智能钢丝绳检测设备制造技术

本发明专利技术公开了智能钢丝绳检测设备，包括升降台，所述升降台的正面安装有安装板，所述安装板的顶端安装有第一引导架，所述第一引导架的顶壁内侧开设有第一引导槽，所述第一引导架的内侧活动安装有第一丝杆，第一丝杆的前端安装有第一控制电机，第一控制电机安装在第一引导架的前壁，所述第一丝杆的外侧通过螺纹活动安装有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管的顶端安装有第一支撑件，且第一支撑件位于第一引导槽的内侧，所述第一支撑件的顶端安装有第二引导架。本发明专利技术通过安装有第一引导架和第二引导架，通过第一引导架和第二引导架的配合，使得检测结构跟随钢丝绳进行灵活移动，再通过控制钢丝绳的上下运行，从而完成在线检测的功能。从而完成在线检测的功能。从而完成在线检测的功能。

【技术实现步骤摘要】
智能钢丝绳检测设备


[0001]本专利技术涉及钢丝绳检测
，具体为智能钢丝绳检测设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国经济的高速发展，国内炼钢厂很大部分应用桥式起重机和龙门起重机。为了保证起重机钢丝绳的安全，相关管理部门和专业特检单位，采用人工传统方法，眼看、手摸、卡尺量检查钢丝绳的损伤程度，人工检查漏洞很大，钢丝绳内部的断丝看不到，钢丝绳若遭雷击引起材质变化，更无法知道。即使应用仪器检测，手扶传感器，耗时费力，难以应对每台起重机有多根起升钢丝绳，每个炼钢厂又有多台起重机。从而，钢丝绳断丝、断股、断绳的事故不可避免，时有发生，严重起重机的运行安全，为了保证安全，企业只能定期报废，经统计研究，报废的钢丝绳剩余寿命还很长，造成极大浪费，通过对钢丝绳进行监测，确定钢丝绳是否有损坏。
[0003]现有的智能钢丝绳检测设备存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN106324080A，公开了可移动多回路港口集装箱起重机钢丝绳在线检测装置，壳体为两个半圆筒，上半圆筒外部固定连接手柄，左右两端分别转动连接摇臂，并各自转动连接上左右导轮，下半圆筒外部与底座固定连接，底座左右两侧分别转动连接下左右导轮，底座前后两侧还分别转动连接前后导轮。圆筒内部固定置有磁钢，并由导套包覆。本专利技术可方便地装卸于检测盲区最小的集装箱起重机运行小车上，由导轮夹持钢丝绳，束缚装置可使整个传感器是处于柔性状态从而使钢丝绳浮动定位，平稳地通过传感器，从而完成在线检测的功能。本专利技术用圆筒取代衔铁，磁钢紧贴筒壁，实现应用少量磁钢与钢丝绳形成磁回路，使钢丝绳与磁敏元件非接触也能被磁化并达到饱和，减轻了传感器重量；
[0005]上述的专利技术已经解决了钢丝绳与磁敏元件非接触无法达到保护额问题，但检测设备灵活对不高，检测结构从钢丝绳上移动出去比较麻烦。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供智能钢丝绳检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：智能钢丝绳检测设备，包括升降台，所述升降台的正面安装有安装板，所述安装板的顶端安装有第一引导架，所述第一引导架的顶壁内侧开设有第一引导槽，所述第一引导架的内侧活动安装有第一丝杆，第一丝杆的前端安装有第一控制电机，第一控制电机安装在第一引导架的前壁，所述第一丝杆的外侧通过螺纹活动安装有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管的顶端安装有第一支撑件，且第一支撑件位于第一引导槽的内侧，所述第一支撑件的顶端安装有第二引导架，所述第二引导架的前壁开设有第二引导槽，所述第二引导架的内侧活动安装有第二丝杆，第二丝杆的一端安装有第二控制电机，第二控制电机安装在第二引导架的一侧，所述第二丝杆的外侧通过螺纹活动安装有第二螺纹套管，所述第二螺纹套管的正面安装有第二支撑件，第二支撑
件位于第二引导槽的内侧，所述第二支撑件的前端安装有连接板，且连接板位于第一引导架的正面。
[0008]优选的，所述连接板的正面安装有检测架，所述检测架的内侧开设有活动槽，所述检测架的内侧活动安装有十组等距排列的轴承杆，轴承杆位于活动槽的两侧，所述轴承杆的外侧安装有导向轮，所述检测架的内侧通过螺栓安装有组装板，所述检测架的内侧通过组装板安装有第一钢丝绳断丝检测传感器，第一钢丝绳断丝检测传感器位于两组导向轮之间，所述检测架的内侧通过组装板安装有第二钢丝绳断丝检测传感器，第二钢丝绳断丝检测传感器位于第一钢丝绳断丝检测传感器的下方。
[0009]优选的，所述检测架的内侧通过组装板安装有第一直径测量传感器，第一直径测量传感器位于第二钢丝绳断丝检测传感器的下方，所述检测架的内侧通过组装板安装有第二直径测量传感器，第二直径测量传感器位于第一直径测量传感器的下方。
[0010]优选的，所述检测架的两侧外壁和后壁安装有安装支架，所述安装支架的顶端安装有安装座，所述安装座内侧贯穿安装有高清摄像头。
[0011]优选的，所述检测架的正面安装有电动调节杆，电动调节杆位于活动槽的一侧，所述检测架的正面安装有嵌合座，嵌合座位于活动槽的另一侧，所述电动调节杆的输出端嵌入到嵌合座的内侧。
[0012]优选的，所述升降台的顶部安装有防护支架，所述防护支架的顶部安装有控制器，所述升降台的顶部安装有防护箱，防护箱位于防护支架的内侧，所述防护箱的顶部安装有警示灯，所述防护箱的内侧安装有分析仪。
[0013]优选的，所述升降台的底部活动安装有剪叉式液压升降架，所述剪叉式液压升降架的底端安装有支撑台，所述支撑台的内侧安装有蓄电池。
[0014]优选的，所述支撑台的底部安装有底箱，所述底箱的两侧内壁安装有控制电机，所述控制电机的输出端活动连接有转动杆，所述转动杆的一端安装有移动轮，所述底箱内侧的底壁安装有液压系统。
[0015]优选的，所述支撑台的正面和背面安装有支撑管，所述支撑管的内侧活动安装有活动杆，所述活动杆的一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有底板。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术通过安装有第一引导架和第二引导架，第一控制电机固定在第一引导架的前壁，第一控制电机运行带动输出端的第一丝杆旋转，第一丝杆带动外侧的螺纹转动，第一丝杆通过螺纹带动外侧的第一螺纹套管前后移动，第一螺纹套管移动带顶顶部的第一支撑件进行移动，由第一引导槽引导第一支撑件的位移，第一支撑件移动带动顶端的第二引导架前后移动，第二引导架对内侧的第二丝杆支撑，保证第二丝杆可以平稳运行，第二丝杆运行带动外侧的螺纹转动，螺纹旋转通过螺纹带动外侧的第二螺纹套管进行移动，第二螺纹套管移动带动正面的第二支撑件移动，第二支撑件在第二引导槽的引导下移动，方便使用者灵活调整连接板的位置，连接板对正面的监测架支撑，通过第二丝杆的调整，方便检测设备沿着起重机的滚筒左右移动，使得检测结构跟随钢丝绳进行灵活移动，再通过控制钢丝绳的上下运行，从而完成在线检测的功能。
[0018]2、本专利技术通过安装有液压系统和剪叉式液压升降架，液压系统为剪叉式液压升降架的运行提供动力，使得剪叉式液压升降架可以平稳运行，内部的交叉杆进行活动，带动顶
端的升降台调整高度，升降台调整高度带动检测设备调整高度，以适应对起重机钢丝绳的检测。
[0019]3、本专利技术通过安装有导向轮和轴承杆，检测架对轴承杆支撑，保证轴承杆可以平稳转动，对外侧的导向轮支撑，导向轮引导钢丝绳的移动，导向轮的外侧设置有耐磨的金属材料，延长导线轮的使用寿命。
[0020]4、本专利技术通过安装有第一直径测量传感器和第二直径测量传感器，第一直径测量传感器和第二直径测量传感器运行，一上一下对经过的钢丝绳投射红外线，钢丝绳由于直径的原因，会挡住部分红外线，再次部分红外线无法投射到直径测量传感器内的红外接收器内，红外接收器通过检测没有红外线的部分即可推测出钢丝绳的直径，通过第一直径测量传感器和第二直径测量传感器的配合排出测量的精准对，从而可以精准的检测钢丝绳是否符合要求。
附图说明
[0021]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能钢丝绳检测设备，包括升降台(12)，其特征在于：所述升降台(12)的正面安装有安装板(18)，所述安装板(18)的顶端安装有第一引导架(19)，所述第一引导架(19)的顶壁内侧开设有第一引导槽(20)，所述第一引导架(19)的内侧活动安装有第一丝杆(21)，第一丝杆(21)的前端安装有第一控制电机(45)，第一控制电机(45)安装在第一引导架(19)的前壁，所述第一丝杆(21)的外侧通过螺纹活动安装有第一螺纹套管(23)，所述第一螺纹套管(23)的顶端安装有第一支撑件(24)，且第一支撑件(24)位于第一引导槽(20)的内侧，所述第一支撑件(24)的顶端安装有第二引导架(25)，所述第二引导架(25)的前壁开设有第二引导槽(22)，所述第二引导架(25)的内侧活动安装有第二丝杆(26)，第二丝杆(26)的一端安装有第二控制电机(46)，第二控制电机(46)安装在第二引导架(25)的一侧，所述第二丝杆(26)的外侧通过螺纹活动安装有第二螺纹套管(27)，所述第二螺纹套管(27)的正面安装有第二支撑件(28)，第二支撑件(28)位于第二引导槽(22)的内侧，所述第二支撑件(28)的前端安装有连接板(29)，且连接板(29)位于第一引导架(19)的正面。2.根据权利要求1所述的智能钢丝绳检测设备，其特征在于：所述连接板(29)的正面安装有检测架(30)，所述检测架(30)的内侧开设有活动槽(44)，所述检测架(30)的内侧活动安装有十组等距排列的轴承杆(36)，轴承杆(36)位于活动槽(44)的两侧，所述轴承杆(36)的外侧安装有导向轮(37)，所述检测架(30)的内侧通过螺栓安装有组装板(38)，所述检测架(30)的内侧通过组装板(38)安装有第一钢丝绳断丝检测传感器(39)，第一钢丝绳断丝检测传感器(39)位于两组导向轮(37)之间，所述检测架(30)的内侧通过组装板(38)安装有第二钢丝绳断丝检测传感器(41)，第二钢丝绳断丝检测传感器(41)位于第一钢丝绳断丝检测传感器(39)的下方。3.根据权利要求2所述的智能钢丝绳检测设备，其特征在于：所述检测架(30)的内侧通过组装板(38)安装有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周尔佳，
申请(专利权)人：郑州科沐智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：