
技术介绍
1、随着经济的不断发展，技术不断革新，各行各业对钢的性能要求不断提高，对于精炼钢的需求日益增加，因此对各钢种熔化后在真空下二次精炼成为日趋关键的生产工艺。
2、目前大部分工艺是采用中频炉冶炼完成后，再转到中间包去炉外精炼，或者是直接采用真空感应熔化炉进行冶炼。中频炉熔炼时没有在真空下精炼，不能很好的去除钢液里的有害气体，相对来说产品的性能较差。采用中频炉加炉外精炼及真空感应熔化炉进行冶炼，对于设备都是投资成本高，操作复杂，占地面积大，需要更多的操作人员。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种感应熔炼真空脱气炉，该感应熔炼真空脱气炉可在大气环境下感应熔化固态金属，在真空状态下对所熔化金属进行脱气精炼，液态金属在大气下或惰性气体保护下进行浇铸。精炼后可降低钢中的硫、氧、氢、氮和非金属夹杂物含量，提高钢的纯净度，改善钢的机械性能。将中频炉及炉外精炼合二为一，减小了设备投资，对厂房占地面积要求小，简化了设备工艺流程，特别适用于品种多批量不大的生产条件。
2、为实现炉子真空脱气，整个炉壳做成完全封闭形式，在炉体顶部设计了密封法兰，大气下熔炼结束后，用行车或配备的专用提升/转动装置(可选)来移动水冷上盖至炉顶；该水冷上首直接与多级机械真空泵系统相连接，可以直接对金属熔池进行脱气处理。
3、感应线体配置了功率与频率相匹配的电源，此电源既可实现高效的熔化率(提高生产
4、本申请的一方面，公开了一种感应熔炼真空脱气炉，包括：
5、炉体，所述炉体置于倾翻炉架上，可以在倾翻油缸的驱动下围绕所述倾翻炉架上的支点进行旋转；炉体的底部设置有向炉腔通入保护气体的通道；
6、水冷真空炉盖，所述水冷真空炉盖通过密封结构连接在炉体上方，所述水冷真空炉盖的外壁上设置有抽真空法兰，以及可打开的浇注口；
7、炉盖锁紧机构,所述炉盖锁紧机构穿设在所述水冷真空炉盖的凸缘，并与所述炉体上的销配合；
8、感应线圈，所述感应线圈用于产生熔炼的电磁场。
9、在一个优选例中，所述炉盖锁紧机构包括：锁紧油缸、连接套、连接杆、锁紧套、固定座、导向套、锁紧滚珠；连接套与连接杆连接；连接杆与锁紧套连接；锁紧滚珠置于所述锁紧套的周壁；其中，
10、当锁紧油缸驱动连接杆向上运动时，锁紧滚珠被推入锁紧套的滚珠限位孔口内侧，从而，所述炉盖锁紧机构将所述炉体与所述水冷真空炉盖锁紧；
11、当锁紧油缸驱动连接杆向下运动时，锁紧滚珠被推入锁紧套的滚珠限位孔口外侧，从而，所述炉盖锁紧机构将所述炉体与所述水冷真空炉盖解锁。
12、在一个优选例中，所述倾翻油缸包括后倾油缸、前倾油缸，所述炉体可以在后倾油缸驱动下围绕倾翻炉架的第一支点旋转，和/或
13、所述炉体可以在前倾油缸驱动下围绕倾翻炉架的第二支点旋转。
14、在一个优选例中，所述水冷真空炉盖的外壁上设置有多条用于水流通的通道。
15、在一个优选例中，所述水冷真空炉盖还设置有浇注翻板机构，所述浇注翻板机构包括可通过翻折来开启或关闭浇注口的水冷盖板。
16、在一个优选例中，所述水冷真空炉盖与所述炉体接触的表面覆盖有密封圈。
17、在一个优选例中，所述水冷真空炉盖还设置有观察口，以及观察口隔热装置。
18、本申请的另一方面，还公开了一种金属脱气熔炼方法，包括以下步骤：
19、(s1)将需熔炼的金属固体放入如前文描述的感应熔炼真空脱气炉；
20、(s2)通过电缆连接件将交流电源连接到感应线圈上，使得感应线圈产生电磁场，熔化金属；
21、(s3)驱动前倾油缸或者后倾油缸，使得炉体绕着倾翻炉架的支点做前倾或后倾，进行人工拔渣；
22、(s4)通过器械将水冷真空炉盖装配到炉体上；
23、(s5)将炉盖锁紧机构依次穿插进入炉盖的凸缘和炉体的法兰内，向上移动连接套，将水冷真空炉盖与炉体锁紧；
24、(s6)将炉体内部抽为真空；
25、(s7)将电源设置为三相搅拌模式，使得有害气体挥发；
26、(s8)脱气完成后，向下移动炉盖锁紧机构的连接套，使得水冷真空炉盖与炉体解锁；移开水冷真空炉盖；通过前倾油缸将炉体倾翻，将熔炼好的金属液浇注到相应的模具内。
27、在一个优选例中，还包括以下步骤：
28、(s71)向金属液内吹入氩气。
29、本申请的再一方面，还公开了一种金属脱气熔炼方法，包括以下步骤：
30、(s1)将需熔炼的金属固体放入如前文描述的感应熔炼真空脱气炉；
31、(s2)通过电缆连接件将交流电源连接到感应线圈上，使得感应线圈产生电磁场，熔化金属；
32、(s3)驱动前倾油缸或者后倾油缸，使得炉体绕着倾翻炉架的支点做前倾或后倾，进行人工拔渣；
33、(s4)通过器械将水冷真空炉盖装配到炉体上；
34、(s5)将炉盖锁紧机构依次穿插进入炉盖的凸缘和炉体的法兰内，向上移动连接套，将水冷真空炉盖与炉体锁紧；
35、(s6)将炉体内部抽为真空；
36、(s7)将电源设置为三相搅拌模式，使得有害气体挥发；
37、(s8)从底部吹氩座砖向金属液内吹入氩气，利用氩气由金属液底部上升到金属液面上时夹带着有害物质，被真空抽气带走；
38、(s9)脱气完成后，水冷真空炉盖持续装配于炉体上；向炉体液内吹入氩气进行保护浇注；
39、(s10)打开浇注口；
40、(s11)通过前倾油缸将炉体倾翻，将熔炼好的金属液浇注到相应的模具内。
41、本申请至少具有以下技术效果：
42、相比中频炉来说，感应熔炼真空脱气炉熔炼出的产品质量有大幅提高；大大提高产品的机械性能，如金属的抗屈强度、高延展性及良好的冲击强度、疲劳强度、应力断裂强度及高温特性；改善工艺特性，如热加工性、焊接性及机械加工性；由于碳的强脱氧作用，使得金属中残留杂质更细化、显微组织清洁度更好；显著减少产品性能特性的离散性。
43、使用本申请的感应熔炼真空脱气炉能够至少可以实现以下工艺：
44、·在大气下熔炼固态料(真空熔炼可做选项)；
45、·在控制气氛下熔炼固态料；
46、·使合金分布本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种感应熔炼真空脱气炉，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的感应熔炼真空脱气炉，其特征在于，所述炉盖锁紧机构包括：锁紧油缸、连接套、连接杆、锁紧套、固定座、导向套、锁紧滚珠；连接套与连接杆连接；连接杆与锁紧套连接；锁紧滚珠置于所述锁紧套的周壁；其中，
3.如权利要求1所述的感应熔炼真空脱气炉，其特征在于，所述倾翻油缸包括后倾油缸、前倾油缸，所述炉体可以在后倾油缸驱动下围绕倾翻炉架的第一支点旋转，和/或
4.如权利要求1所述的感应熔炼真空脱气炉，其特征在于，所述水冷真空炉盖的外壁上设置有多条用于水流通的通道。
5.如权利要求1所述的感应熔炼真空脱气炉，其特征在于，所述水冷真空炉盖还设置有浇注翻板机构，所述浇注翻板机构包括可通过翻折来开启或关闭浇注口的水冷盖板。
6.如权利要求1所述的感应熔炼真空脱气炉，其特征在于，所述水冷真空炉盖与所述炉体接触的表面覆盖有密封圈。
7.如权利要求1所述的感应熔炼真空脱气炉，其特征在于，所述水冷真空炉盖还设置有观察口，以及观察口隔热装置。
8.一种金属脱气熔
9.如权利要求8所述的金属脱气熔炼方法，其特征在于，还包括以下步骤：
10.一种金属脱气熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种感应熔炼真空脱气炉，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的感应熔炼真空脱气炉，其特征在于，所述炉盖锁紧机构包括：锁紧油缸、连接套、连接杆、锁紧套、固定座、导向套、锁紧滚珠；连接套与连接杆连接；连接杆与锁紧套连接；锁紧滚珠置于所述锁紧套的周壁；其中，
3.如权利要求1所述的感应熔炼真空脱气炉，其特征在于，所述倾翻油缸包括后倾油缸、前倾油缸，所述炉体可以在后倾油缸驱动下围绕倾翻炉架的第一支点旋转，和/或
4.如权利要求1所述的感应熔炼真空脱气炉，其特征在于，所述水冷真空炉盖的外壁上设置有多条用于水流通的通道。
5.如权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林永良，李艳，
申请(专利权)人：上海新研工业设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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