一种罐盖密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种罐盖密封装置，包括密封机构、移料机构，密封机构包括机架，机架上具有密封工位，密封工位处设置有密封条安装机构和/或注胶机构，密封条安装机构用于将密封条卡设在罐盖的密封槽内，注胶机构用于向罐盖的密封槽内注胶，移料机构包括进料机构、出料机构及移送机构，进料机构、出料机构分别设置在机架的两侧，进料机构用于输送待密封的罐盖，出料机构用于输送密封后的罐盖，移送机构设置在机架上，用于将待密封的罐盖从进料机构移送至密封工位、将密封后的罐盖从密封工位移送至出料机构。本实用新型专利技术实现了罐盖的自动密封操作，提高了生产效率，自动化程度高，降低了成本，提高了罐盖的密封效果，保证了产品品质，且结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种罐盖密封装置


[0001]本技术属于罐盖生产
，具体涉及一种罐盖密封装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，生产罐盖过程中，需要对罐盖进行注胶或在罐盖上安装密封条，以保证罐盖与罐体装配时具有良好的密封性。如图4至图7所示，罐盖包括罐盖主体30，罐盖主体30的四周具有翻边301，罐盖主体30上朝向翻边301的一侧面上开设有密封槽302，密封槽302呈圆环状，密封槽302内设置有密封填充物303，密封填充物303为密封条或者液体橡胶凝固物，密封条卡设在密封槽302内，具有一定粘度和韧性的液体橡胶注入密封槽302内并凝固，保证了密封性能。
[0003]但是，现有技术中，注胶工作和密封条安装工作通常都是依靠操作人员手动完成的，即操作人员使用注胶枪手工向罐盖的密封槽302内注胶，操作人员手动将密封条卡设在罐盖的密封槽302内，这就导致了生产效率低下，成本较高，且密封的质量和效果无法保证，影响了产品品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种生产效率高、密封效果好的罐盖密封装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种罐盖密封装置，包括：
[0007]密封机构：所述的密封机构包括机架，所述的机架上具有密封工位，所述的密封工位处设置有密封条安装机构和/或注胶机构，所述的密封条安装机构用于将密封条卡设在待密封的罐盖的密封槽内，所述的注胶机构用于向待密封的罐盖的密封槽内注胶；
[0008]移料机构：所述的移料机构包括进料机构、出料机构以及移送机构，所述的进料机构、出料机构分别设置在所述的机架的相对两侧，所述的进料机构用于沿第一方向输送待密封的罐盖，所述的出料机构用于沿第一方向输送密封后的罐盖，所述的移送机构设置在所述的机架上，所述的移送机构用于将待密封的罐盖从所述的进料机构沿第二方向移送至所述的密封工位、将密封后的罐盖从所述的密封工位沿第二方向移送至所述的出料机构，所述的第二方向与所述的第一方向相互垂直。
[0009]优选地，所述的密封工位包括第一密封工位、第二密封工位，所述的第一密封工位、第二密封工位沿所述的第二方向分布，所述的第一密封工位处设置有所述的密封条安装机构，所述的第二密封工位处设置有所述的注胶机构。
[0010]进一步优选地，所述的注胶机构包括第一连接板、注胶枪，所述的第一连接板设置在所述的机架上，且位于所述的第一密封工位的上方，所述的第一连接板的底部开设有环形槽体，所述的注胶枪的顶部可移动地设置在所述的环形槽体内。
[0011]更进一步优选地，所述的第一密封工位设置有多个，多个所述的第一密封工位沿所述的第一方向分布，所述的第一连接板上开设有多个所述的环形槽体，每个所述的第一
密封工位对应位置处均开设有一个所述的环形槽体，每个所述的环形槽体内均设置有一个所述的注胶枪。
[0012]进一步优选地，所述的密封条安装机构包括第二连接板、冲压件，所述的第二连接板设置在所述的机架上，且位于所述的第二密封工位的上方，所述的冲压件的顶部连接在所述的第二连接板的底部，所述的冲压件可沿自身轴线方向伸缩。
[0013]更进一步优选地，所述的第二密封工位设置有多个，多个所述的第二密封工位沿所述的第一方向分布，所述的冲压件设置有多个，每个所述的第二密封工位对应位置处均设置有一个所述的冲压件。
[0014]优选地，所述的出料机构包括出料主传送带、第一出料传送带以及第二出料传送带，所述的出料主传送带设置在所述的机架的一侧，所述的出料主传送带可沿所述的第一方向传送运动，所述的第一出料传送带、第二出料传送带分别设置在所述的出料主传送带的两端，所述的第一出料传送带可沿所述的第一方向的一侧传送运动，所述的第二出料传送带可沿所述的第一方向的另一侧传送运动。
[0015]进一步优选地，所述的出料主传送带包括传送带机架、传送带主体以及控制件，所述的传送带主体套设在所述的传送带机架上，所述的控制件与所述的传送带主体连接，所述的控制件用于驱动所述的传送带主体传送运动并控制所述的传送带主体沿所述的第一方向的一侧传送运动或者沿所述的第一方向的另一侧传送运动。
[0016]优选地，所述的进料机构包括进料主传送带、第一进料传送带，所述的进料主传送带设置在所述的机架的另一侧，所述的进料主传送带可沿所述的第一方向的一侧传送运动，所述的第一进料传送带设置在所述的进料主传送带的一端，所述的第一进料传送带可沿所述的第一方向的一侧传送运动。
[0017]优选地，所述的移送机构包括移送轨道、抓取机械手，所述的移送轨道设置在所述的机架上，且位于所述的密封工位的上方，所述的移送轨道沿所述的第二方向延伸，所述的抓取机械手可移动地设置在所述的移送轨道上，所述的抓取机械手用于抓取罐盖。
[0018]进一步优选地，所述的移送机构设置有多个，多个所述的移送机构沿所述的第一方向分布，所述的移送机构的数量与所述的第一密封工位、第二密封工位的数量一致。
[0019]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0020]本技术通过设置密封机构和移料机构，实现了罐盖的自动密封操作，极大提高了生产效率，自动化程度高，降低了人工成本，提高了罐盖的密封质量和密封效果，保证了产品品质，且结构简单，操作方便，实用性好。
附图说明
[0021]附图1为本实施例一的罐盖密封装置的俯视示意图；
[0022]附图2为本实施例一的注胶机构的结构示意图；
[0023]附图3为本实施例一的密封条安装机构的结构示意图；
[0024]附图4为本实施例二的罐盖密封装置的俯视示意图；
[0025]附图5为本实施例三的罐盖密封装置的俯视示意图；
[0026]附图6为罐盖的主视示意图；
[0027]附图7为罐盖的俯视示意图；
[0028]附图8为附图7中A
‑
A的剖视示意图；
[0029]附图9为附图8中B处的局部放大示意图。
[0030]以上附图中：
[0031]1、密封机构；10、机架；100、密封工位；101、第一密封工位；102、第二密封工位；103、限位部；11、注胶机构；111、第一连接板；1110、环形槽体；112、注胶枪；12、密封条安装机构；121、第二连接板；122、冲压件；
[0032]2、移料机构；21、进料机构；210、进料主传送带；211、第一进料传送带；22、出料机构；220、出料主传送带；2201、传送带机架；2202、传送带主体；2203、控制件；221、第一出料传送带；222、第二出料传送带；23、移送机构；231、移送轨道；232、抓取机械手；30、罐盖主体；301、翻边；302、密封槽；303、密封填充物。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐盖密封装置，其特征在于：包括：密封机构：所述的密封机构包括机架，所述的机架上具有密封工位，所述的密封工位处设置有密封条安装机构和/或注胶机构，所述的密封条安装机构用于将密封条卡设在待密封的罐盖的密封槽内，所述的注胶机构用于向待密封的罐盖的密封槽内注胶；移料机构：所述的移料机构包括进料机构、出料机构以及移送机构，所述的进料机构、出料机构分别设置在所述的机架的相对两侧，所述的进料机构用于沿第一方向输送待密封的罐盖，所述的出料机构用于沿第一方向输送密封后的罐盖，所述的移送机构设置在所述的机架上，所述的移送机构用于将待密封的罐盖从所述的进料机构沿第二方向移送至所述的密封工位、将密封后的罐盖从所述的密封工位沿第二方向移送至所述的出料机构，所述的第二方向与所述的第一方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的罐盖密封装置，其特征在于：所述的密封工位包括第一密封工位、第二密封工位，所述的第一密封工位、第二密封工位沿所述的第二方向分布，所述的第一密封工位处设置有所述的密封条安装机构，所述的第二密封工位处设置有所述的注胶机构。3.根据权利要求2所述的罐盖密封装置，其特征在于：所述的注胶机构包括第一连接板、注胶枪，所述的第一连接板设置在所述的机架上，且位于所述的第一密封工位的上方，所述的第一连接板的底部开设有环形槽体，所述的注胶枪的顶部可移动地设置在所述的环形槽体内。4.根据权利要求3所述的罐盖密封装置，其特征在于：所述的第一密封工位设置有多个，多个所述的第一密封工位沿所述的第一方向分布，所述的第一连接板上开设有多个所述的环形槽体，每个所述的第一密封工位对应位置处均开设有一个所述的环形槽体，每个所述的环形槽体内均设置有一个所述的注胶枪。5.根据权利要求2所述的罐盖密封装置，其特征在于：所述的密封条安装机构包括第二连接板、冲压件，所述的第二连接板设置在所述的机架上，且位于所述的第二密封工...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊杰，邵娜，孔桢焕，
申请(专利权)人：苏州华源控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：