一种可纵向移动的双向布料机构制造技术

一种可纵向移动的双向布料机构，涉及隧道二衬施工技术领域，纵移导轨架内滑动连接有支撑机构，且支撑机构与绞车的移动端连接，所述支撑机构的竖板上安装有两个回转驱动，且回转驱动的转动端上安装有对位机构，所述对位机构的管口上安装有软胶管，且软胶管的一端与进料调整机构连通；本实用新型专利技术所述的一种可纵向移动的双向布料机构，可纵向移动的双向布料机构，可大幅提高施工的效率，减少工人的劳动强度，因其具备纵向移动的功能，可自由切换到各个窗口的位置，完成指定浇筑动作，通过回转驱动对对位机构进行调整，使对位机构对顶部的浇筑口进行浇筑，适用面更广，通过进料调整机构对两侧的流量精准控制。对两侧的流量精准控制。对两侧的流量精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种可纵向移动的双向布料机构


[0001]本技术涉及隧道二衬施工
，尤其是涉及一种可纵向移动的双向布料机构。

技术介绍

[0002]当前隧道二衬混凝土浇筑方式，市面上各个厂家均不相同，绝大多数依靠二衬台车上的布料系统完成，且多为单向浇筑（先浇筑左侧，等待浇筑一段时间后，再浇筑右侧），工人需要不停的切换浇筑顺序，以保证左右不出现偏压情况（保持两侧高差在0.5m以内）。
[0003]现有的混凝土布料机及台车，如公开（公告）号： CN211257860U公开的一种混凝土布料机及台车，无法控制两侧的分流量，且左右两个管路未独立，无法单独进行浇筑，且无法对顶部浇筑口进行浇筑。
[0004]现有的卷扬牵引折叠管式泵送混凝土布料装置，如公开（公告）号： CN210152674U公开的一种卷扬牵引折叠管式泵送混凝土布料装置，浇筑管的朝向固定，只能对顶部浇筑口进行浇筑，无法对两侧进行浇筑。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种可纵向移动的双向布料机构，本技术可纵向移动的双向布料机构，可大幅提高施工的效率，减少工人的劳动强度，因其具备纵向移动的功能，可自由切换到各个窗口的位置，完成指定浇筑动作，通过回转驱动对对位机构进行调整，使对位机构对顶部的浇筑口进行浇筑，适用面更广，通过进料调整机构对两侧的流量精准控制。
[0006]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种可纵向移动的双向布料机构，包括纵移导轨架，且纵移导轨架内安装有绞车，所述纵移导轨架内滑动连接有支撑机构，且支撑机构与绞车的移动端连接，所述支撑机构的竖板上安装有两个回转驱动，且回转驱动的转动端上安装有对位机构，所述对位机构的管口上安装有软胶管，且软胶管的一端与进料调整机构连通，所述进料调整机构的管口端上安装有三通分流管，且三通分流管的单头端与折叠管路连通，所述折叠管路位于纵移导轨架内且滑动连接。
[0008]进一步的，所述支撑机构中心轴线的位置与纵移导轨架中心轴线的位置相重合。
[0009]进一步的，所述支撑机构包括导轨轮、单侧导轨、支撑板和支撑架，所述单侧导轨的数量为两个，两个单侧导轨分别位于纵移导轨架的两侧且固定连接，所述单侧导轨内滑动连接有导轨轮，且导轨轮位于支撑架并转动连接，所述支撑架上固定连接有支撑板，且支撑板的一端与绞车的移动端连接。
[0010]进一步的，所述支撑板由横向板和纵向板组成，所述横向板上安装有两个进料调整机构和控制箱，所述横向板的一端与绞车的移动端连接，所述纵向板位于横向板上且固定连接，所述纵向板上安装有两个回转驱动。
[0011]进一步的，所述对位机构包括伸缩油缸和对位管，所述伸缩油缸的固定端位于回转驱动的转动端上且固定连接，所述伸缩油缸的伸缩端上固定连接有对位管，且对位管的一端与软胶管的一端连通。
[0012]进一步的，所述进料调整机构包括泵管截止阀、液压油缸和L型连接架，所述L型连接架的数量为两组，两组L型连接架均位于横向板上且固定连接，每组L型连接架的数量为两个，两个L型连接架之间固定连接有两个液压油缸，所述液压油缸的伸缩端上固定连接有泵管截止阀的移动端，且泵管截止阀的固定端位于L型连接架上并固定连接，且泵管截止阀的两端分别与三通分流管和软胶管连通。
[0013]进一步的，所述折叠管路包括管路主体、滑动轮、滑轮、连接架和连接板，所述滑轮位于纵移导轨架内且滑动连接，所述滑轮上固定连接有连接架，所述连接架的两端分别转动连接有滑动轮，且滑动轮位于单侧导轨内并滑动连接，所述连接架的两侧分别转动连接有连接板，且连接板上固定连接有管路主体，所述管路主体的一端与三通分流管的单头端连通。
[0014]进一步的，所述支撑机构上安装有用于控制进料调整机构、回转驱动、对位机构和绞车动作的控制箱。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术所述的一种可纵向移动的双向布料机构，可纵向移动的双向布料机构，可大幅提高施工的效率，减少工人的劳动强度，因其具备纵向移动的功能，可自由切换到各个窗口的位置，完成指定浇筑动作，通过回转驱动对对位机构进行调整，使对位机构对顶部的浇筑口进行浇筑，适用面更广，通过进料调整机构对两侧的流量精准控制。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的导轨轮结构示意图；
[0019]图3为本技术的液压截止阀结构示意图；
[0020]图4为本技术的对位管口与入料管口对接结构示意图；
[0021]图5为本技术的伸缩机构结构示意图；
[0022]图6为本技术的顶部浇筑状态结构示意图；
[0023]1、纵移导轨架；2、支撑机构；201、导轨轮；202、单侧导轨；203、支撑板；204、支撑架；3、进料调整机构；301、泵管截止阀；302、液压油缸；303、L型连接架；4、回转驱动；5、对位机构；501、伸缩油缸；502、对位管；6、软胶管；7、绞车；8、控制箱；9、三通分流管；10、折叠管路；1001、管路主体；1002、滑动轮；1003、滑轮；1004、连接架；1005、连接板。
具体实施方式
[0024]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0025]结合附图1~6所述的一种可纵向移动的双向布料机构，包括纵移导轨架1，且纵移导轨架1内安装有绞车7，所述纵移导轨架1内滑动连接有支撑机构2，且支撑机构2与绞车7的移动端连接，所述支撑机构2的竖板上安装有两个回转驱动4，回转驱动4包括但不限于液
压回转驱动、电动回转，且回转驱动4的转动端上安装有对位机构5，所述对位机构5的管口上安装有软胶管6，软胶管6具备一定的弯曲性和耐磨性，当伸缩管路时软胶管6可自行调节弯曲度，且软胶管6的一端与进料调整机构3连通，所述进料调整机构3的管口端上安装有三通分流管9，且三通分流管9的单头端与折叠管路10连通，所述折叠管路10位于纵移导轨架1内且滑动连接。
[0026]所述支撑机构2中心轴线的位置与纵移导轨架1中心轴线的位置相重合。
[0027]所述支撑机构2包括导轨轮201、单侧导轨202、支撑板203和支撑架204，所述单侧导轨202的数量为两个，两个单侧导轨202分别位于纵移导轨架1的两侧且固定连接，所述单侧导轨202内滑动连接有导轨轮201，且导轨轮201位于支撑架204并转动连接，所述支撑架204上固定连接有支撑板203，且支撑板203的一端与绞车7的移动端连接。
[0028]所述支撑板203由横向板和纵向板组成，所述横向板上安装有两个进料调整机构3和控制箱8，所述横向板的一端与绞车7的移动端连接，所述纵向板位于横向板上且固定连接，所述纵向板上安装有两个回转驱动4，横向板上安装有泵站，通过泵站控制伸缩油缸501和液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可纵向移动的双向布料机构，包括纵移导轨架（1），且纵移导轨架（1）内安装有绞车（7），所述纵移导轨架（1）内滑动连接有支撑机构（2），且支撑机构（2）与绞车（7）的移动端连接，其特征是：所述支撑机构（2）的竖板上安装有两个回转驱动（4），且回转驱动（4）的转动端上安装有对位机构（5），所述对位机构（5）的管口上安装有软胶管（6），且软胶管（6）的一端与进料调整机构（3）连通，所述进料调整机构（3）的管口端上安装有三通分流管（9），且三通分流管（9）的单头端与折叠管路（10）连通，所述折叠管路（10）位于纵移导轨架（1）内且滑动连接。2.根据权利要求1所述的可纵向移动的双向布料机构，其特征是：所述支撑机构（2）中心轴线的位置与纵移导轨架（1）中心轴线的位置相重合。3.根据权利要求1所述的可纵向移动的双向布料机构，其特征是：所述支撑机构（2）包括导轨轮（201）、单侧导轨（202）、支撑板（203）和支撑架（204），所述单侧导轨（202）的数量为两个，两个单侧导轨（202）分别位于纵移导轨架（1）的两侧且固定连接，所述单侧导轨（202）内滑动连接有导轨轮（201），且导轨轮（201）位于支撑架（204）并转动连接，所述支撑架（204）上固定连接有支撑板（203），且支撑板（203）的一端与绞车（7）的移动端连接。4.根据权利要求3所述的可纵向移动的双向布料机构，其特征是：所述支撑板（203）由横向板和纵向板组成，所述横向板上安装有两个进料调整机构（3）和控制箱（8），所述横向板的一端与绞车（7）的移动端连接，所述纵向板位于横向板上且固定连接，所述纵向板上安装有两个回转驱动（4）。5.根据权利要求1所述的可纵向移动的双向布料机构，其特征是：所述对位机构（5）包括伸缩油缸（501）和对位管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金朋，朱永峰，杨杰，郭正卫，
申请(专利权)人：洛阳中铁强力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：