本实用新型专利技术涉及安全监测技术领域，具体是涉及门式起重机重物荷载报警装置。该报警装置包括门架、门架顶端开有两个前后排列的滑动槽，滑动槽左右两端的底部固定安装有遥控器，滑动槽底面上固定设置有多个左右均匀排列的弹簧，每个滑动槽内上下滑动安装有位于弹簧上方的承压板，承压板底面与弹簧上端固定连接，前后两个承压板上方共同设置有两个左右滑动的提升装置，承压板左右两端的底面上均固定连接有压块，每个移动装置上方均设置两个报警器。本实用新型专利技术通过在提升装置的滚轮下方设置承压板、弹簧、压块，并在压块正下方设置遥控器实现对门式起重机所受载荷过大的情况进行检验，并发出信号报警，提高了门式起重机提升移动重物时的安全性。动重物时的安全性。动重物时的安全性。
【技术实现步骤摘要】
门式起重机重物荷载报警装置
[0001]本技术涉及安全监测
，具体是涉及门式起重机重物荷载报警装置。
技术介绍
[0002]门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
[0003]门式起重机在提升重量体积较大的物体时，由于物体自重过大，所以在提升过程中，需要对门式起重机所受载荷进行检测，防止因提升门架吊装偏差引起荷载变动，包括在吊绳拉起重物时引起的载荷变化与门式起重机在轨道上移动时重物向后偏离导致的载荷变动等，如果在这个过程中速度变化较快或与设定速度有所出入，将会导致出现的载荷偏离原有的安全范围，进而发生连续反应导致吊装中途失败，造成一系列经济损失乃至重大施工质量安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术为解决大型门式起重机在进行自重较大的重物提升过程中不能对吊装偏差导致的荷载过大进行检测报警的问题，提供一种门式起重机重物荷载报警装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]门式起重机重物荷载报警装置，包括门架、门架顶端开有两个前后排列的滑动槽，所述门架左右两侧的下端均设置有移动装置，所述滑动槽左右两端的底部固定安装有遥控器，每个所述滑动槽两端内的遥控器之间设置有均布在滑动槽底面上的的弹簧，每个所述滑动槽内上下滑动安装有位于弹簧上方的承压板，所述承压板底面与弹簧上端固定连接，所述承压板顶面低于滑动槽顶部，前后两个所述承压板的上方共同设置有左右两个相对滑动或相背滑动的提升装置，每个所述承压板左右两端的底面上均固定连接有压块，每个所述压块均位于其同侧的一个遥控器正上方，每个所述移动装置上方均设置有两个报警器，每个所述报警器均与一个遥控器相对应。门式起重机受到超出额定载荷的压力时，承压板带动压块按压启动遥控器，遥控器发出信号，报警器进行报警提醒工作人员。
[0007]优选的，所述门架顶面上开有位于两个滑动槽之间的通槽，所述通槽上下贯穿门架的横梁，所述门架两侧均固定连接有第一电机，所述通槽的左右侧面之间转动连接有两个前后排列的螺杆，所述第一电机的输出轴分别伸入通槽与一个螺杆固定连接。每个第一电机带动与其对应的螺杆转动。
[0008]优选的，每个所述提升装置均包括位于门架上方的移动板、移动板上方固定设置的提升电机与滚筒以及滚筒表面固定连接的吊绳，每个所述提升电机的输出轴上均固定连接有滚筒，每个所述移动板下方固定有位于通槽内的滑块，所述滑块上左右贯穿有前后对应的两个通孔，每个所述通孔内均上下滑动设有移动块，每个所述移动板下方均设置有多
个位于承压板上方的滚轮，每个所述螺杆同时连接有左右两个移动块、且该螺杆与一个移动块螺纹连接同时与另一个移动块滑动连接，位于同一滑块内的两个移动块的其中一个移动块与对应螺杆采用螺纹连接，另一个移动块与对应螺杆采用滑动连接，每个所述吊绳下端贯穿同侧的移动板与同侧的滑块且固定连接有挂钩。提升电机带动滚筒转动拉起吊绳，进而将挂钩上的重物吊起，滑块通过螺杆进行左右移动，进而带动整个提升装置在门架上左右移动。
[0009]优选的，所述移动装置包括门架下端固定设置的滑轮座，所述滑轮座底部开设有滑轮槽，所述滑轮槽内转动安装有多个滑轮。
[0010]优选的，所述左右两侧的移动装置的两个所述滑轮座均通过滑轮安装在门式起重机的轨道上。
[0011]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过在门式起重机的提升装置的滚轮下设置多组弹簧与遥控器，遥控器与移动装置上的报警器相配合，实现对门式起重机提升重物过程中出现过大载荷时进行检测报警，提高了门式起重机提升移动重物时的安全性。
附图说明
[0013]图1 为本技术的结构示意图一。
[0014]图2 为本技术的结构示意图二。
[0015]图3 为本技术的结构示意图三。
[0016]图4为本技术提升装置的结构示意图。
[0017]图5为本技术图1中A处的放大图。
[0018]附图中标号为：1为门架、2为滑动槽、3为提升装置、4为移动装置、5为遥控器、6为弹簧、7为承压板、8为压块、9为通孔、10为报警器、11为通槽、12为第一电机、13为螺杆、14为移动板、15为提升电机、16为滚筒、17为吊绳、18为滑块、19为滚轮、20为挂钩、21为滑轮座、22为移动块、23为滑轮槽、24为滑轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0020]如图1～图5所示，本实施例提供一种门式起重机重物荷载报警装置，包括门架1、门架1顶端开有两个前后排列的滑动槽2，所述门架1左右两侧的下端均设置有移动装置4，移动装置4带动门式起重机与在地面固定轨道内移动，所述滑动槽2左右两端的底部固定安装有遥控器5，遥控器5收到荷载压强时会向外界发送RS485信号，每个所述滑动槽2两端内的遥控器5之间设置有均布在滑动槽2底面上的弹簧6，每个所述滑动槽2内上下滑动安装有位于弹簧6上方的承压板7，所述承压板7底面与弹簧6上端固定连接，弹簧6压缩至极限后高度与遥控器5等高，使得承压板7向下滑动时仅能提供启动开关的压强，避免损坏遥控器5，所述承压板7顶面低于滑动槽2顶部，前后两个所述承压板7的上方共同设置有左右两个相对滑动或相背滑动的提升装置3，所述承压板7左右两端的底面上均固定连接有压块8，每个所述压块8均位于其同侧的一个遥控器5正上方，承压板7收到较强载荷时向下压弹簧6，当载荷过大，导致弹簧6形变范围过大时，压块8底面接触遥控器5，每个所述移动装置4上方均
设置有两个相邻的报警器10，每个所述报警器10均与一个遥控器5相对应，每个报警器10与对应的遥控器5组成一套型号为TGSG
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01的RS485通讯协议报警器，该报警器为声光报警器，并且可以定制报警音频，报警时会闪烁灯光并发出响声，遥控器5收到压块8按压进而向报警器10发送RS485信号，报警器10收到信号后闪烁灯光并发出刺耳的警报声提醒工作人员。
[0021]在使用时，提升装置3将重物吊起，若物体体积较大或为较长时，由两个提升装置3从两端共同将物体吊起，此时提升装置3以及吊起物体的重力均压在承压板7上，承压板7压迫弹簧6压缩，导致吊起至需求高度后移动装置带动门式起重机进行移动，在此过程中重物悬空，出现重物吊起速度或门式起重机移动速度没有控制好等情况时，重物对门式起重机的下压载荷发生变化，若载荷过大，超过门式起重机额定载荷时，承压板7在滑动槽2内向下滑动带动压块8底面接触到遥控器5，遥控器5发送RS485信号至报警器10，报警器10闪烁灯光并发出刺耳的警报声提醒工作人员进行处理。
[0022]如图3所示，作为一种可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.门式起重机重物荷载报警装置，包括门架（1）、门架（1）顶端开有两个前后排列的滑动槽（2），其特征在于，所述门架（1）左右两侧的下端均设置有移动装置（4），所述滑动槽（2）左右两端的底部固定安装有遥控器（5），每个所述滑动槽（2）两端内的遥控器（5）之间设置有均布在滑动槽（2）底面上的弹簧（6），每个所述滑动槽（2）内上下滑动安装有位于弹簧（6）上方的承压板（7），所述承压板（7）底面与弹簧（6）上端固定连接，所述承压板（7）顶面低于滑动槽（2）顶部，前后两个所述承压板（7）的上方共同设置有左右两个相对滑动或相背滑动的提升装置（3），每个所述承压板（7）左右两端的底面上均固定连接有压块（8），每个所述压块（8）均位于其同侧的一个遥控器（5）正上方，每个所述移动装置（4）上方均设置有两个报警器（10），每个所述报警器（10）均与一个遥控器（5）相对应。2.根据权利要求1所述的门式起重机重物荷载报警装置，其特征在于，所述门架（1）顶面上开有位于两个滑动槽（2）之间的通槽（11），所述通槽（11）上下贯穿门架（1）的横梁，所述门架（1）两侧均固定连接有第一电机（12），所述通槽（11）的左右侧面之间转动连接有两个前后排列的螺杆（13），所述第一电机（12）的输出轴分别伸入通槽（11）与一个螺杆（13）固定连接。3.根据权利要求2所述的门式起重机重物荷载报警装置，其特征在于，每个所述提升装置（3）均...
【专利技术属性】
技术研发人员：高世豪，石鑫源，王彦波，魏勇，王淑雅，张涛，邓乐，
申请(专利权)人：河南省公路工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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