一种绝缘材料带自动切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘材料带自动切割机构，包括两个固定座，两个所述固定座之间的顶部固定连接有支撑板，两个所述固定座的内侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的中心均滑动安装有限位滑块；两个所述限位滑块之间固定连接有支撑架，所述支撑板顶部中心安装有与支撑架相对应的升降气缸，所述支撑架中心的底部安装有伺服驱动机构；所述伺服驱动机构上安装有双向切割机构，所述支撑架底部固定连接有与双向切割机构相对应的限位框。本实用新型专利技术通过设计升降结构、伺服驱动机构和双向切割机构，可以带动双向切割刀片从中部向两侧进行切割，以完成对绝缘材料带的快速切割工作，同时也可以保证切口的平整性，工作效率大大提高。工作效率大大提高。工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘材料带自动切割机构


[0001]本技术涉及自动切割
，特别是涉及一种绝缘材料带自动切割机构。

技术介绍

[0002]热缩复合绝缘带是采用交联聚烯烃材料和环保热熔胶复合而成，缠绕在铜排或电缆损坏处，加热即收缩，内壁的热缩熔会将包覆带和铜排(电缆)紧紧粘住，起到防水作用，产品具有柔软、环保、绝缘、防水、防腐等作用。
[0003]绝缘带在生产加工时，需要对缠绕完成后的胶带进行自动切割，以便后续卷轴的缠绕，在对绝缘带进行切割时，传统切割设备都是通过设计一组切割刀由一侧向另一侧滑动切割，虽然可以起到切断效果，但在绝缘带张力过大或过小的情况下，很容易造成断口的位置不平整，从而影响整体的生产包装质量，甚至还需要二次切割，费时费力。
[0004]因此亟需提供一种绝缘材料带自动切割机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是传统切割设备都是通过设计一组切割刀由一侧向另一侧滑动切割，虽然可以起到切断效果，但在绝缘带张力过大或过小的情况下，很容易造成断口的位置不平整，从而影响整体的生产包装质量，甚至还需要二次切割，费时费力。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种绝缘材料带自动切割机构，包括两个固定座，两个所述固定座之间的顶部固定连接有支撑板，两个所述固定座的内侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的中心均滑动安装有限位滑块；
[0007]两个所述限位滑块之间固定连接有支撑架，所述支撑板顶部中心安装有与支撑架相对应的升降气缸，所述支撑架中心的底部安装有伺服驱动机构；
[0008]所述伺服驱动机构上安装有双向切割机构，所述支撑架底部中心开设有与双向切割机构相对应的长条限位孔，所述支撑架底部固定连接有与双向切割机构相对应的限位框，限位框可以对第一切割刀片和第二切割刀片的移动起到限位和导向作用。
[0009]本技术进一步设置为：所述支撑架顶部中心开设有与升降气缸活塞杆相对应的通孔，升降气缸活塞杆的底端贯穿对应的通孔并与支撑架固定连接。
[0010]通过上述技术方案，使得升降气缸活塞杆的底端可以带动支撑架进行同步升降，从而调整双向切割机构多的高度。
[0011]本技术进一步设置为：所述伺服驱动机构包括双螺纹滚珠丝杠，所述支撑架外壁一侧的底部安装有与双螺纹滚珠丝杠相对应的伺服电机。
[0012]通过上述技术方案，伺服驱动机构可以通过伺服电机驱动双螺纹滚珠丝杠，然后再由双螺纹滚珠丝杠带动双向切割机构进行运动，以完成对绝缘材料带的自动切割。
[0013]本技术进一步设置为：所述双螺纹滚珠丝杠转动连接于支撑架中心的底部，且双螺纹滚珠丝杠的一端与伺服电机连接固定。
[0014]通过上述技术方案，使得伺服电机可以带动双螺纹滚珠丝杠进行旋转。
[0015]本技术进一步设置为：所述双螺纹滚珠丝杠外壁两侧均开设有螺纹，且两组螺纹旋向相反。
[0016]通过上述技术方案，使得双螺纹滚珠丝杠可以带动第一滚珠螺母座和第二滚珠螺母座进行反向运动。
[0017]本技术进一步设置为：所述双向切割机构包括第一滚珠螺母座和第二滚珠螺母座，所述第一滚珠螺母座和第二滚珠螺母座的底部固定连接有固定刀座，两个所述固定刀座的底部分别固定连接有第一切割刀片和第二切割刀片。
[0018]通过上述技术方案，第一滚珠螺母座和第二滚珠螺母座在移动时，可以同步带动两个固定刀座、第一切割刀片和第二切割刀片进行移动，从而完成对绝缘材料带的切割。
[0019]本技术进一步设置为：所述第一滚珠螺母座和第二滚珠螺母座分别套接于双螺纹滚珠丝杠的两侧。
[0020]通过上述技术方案，双螺纹滚珠丝杠在转动时可以分别第一滚珠螺母座和第二滚珠螺母座进行反向运动。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过设计升降结构、伺服驱动机构和双向切割机构，可以带动双向切割刀片从中部向两侧进行切割，以完成对绝缘材料带的快速切割工作，同时也可以保证切口的平整性，工作效率大大提高；
[0023]2.本技术通过采取由中部向两侧切割的切割方式，可以有效避免绝缘带因张力过大或过小时容易造成断口不平整的问题，从而保证了整体的生产包装质量，无需二次切割。
附图说明
[0024]图1为本技术的第一视角结构图；
[0025]图2为本技术的第二视角结构图；
[0026]图3为本技术的第三视角结构图；
[0027]图4为图1中A处的局部放大图。
[0028]图中：1、固定座；2、支撑板；3、限位滑槽；4、限位滑块；5、支撑架；6、升降气缸；7、伺服驱动机构；701、双螺纹滚珠丝杠；702、伺服电机；8、双向切割机构；801、第一滚珠螺母座；802、第二滚珠螺母座；803、固定刀座；804、第一切割刀片；805、第二切割刀片；9、限位框；10、长条限位孔。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1和图2，一种绝缘材料带自动切割机构，包括两个固定座1，两个固定座1之间的顶部固定连接有支撑板2，两个固定座1的内侧均开设有限位滑槽3，两个限位滑槽3的中心均滑动安装有限位滑块4；
[0031]两个限位滑块4之间固定连接有支撑架5，支撑板2顶部中心安装有与支撑架5相对应的升降气缸6，支撑架5顶部中心开设有与升降气缸6活塞杆相对应的通孔，升降气缸6活塞杆的底端贯穿对应的通孔并与支撑架5固定连接，使得升降气缸6活塞杆的底端可以带动支撑架5进行同步升降，从而调整双向切割机构8多的高度；
[0032]如图3所示，支撑架5中心的底部安装有伺服驱动机构7，伺服驱动机构7包括双螺纹滚珠丝杠701，支撑架5外壁一侧的底部安装有与双螺纹滚珠丝杠701相对应的伺服电机702，伺服驱动机构7可以通过伺服电机702驱动双螺纹滚珠丝杠701，然后再由双螺纹滚珠丝杠701带动双向切割机构8进行运动，以完成对绝缘材料带的自动切割；双螺纹滚珠丝杠701转动连接于支撑架5中心的底部，且双螺纹滚珠丝杠701的一端与伺服电机702连接固定，使得伺服电机702可以带动双螺纹滚珠丝杠701进行旋转；双螺纹滚珠丝杠701外壁两侧均开设有螺纹，且两组螺纹旋向相反，使得双螺纹滚珠丝杠701可以带动第一滚珠螺母座801和第二滚珠螺母座802进行反向运动；
[0033]如图4所示，伺服驱动机构7上安装有双向切割机构8，双向切割机构8包括第一滚珠螺母座801和第二滚珠螺母座802，第一滚珠螺母座801和第二滚珠螺母座802的底部固定连接有固定刀座803，两个固定刀座803的底部分别固定连接有第一切割刀片804和第二切割刀片805，第一滚珠螺母座801和第二滚珠螺母座8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘材料带自动切割机构，包括两个固定座(1)，其特征在于：两个所述固定座(1)之间的顶部固定连接有支撑板(2)，两个所述固定座(1)的内侧均开设有限位滑槽(3)，两个所述限位滑槽(3)的中心均滑动安装有限位滑块(4)；两个所述限位滑块(4)之间固定连接有支撑架(5)，所述支撑板(2)顶部中心安装有与支撑架(5)相对应的升降气缸(6)，所述支撑架(5)中心的底部安装有伺服驱动机构(7)；所述伺服驱动机构(7)上安装有双向切割机构(8)，所述支撑架(5)底部中心开设有与双向切割机构(8)相对应的长条限位孔(10)，所述支撑架(5)底部固定连接有与双向切割机构(8)相对应的限位框(9)。2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料带自动切割机构，其特征在于：所述支撑架(5)顶部中心开设有与升降气缸(6)活塞杆相对应的通孔，升降气缸(6)活塞杆的底端贯穿对应的通孔并与支撑架(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种绝缘材料带自动切割机构，其特征在于：所述伺服驱动机构(7)包括双螺纹滚珠丝杠(701)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文涛，
申请(专利权)人：安徽汇捷源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：