智能钢丝绳检测设备制造技术

本发明专利技术公开了智能钢丝绳检测设备，包括升降台，所述升降台的正面安装有安装板，所述安装板的顶端安装有第一引导架，所述第一引导架的顶壁内侧开设有第一引导槽，所述第一引导架的内侧活动安装有第一丝杆，第一丝杆的前端安装有第一控制电机，第一控制电机安装在第一引导架的前壁，所述第一丝杆的外侧通过螺纹活动安装有第一螺纹套管，所述第一螺纹套管的顶端安装有第一支撑件，且第一支撑件位于第一引导槽的内侧，所述第一支撑件的顶端安装有第二引导架。本发明专利技术通过安装有第一引导架和第二引导架，通过第一引导架和第二引导架的配合，使得检测结构跟随钢丝绳进行灵活移动，再通过控制钢丝绳的上下运行，从而完成在线检测的功能。从而完成在线检测的功能。从而完成在线检测的功能。

【技术实现步骤摘要】
智能钢丝绳检测设备


[0001]本专利技术涉及钢丝绳检测
，具体为智能钢丝绳检测设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国经济的高速发展，国内炼钢厂很大部分应用桥式起重机和龙门起重机。为了保证起重机钢丝绳的安全，相关管理部门和专业特检单位，采用人工传统方法，眼看、手摸、卡尺量检查钢丝绳的损伤程度，人工检查漏洞很大，钢丝绳内部的断丝看不到，钢丝绳若遭雷击引起材质变化，更无法知道。即使应用仪器检测，手扶传感器，耗时费力，难以应对每台起重机有多根起升钢丝绳，每个炼钢厂又有多台起重机。从而，钢丝绳断丝、断股、断绳的事故不可避免，时有发生，严重起重机的运行安全，为了保证安全，企业只能定期报废，经统计研究，报废的钢丝绳剩余寿命还很长，造成极大浪费，通过对钢丝绳进行监测，确定钢丝绳是否有损坏。
[0003]现有的智能钢丝绳检测设备存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN106324080A，公开了可移动多回路港口集装箱起重机钢丝绳在线检测装置，壳体为两个半圆筒，上半圆筒外部固定连接手柄，左右两端分别转动连接摇臂，并各自转动连接上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能钢丝绳检测设备，包括升降台(12)，其特征在于：所述升降台(12)的正面安装有安装板(18)，所述安装板(18)的顶端安装有第一引导架(19)，所述第一引导架(19)的顶壁内侧开设有第一引导槽(20)，所述第一引导架(19)的内侧活动安装有第一丝杆(21)，第一丝杆(21)的前端安装有第一控制电机(45)，第一控制电机(45)安装在第一引导架(19)的前壁，所述第一丝杆(21)的外侧通过螺纹活动安装有第一螺纹套管(23)，所述第一螺纹套管(23)的顶端安装有第一支撑件(24)，且第一支撑件(24)位于第一引导槽(20)的内侧，所述第一支撑件(24)的顶端安装有第二引导架(25)，所述第二引导架(25)的前壁开设有第二引导槽(22)，所述第二引导架(25)的内侧活动安装有第二丝杆(26)，第二丝杆(26)的一端安装有第二控制电机(46)，第二控制电机(46)安装在第二引导架(25)的一侧，所述第二丝杆(26)的外侧通过螺纹活动安装有第二螺纹套管(27)，所述第二螺纹套管(27)的正面安装有第二支撑件(28)，第二支撑件(28)位于第二引导槽(22)的内侧，所述第二支撑件(28)的前端安装有连接板(29)，且连接板(29)位于第一引导架(19)的正面。2.根据权利要求1所述的智能钢丝绳检测设备，其特征在于：所述连接板(29)的正面安装有检测架(30)，所述检测架(30)的内侧开设有活动槽(44)，所述检测架(30)的内侧活动安装有十组等距排列的轴承杆(36)，轴承杆(36)位于活动槽(44)的两侧，所述轴承杆(36)的外侧安装有导向轮(37)，所述检测架(30)的内侧通过螺栓安装有组装板(38)，所述检测架(30)的内侧通过组装板(38)安装有第一钢丝绳断丝检测传感器(39)，第一钢丝绳断丝检测传感器(39)位于两组导向轮(37)之间，所述检测架(30)的内侧通过组装板(38)安装有第二钢丝绳断丝检测传感器(41)，第二钢丝绳断丝检测传感器(41)位于第一钢丝绳断丝检测传感器(39)的下方。3.根据权利要求2所述的智能钢丝绳检测设备，其特征在于：所述检测架(30)的内侧通过组装板(38)安装有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周尔佳，
申请(专利权)人：郑州科沐智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：