新型过渡滚筒线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型过渡滚筒线，包括机架、滚筒、输送驱动机构、阻挡机构。阻挡机构包括前阻挡板、后阻挡板、驱动轴、多组联动机构、驱动器，前、后阻挡板前后布置且位于两滚筒间隙内，机架上对应前、后阻挡板设有滑道，前、后阻挡板与滑道上下滑移连接而自滚筒间隙中伸出；每组联动机构包括驱动板、连杆一、连杆二，驱动板中部套设在驱动轴上，两端分别铰接连杆一、连杆二，连杆一、连杆二分别铰接前、后阻挡板；机架上还设有用于封闭前、后阻挡板对应滚筒间隙的挡片机构，包括两滑动挡片、双向螺杆、两螺母座、轴承座。本结构可在阻挡分料输送工况下实现联动交替升降阻挡，也能在无需阻挡输送时，避免驱动器误触导致阻挡板伸出的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
新型过渡滚筒线


[0001]本技术涉及输送设备，尤其涉及一种新型过渡滚筒线。

技术介绍

[0002]过渡滚筒线是现代化生产车间非常常见的一种传输线，以其简单的结构和低廉的成本而广受欢迎。传统的物料滚筒传输线中，为克服部分物料流转过程中的堆积问题，选择在滚筒线上设置阻挡机构对物料进行阻挡定位。
[0003]中国专利CN201620800567.1公开了一种用于物料滚筒输送机上的阻挡装置，包括安装支架、动作板、连杆、阻挡板和驱动器，所述安装支架设于物料滚筒输送机机架下方，所述驱动器尾端铰接于所述安装支架后部，所述动作板下部铰接于所述安装支架前部，所述驱动器的驱动杆铰接于所述动作板上部，所述连杆底端铰接于所述动作板上部，所述驱动器的驱动杆和动作板的铰接点与所述连杆底端和动作板的铰接点间隔布置，所述连杆顶端铰接于所述阻挡板的底面。
[0004]上述结构的阻挡装置应用在滚筒输送线上，存在以下缺点：为保证前后两个工件的阻挡分离，需要至少两组阻挡装置，各组之间无法联动，需要配备复杂的控制系统才能保证交替工作的协调性；当对于无需阻挡输送的应用场景时，上述结构仅通过驱动器使阻挡板保持在滚筒下方，一旦驱动器出现控制波动不稳定，会带动阻挡板伸出，干扰输送过程，因此还需要考虑防误触干扰功能。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种新型过渡滚筒线，不仅可广泛应用在阻挡分料输送工况下，实现联动交替升降阻挡，而且能够在无需阻挡输送时，避免驱动器误触干扰。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]本技术所述的一种新型过渡滚筒线，包括机架、若干个沿前后向依次排列的滚筒、输送驱动机构、阻挡机构，所述阻挡机构包括前阻挡板、后阻挡板、驱动轴、两组联动机构、带动驱动轴旋转的驱动器，所述前阻挡板、后阻挡板在前后方向上间隔布置且分别设置在其中两滚筒间隙内，所述机架上对应前阻挡板、后阻挡板分别设有上下延伸的滑道，前阻挡板、后阻挡板与对应滑道上下滑移连接而自滚筒间隙中伸出；每组联动机构均包括驱动板、连杆一、连杆二，每组联动机构的驱动板中部均套设在驱动轴上，驱动板的两端分别铰接连杆一、连杆二的一端，连杆一的另一端铰接前阻挡板，连杆二的另一端铰接后阻挡板；
[0008]所述机架上还设有挡片机构，所述挡片机构包括两个滑动挡片、双向螺杆、两个螺母座、轴承座，所述滑动挡片位于滚筒下方，所述机架上设有前后方向延伸的滑轨，两个滑动挡片共同滑动连接在滑轨上，用于封闭前阻挡板、后阻挡板对应的滚筒间隙；所述轴承座固定在机架上，所述双向螺杆沿前后方向设置，包括光杆部以及位于光杆部两端的两个螺
纹段，光杆部可转动连接在轴承座内，两个螺纹段螺距相等、螺纹方向相反并一一对应螺纹连接螺母座，所述螺母座与滑动挡片一一对应连接，由此通过双向螺杆的旋转带动两滑动挡片沿滑轨同步反向运动。
[0009]借助上述结构，本技术可通过驱动轴同步带动联动机构的驱动板旋转摆动，驱动板两端同步拉动连杆一、连杆二反向运动，使前、后阻挡板联动交替升降，对滚筒上方的前后工件形成阻挡分离，保证工件的输送速度。另外，本技术还能够在无需阻挡的运行工况下，利用驱动轴将驱动板保持在水平状态，前、后阻挡板均对应缩入滚筒间隙内，同时旋转双向螺杆带动两个滑动挡片同步滑移，从而封闭前阻挡板、后阻挡板对应的滚筒间隙，避免驱动器误触导致阻挡板上升干扰。
[0010]进一步地，本技术所述的新型过渡滚筒线中，所述输送驱动机构包括输送电机、设置在输送电机上的主动链轮、套设在两个相邻滚筒与主链轮上的主动链条，各相邻滚筒间还套装有从动链条。
[0011]进一步地，本技术所述的新型过渡滚筒线中，所述机架两侧设有侧挡板，所述侧挡板上设有光电传感器，用于感应工件位置。
[0012]进一步地，本技术所述的新型过渡滚筒线中，所述滑道安装在侧挡板上。
[0013]进一步地，本技术所述的新型过渡滚筒线中，所述机架下方设有支脚，所述支脚下端设有调节垫脚，可调节整个输送机构的高度，适配性更好。
[0014]进一步地，本技术所述的新型过渡滚筒线中，所述驱动器为驱动电机。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术结构设计合理，利用一个驱动器、驱动轴带动驱动板绕驱动轴旋转，基于跷跷板原理，驱动板两端拉动连杆一、连杆二反向运动，使前、后阻挡板形成联动交替升降阻挡，有利于控制工件速度，联动性强，避免依靠控制系统控制麻烦、不便捷的问题。
[0017]2、本技术采用了滑动挡片、双向螺杆、螺母座、轴承座组成的挡片机构，可同步反向驱动滑动挡片滑动，使前、后阻挡板对应的滚筒间隙封闭，可在无需阻挡输送的使用工况下增强防误触抗干扰性能，避免由于驱动器误触发导致阻挡板伸起干扰输送。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视结构示意图。
[0019]图2为图1圆圈处的放大示意图。
[0020]图3为本技术在前阻挡板上升阻挡时的立体结构示意图。
[0021]图4为挡片机构的俯视图。
具体实施方式
[0022]现结合附图对本技术作进一步的说明：
[0023]参照图1和图2所示，本实施例所述的一种新型过渡滚筒线，包括机架1、若干个沿前后向依次排列的滚筒2、输送驱动机构、阻挡机构。所述输送驱动机构包括输送电机3、设置在输送电机3上的主动链轮4、套设在两个相邻滚筒2与主链轮4上的主动链条，各相邻滚筒2间还套装有从动链条。
[0024]所述阻挡机构包括前阻挡板5、后阻挡板6、驱动轴7、两组联动机构、带动驱动轴7
旋转的驱动器，所述驱动器为驱动电机。
[0025]所述前阻挡板5、后阻挡板6在前后方向上间隔布置且分别设置在其中两滚筒2间隙内，所述机架1上对应前阻挡板5、后阻挡板6分别设有上下延伸的滑道20，前阻挡板5、后阻挡板6与对应滑道20上下滑移连接而自滚筒2间隙中伸出；每组联动机构均包括驱动板8、连杆一9、连杆二10，每组联动机构的驱动板8中部均套设在驱动轴7上，驱动板8的两端分别铰接连杆一9、连杆二10的一端，连杆一9的另一端铰接前阻挡板5，连杆二10的另一端铰接后阻挡板6。
[0026]所述机架1上还设有挡片机构，所述挡片机构包括两个滑动挡片13、双向螺杆15、两个螺母座14、轴承座16，所述滑动挡片13位于滚筒2下方，所述机架1上设有前后方向延伸的滑轨17，两个滑动挡片13共同滑动连接在滑轨17上，用于封闭前阻挡板5、后阻挡板6对应的滚筒2间隙；所述轴承座16固定在机架1上，所述双向螺杆15沿前后方向设置，包括光杆部以及位于光杆部两端的两个螺纹段，光杆部可转动连接在轴承座16内，两个螺纹段螺距相等、螺纹方向相反并一一对应螺纹连接螺母座14，所述螺母座14与滑动挡片13一一对应连接，由此通过双向螺杆15的旋转带动两滑动挡片13沿滑轨17同步反向运动。
[0027]所述机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型过渡滚筒线，包括机架、若干个沿前后向依次排列的滚筒、输送驱动机构、阻挡机构，其特征在于：所述阻挡机构包括前阻挡板、后阻挡板、驱动轴、两组联动机构、带动驱动轴旋转的驱动器，所述前阻挡板、后阻挡板在前后方向上间隔布置且分别设置在其中两滚筒间隙内，所述机架上对应前阻挡板、后阻挡板分别设有上下延伸的滑道，前阻挡板、后阻挡板与对应滑道上下滑移连接而自滚筒间隙中伸出；每组联动机构均包括驱动板、连杆一、连杆二，每组联动机构的驱动板中部均套设在驱动轴上，驱动板的两端分别铰接连杆一、连杆二的一端，连杆一的另一端铰接前阻挡板，连杆二的另一端铰接后阻挡板；所述机架上还设有挡片机构，所述挡片机构包括两个滑动挡片、双向螺杆、两个螺母座、轴承座，所述滑动挡片位于滚筒下方，所述机架上设有前后方向延伸的滑轨，两个滑动挡片共同滑动连接在滑轨上，用于封闭前阻挡板、后阻挡板对应的滚筒间隙；所述轴承座固定在机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新勇，徐亨明，朱如伟，赵海波，
申请(专利权)人：浙江亨达电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：