一种竹材弯曲成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及竹材加工技术领域，具体是一种竹材弯曲成型装置，所述支撑桌面的四个侧边均安装有固定块，四个所述固定块内均固定有气缸，四个所述气缸的内安装有伸缩杆，四个所述伸缩杆的另一端分别固定有第一压模块、第二压模块、第三压模块与第四压模块。本实用新型专利技术通过固定模具与压模块的配合，可以使竹材快速弯曲成型，加热箱内部的加热阻丝可以使模具快速加热对竹材进行加热，使竹材的弯曲效果更加优异，压模块上方设置有压合机构，保证在进行竹材加工时，竹材不会因为压力弹起，保证了工作的安全性和效率，具有非常广泛的实用性。具有非常广泛的实用性。具有非常广泛的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种竹材弯曲成型装置


[0001]本技术涉及竹材加工
，具体是一种竹材弯曲成型装置。

技术介绍

[0002]在木材日益短缺的情况下，竹材应用前景广阔，竹板材、片材等用于家具、装修时经常会进行弯曲造型。
[0003]竹片本身具有较强的韧性，在折弯时容易回弹或出现裂纹，因此容易导致竹片损坏。
[0004]因此，本领域技术人员提供了一种竹材弯曲成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种竹材弯曲成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹材弯曲成型装置，包括支撑桌面，所述支撑桌面的四个侧边均安装有固定块，四个所述固定块内均固定有气缸，四个所述气缸的内安装有伸缩杆，四个所述伸缩杆的另一端分别固定有第一压模块、第二压模块、第三压模块与第四压模块；
[0007]所述支撑桌面的一侧对应其中一个所述气缸的位置处固定有凵型固定块，所述凵型固定块的上方设置有压合机构；
[0008]所述支撑桌面的底部对称固定有支撑座，两个所述支撑座之间固定有横板，所述横板的上方固定有加热箱，所述加热箱上固定有贯穿支撑桌面并延伸至支撑桌面上表面的模具。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述压合机构包括固定于凵型固定块上表层的L型固定块，所述L型固定块的上表面对应模具的位置处固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端贯穿L型固定块固定有压片。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述支撑桌面的上表面对应第一压模块、第二压模块、第三压模块与第四压模块的位置处均开设有滑槽，所述第一压模块、第二压模块、第三压模块与第四压模块的底部均固定有滑块。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述支撑桌面的上表层边角处固定有控制器。
[0012]作为本技术更进一步的方案：所述支撑桌面的上表面对应模具的位置处开设有槽口。
[0013]作为本技术更进一步的方案：所述加热箱的内部固定有加热阻丝，所述加热阻丝贴合于模具的侧壁。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过固定模具与压模块的配合，可以使竹材快速弯曲成型，加热箱内部的加热阻丝可以使模具快速加热对竹材进
行加热，使竹材的弯曲效果更加优异，压模块上方设置有压合机构，保证在进行竹材加工时，竹材不会因为压力弹起，保证了工作的安全性和效率，具有非常广泛的实用性。
附图说明
[0015]图1为一种竹材弯曲成型装置的结构示意图；
[0016]图2为一种竹材弯曲成型装置中支撑桌面俯视图的结构示意图；
[0017]图3为一种竹材弯曲成型装置中加热箱与模具内部的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑桌面；2、支撑座；3、横板；4、加热箱；5、滑槽；6、控制器；7、气缸；8、凵型固定块；9、L型固定块；10、第一压模块；11、压片；12、电动伸缩杆；13、固定块；14、模具；15、第二压模块；16、伸缩杆；17、第三压模块；18、第四压模块；19、加热阻丝。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种竹材弯曲成型装置，包括支撑桌面1，支撑桌面1的上表层边角处固定有控制器6，支撑桌面1的四个侧边均安装有固定块13，四个固定块13内均固定有气缸7，四个气缸7的内安装有伸缩杆16，四个伸缩杆16的另一端分别固定有第一压模块10、第二压模块15、第三压模块17与第四压模块18，支撑桌面1的上表面对应第一压模块10、第二压模块15、第三压模块17与第四压模块18的位置处均开设有滑槽5，第一压模块10、第二压模块15、第三压模块17与第四压模块18的底部均固定有滑块；
[0020]支撑桌面1的底部对称固定有支撑座2，两个支撑座2之间固定有横板3，横板3的上方固定有加热箱4，加热箱4上固定有贯穿支撑桌面1并延伸至支撑桌面1上表面的模具14，支撑桌面1的上表面对应模具14的位置处开设有槽口，加热箱4的内部固定有加热阻丝19，加热阻丝19贴合于模具14的侧壁，通过加热阻丝19发热使得模具14加热，加热后的模具14可以对竹条软化、定型；
[0021]支撑桌面1的一侧对应其中一个气缸7的位置处固定有凵型固定块8，凵型固定块8的上方设置有压合机构，压合机构包括固定于凵型固定块8上表层的L型固定块9，L型固定块9的上表面对应模具14的位置处固定有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的底端贯穿L型固定块9固定有压片11，将竹材放置于模具14与第二压模块15之间，通过控制器6启动加热箱4与气缸7，气缸7带动伸缩杆16进行伸缩，伸缩杆16带动第二压模块15进行伸缩，第二压模块15通过开设于支撑桌面1上表层的滑槽5进行滑动，将竹材压至模具14外侧形成第一步弯曲，通过模具14的加热对竹材进行软化，随后启动两端的气缸7分别带动伸缩杆16伸缩，两端的伸缩杆16分别带动第三压模块17与第四压模块18进行伸缩，第三压模块17与第四压模块18通过支撑桌面1上表层开设的滑槽5滑动，将竹材压至模具14外侧进行第二步弯曲；
[0022]本技术的工作原理是：在进行竹材加工时，将竹材放置于模具14与第二压模块15之间，通过控制器6启动加热箱4与气缸7，气缸7带动伸缩杆16进行伸缩，伸缩杆16带动第二压模块15进行伸缩，第二压模块15通过开设于支撑桌面1上表层的滑槽5进行滑动，将竹材压至模具14外侧形成第一步弯曲，通过模具14的加热对竹材进行软化，随后启动两端的气缸7分别带动伸缩杆16伸缩，两端的伸缩杆16分别带动第三压模块17与第四压模块18进行伸缩，第三压模块17与第四压模块18通过支撑桌面1上表层开设的滑槽5滑动，将竹材压至模具14外侧进行第二步弯曲，最后启动固定于L型固定块9上表层的电动伸缩杆12带动
压片11进行升降对竹材进行压紧，保证竹材紧贴模具14，随后启动最后一侧的气缸7带动伸缩杆16进行伸缩，伸缩杆16带动第一压模块10进行伸缩，第一压模块10通过开设于支撑桌面1上表层的滑槽5进行滑动，将竹材最后一侧压至模具14外侧形成最后弯曲，整个竹材紧贴模具14压合形成弯曲，整体操作自动化，非常简易方便。
[0023]以上的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹材弯曲成型装置，包括支撑桌面（1），其特征在于，所述支撑桌面（1）的四个侧边均安装有固定块（13），四个所述固定块（13）内均固定有气缸（7），四个所述气缸（7）的内安装有伸缩杆（16），四个所述伸缩杆（16）的另一端分别固定有第一压模块（10）、第二压模块（15）、第三压模块（17）与第四压模块（18）；所述支撑桌面（1）的一侧对应其中一个所述气缸（7）的位置处固定有凵型固定块（8），所述凵型固定块（8）的上方设置有压合机构；所述支撑桌面（1）的底部对称固定有支撑座（2），两个所述支撑座（2）之间固定有横板（3），所述横板（3）的上方固定有加热箱（4），所述加热箱（4）上固定有贯穿支撑桌面（1）并延伸至支撑桌面（1）上表面的模具（14）。2.根据权利要求1所述的一种竹材弯曲成型装置，其特征在于，所述压合机构包括固定于凵型固定块（8）上表层的L型固定块（9），所述L型固定块（9）的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶青，
申请(专利权)人：庆元县绿竹园竹木工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：